单片非隔热型防火玻璃窗的制作方法

本实用新型涉及建筑玻璃窗技术领域，更具体地说，它涉及一种单片非隔热型防火玻璃窗。

背景技术：

现有建筑物上大量使用单片玻璃式的窗户，在发生火灾窗户处于高温环境时，玻璃受热膨胀，玻璃的边缘受到外力挤压，玻璃的边缘是应力集中的部位，在火灾现场，很多窗户的玻璃是由于其边缘承受的应力过大而爆裂的，玻璃爆裂产生大量玻璃碎片，溅射的玻璃碎片对周围人员的安全构成威胁，还会给消防救援工作带来巨大困难。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种单片式隔热型防火玻璃窗，该防火玻璃窗具有一定的高温防爆性能，提高了防火玻璃窗的安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种单片非隔热型防火玻璃窗，包括窗框和防火玻璃,在窗框内侧设有用于固定防火玻璃的环形的安装槽，所述安装槽的内廓尺寸大于防火玻璃的外廓尺寸,在安装槽内设有环形的弹性缓冲垫，所述弹性缓冲垫的内壁与防火玻璃的边缘贴合且弹性缓冲垫的外壁与安装槽的内壁贴合，所述防火玻璃包括玻璃基片，所述玻璃基片的两面沿远离玻璃基片的方向依次设有耐热胶片、隔热层和防火层，所述耐热胶片与玻璃基片粘接。

通过上述方案，当玻璃受热膨胀时，玻璃的边缘挤压弹性缓冲垫，弹性缓冲垫扩展，为玻璃的形变提供空间，减小玻璃边缘受到的应力，起到缓冲作用，有限降低玻璃爆裂的概率；另外，由于耐热胶片的存在，即使玻璃炸裂，玻璃碎片也会被耐热胶片限制住，不会飞溅。该种防火玻璃窗具有较高的可靠性和安全性。

作为优选方案：所述防火层为防火液浸泡层。

通过上述方案，防火液浸泡层在不降低防火玻璃的透光性的前提下使防火玻璃具有一定的防火能力。

作为优选方案：所述防火液浸泡层面向玻璃基片外侧的一面设有耐磨层。

通过上述方案，耐磨层起到保护作用，耐磨层防止防火液浸泡层受到刮擦而破损甚至脱落，提高了防火玻璃的可靠性。

作为优选方案：所述耐磨层为耐磨胶片。

通过上述方案，耐磨胶片在不大量增加防火玻璃厚度的前提下，使防火玻璃具有一定的耐磨性能。

作为优选方案：所述玻璃基片的两面的耐磨胶片的边缘密封连接。

通过上述方案，可以防止防火玻璃在运输或是安装的过程中耐磨胶片的边缘起卷，使耐磨胶片不易脱落。

作为优选方案：所述耐热胶片朝向玻璃基片外侧一面带有若干凹槽。

通过上述方案，凹槽是较为可靠地附着点，凹槽的存在使得防火液浸泡层能更加可靠地附着在耐热胶片上，使防火液浸泡层不易脱落。

作为优选方案：所述弹性缓冲垫内部设有若干弹性支撑件，所述弹性支撑件对弹性缓冲垫施加朝向安装槽的内壁以及防火玻璃的边缘的支撑力。

通过上述方案，可以增加弹性缓冲垫的整体强度，使得弹性缓冲垫因长期承受防火玻璃的压力时不易发生不可恢复的形变，使得弹性缓冲垫能够正产发挥作用，提高了防火玻璃窗的可靠性。

作为优选方案：所述弹性缓冲垫为橡胶垫。

作为优选方案：所述弹性支撑件为金属弹片。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：该防火玻璃窗的窗框的安装槽内装有弹性缓冲垫，在防火玻璃受热膨胀时，防火玻璃的边缘挤压弹性缓冲垫，弹性缓冲垫受压形变为防火玻璃提供形变的空间，使得防火玻璃边缘的应力不会太大，防火玻璃不易炸裂；另外，由于玻璃基片外部有隔热层和防火层，在发生火灾时，玻璃基片不易融化。该防火玻璃窗具有较好的防火性能。

附图说明

图1为本实施例中防火玻璃窗的外部结构示意图；

图2为本实施例中防火玻璃窗的内部结构示意图；

图3为图2中的A部放大图；

图4为耐热胶片的结构示意图。

附图标记说明: 1、窗框；2、防火玻璃；3、玻璃基片；4、耐热胶片；5、隔热涂层；6、防火液浸泡层；7、耐磨胶片；8、橡胶垫；9、金属弹片；10、凹槽；11、安装槽。

具体实施方式

参照图1，一种单片非隔热型防火玻璃窗，包括窗框1和装在窗框1内的防火玻璃2。

参照图3，窗框1的安装槽11的内廓尺寸大于防火玻璃2的外廓尺寸，安装槽11中装有环形的橡胶垫8，橡胶垫8的外壁与安装槽11的内壁贴合。防火玻璃2的最里层为玻璃基片3，玻璃基片3的两面由内而外依次为耐热胶片4、隔热层、防火层以及耐磨胶片7。为不影响防火玻璃2的透光性，耐热胶片4以及耐磨胶片7均为透明胶片。在本实施例中，耐热胶片4与玻璃基片3通过粘接剂粘接，隔热层为涂覆在耐热胶片4表面的隔热涂层5，而防火层为防火液浸泡层6，防火层通过将玻璃基片3连同耐热胶片4以及隔热涂层5放入防火液中浸泡形成，耐磨胶片7包覆在防火液浸泡层6外，耐磨胶片7的外表面——即防火玻璃2的边缘与橡胶垫8的内壁相贴。耐磨胶片7起到保护作用，防止防火液浸泡层6在因刮擦而破裂甚至脱落。

发生火灾时，耐磨胶片7因高温融化甚至燃烧，耐磨胶片7被烧毁后，防火液浸泡层6暴露出来，在防火液浸泡层6的防护之下，隔热涂层5在一定时间内不会被火烧着，隔热涂层5能阻隔部分传递至耐热胶片4的热量，使得耐热胶片4的温度不易达到其熔点，另外，由于防火液浸泡层6和隔热涂层5将在被烧毁前将外界空气与耐热胶片4隔绝，耐热胶片4的温度即使上升至其燃点，由于缺少氧气，耐热胶片4也不会起火。这种结构使得该防火玻璃2处于高温环境时，耐热胶片4不易融化变形甚至被烧毁，另外，由于向玻璃基片3传递的热量被部分阻隔，玻璃基片3不易因温度过高而融化。

由于隔热涂层5对于耐热胶片4正常发挥限制作用起到关键作用，隔热涂层5与耐热胶片4的固定可靠度显得尤为重要。参照图4，在本施例中耐热胶片4朝向防火玻璃2外侧的一面——即耐热胶片4与隔热涂层5接触的一面带有若干凹槽10，凹槽10为隔热涂层5提供了可靠地附着点，使得隔热涂层5与耐热胶片4的固定更为可靠，提升了防火玻璃2的可靠性。

防火玻璃2受热膨胀，其边缘尺寸变大，防火玻璃2的边缘挤压橡胶垫8，橡胶垫8受压形变，为防火玻璃2的膨胀提供一定空间，使得防火玻璃2的边缘不会有过大的应力，防火玻璃2就不易炸裂。即使玻璃基片3发生炸裂，耐热胶片4能较好地发挥作用，将玻璃碎片限制住，防止玻璃碎片飞溅。

实际上，由于防火玻璃2对橡胶垫8的压力加上橡胶垫8自身会老化，橡胶垫8使用时间较长后，其可能发生不可逆的形变，这样防火玻璃2、橡胶垫8以及窗框1就不能很好地抵接，防火玻璃2被风吹时可能会晃动，防火玻璃2窗就会发出异响。为克服该问题，在橡胶垫8内装有若干金属弹片9，金属弹片9呈折线状，金属弹片9的两端分别朝向防火玻璃2的边缘和安装槽11的内壁，金属弹片9增强了橡胶垫8整体强度和弹力，使得橡胶垫8更加轻松地支撑防火玻璃2，这样橡胶垫8就不易发生不可逆的形变。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。