一种高效散热烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及厨房家电领域，具体涉及一种高效散热烹饪器具。

背景技术：

现有厨房烹饪器具主要由加热元件、控制板、散热组件及外壳等组成，其中散热组件将外部的冷却空气送入烹饪器具内部，冷却风对流散热带走温升元件及其它产热器件产生的热量，保持内部组件温升在一定范围内，防止温度过高造成器件失效隐患及保证机器的正常工作。

现有技术中，烹饪器具散热组件包括进风的导风件，该导风件多采用网格状的筋位设计，该种设计使得冷却风空气孔通道成竖直方向，只是具有一般的防护效果，该种结构的导风件设计，空气气流从导风件周边流入导风件时，通过垂直通风口时易形成反激气流等影响而降低风扇效率，同时形成噪音，导致散热风扇工作效率低下，进风口的合理化优化设计对于提升进风口风速，提升空气动能增强散热组件的散热效率有必要意义，因此本方案基于此提出以下方案用于。

技术实现要素：

本实用新型方案提出一种高效散热烹饪器具，旨在改善上述问题，该方案具有结构简单、效果好、可实施性强的特点。

为达到以上技术效果，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效散热烹饪器具，包括本体及设置在所述本体上将冷却风引流到本体内部的散热组件，所述散热组件包括散热风扇及与散热风扇对应设置的导风件，所述散热风扇包括轮毂及围绕轮毂设置的扇叶，所述导风件包括对应轮毂的支撑部以及对应扇叶的导风板，相邻导风板之间形成有入风口，所述入风口从支撑部延伸至导风板端部，所述入风口呈倾斜状态。

进一步的方案，所述导风件还包括位于导风板端部的连接件，所述导风板与连接件的连接点为连接终点，导风板与支撑部的连接点为连接起点，所述起点与终点的连接线为斜线。

进一步的方案，所述斜线的倾斜角度为1～30°。

进一步的方案，所述导风板为沿所述导风件径向朝同一方向倾斜设置的平直面板或弧形曲面板。

进一步的方案，所述导风板为沿所述导风件径向朝同一方向倾斜设置的平直板，所述导风板沿所述导风件径向方向延伸设置。

进一步的方案，所述导风板沿所述导风件轴向倾斜设置。

进一步的方案，所述导风板为沿所述导风件轴向倾斜的弧形板。

进一步的方案，所述连接件为连接导风板端部的圆形环，所述连接件具有朝向所述本体内部的第一表面，及与第一表面相对的第二表面，所述第一表面向第二表面延伸且半径逐渐增大以使所述连接件整体呈喇叭口状。

进一步的方案，所述连接件具有连接所述第一表面及第二表面的侧表面，所述侧表面所在圆锥体的母线与所述导风件轴向中心线具有夹角α，夹角α为50°～70°。

进一步的方案，所述导风件与本体一体成型设置。

本实用新型方案的有益效果：

1、一种高效散热烹饪器具，包括本体及设置在所述本体上将冷却风引流到本体内部的散热组件，所述散热组件包括散热风扇及与散热风扇对应设置的导风件，所述散热风扇包括轮毂及围绕轮毂设置的扇叶，所述导风件包括对应轮毂的支撑部以及对应扇叶的导风板，相邻导风板之间形成有入风口，所述入风口从支撑部延伸至导风板端部，所述入风口呈倾斜状态。本方案一方面散热风扇与导风件的对应设置，包括轮毂与支撑部的对应配合设置，及扇叶与导风板的对应配合设置，可以理解的对应设置为空间位置关系上的对应，这样就可以实现进风位置的对应，同时导风板形状限定出进风口的形状，倾斜状态，这样就可以有效降低进风时气流反激，提升进风口风速，进而提升散热风扇的工作效率。

2、进一步的方案，所述导风件还包括位于导风板端部的连接件，所述导风板与连接件的连接点为连接终点，导风板与支撑部的连接点为连接起点，所述起点与终点的连接线为斜线。所述斜线的倾斜角度为1～30°。连接点可以广义理解为连接处或连接线，因为导风板呈板状，其连接处不限于为一个点，通常为一个面或线，线是由点组成，而面又是由线组成，本方案既包括点与点连线为倾斜线，也包括线与线的连接为倾斜面，当然连接时其位置关系要对应，比如两个点均位于导风板的同一侧面。斜线倾斜角度的存在利于风流良好的导入到烹饪器具内部，角度不宜过大，过大则噪音增大。

2、进一步的方案，若干所述导风板为沿所述导风件轴向朝同一方向倾斜设置的平直板、弯折板或弧形板，所述导风板沿所述导风件径向方向延伸设置，或者导风板与所述导风件的径向方向成一定夹角设置，这样径向倾斜，形成类似的扇叶倾斜状，进一步有利于冷却风的引入，降低反流，增强进风效果。

3、所述导风板一端连接所述支撑部，所述导风件还包括至少一个固定环，至少一个固定环连接所述导风板端部形成连接件。进一步的方案，所述连接件为圆形环，所述连接件具有朝向所述底壳内部的第一表面，及与第一表面相对的第二表面，所述第一表面向第二表面延伸且半径逐渐增大以使所述连接件整体呈喇叭口状。进一步的方案，所述连接件具有连接所述第一表面及第二表面的侧表面，所述侧表面所在圆锥体的母线与所述导流导风件轴向中心线具有夹角α，夹角α为50°～70°。导风件的整体形状设计利于冷却风良好的导入烹饪器具内部，增强散热效果，同时如果导风件与烹饪器具的壳体是分体成型时，便于安装与拆卸。

【附图说明】

下面结合附图和实施例对本方案做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种高效散热烹饪器具本体装配关系立体示意图；

图2为本实用新型一种高效散热烹饪器具散热组件示意图；

图3为本实用新型一种高效散热烹饪器具导风件立体示意图；

图4为本实用新型一种高效散热烹饪器具剖视示意图；

图5为本实用新型一种高效散热烹饪器导风件与挡风板结构示意图；

图6为本实用新型一种高效散热烹饪器导风件剖视图；

图7为本实用新型一种高效散热烹饪器具导风件结构具体实施例二立体示意图。

图8为本实用新型一种高效散热烹饪器具导风件结构截面示意图。

附图标记：1、底壁，11、固定柱，12、限位柱，2、散热组件，21、散热风扇，211、轮毂，212、扇叶，2121、叶端部，2122、叶顶端，2123、叶底端，22、挡风板，23、导风件，231、导风板，232、支撑部，233、连接件，234、第一表面，235、第二表面，236、侧表面，221、竖直部，222、第一挡风板，223、第二挡风板，224、安装加强部，225、固定支架，2251、固定部，2252、限位孔。

【具体实施方式】

为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参照下面的描述和附图，将清楚本实用新型的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本实用新型的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本实用新型的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本实用新型的实施例的范围不受此限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

为使本方案的实施例目的、技术方案和优点更加清楚下面结合附图对本方案进一步具体实施方案阐述。

如图1～6所示，本方案提出一种高效散热烹饪器具，如电磁炉、电饭煲、压力煲等厨房小家电，烹饪器具包括本体(图中未标出)本体包括底壁1，烹饪器具还包括设置在底壁1上将冷却风引流到底壁1内也即烹饪器具内部的散热组件2，所述散热组件2还包括散热风扇21及围绕所述散热风扇21设置的挡风板22，所述散热组件2还包括对冷却风流向进行导流的导风件23，所述导风件23包括若干间隔排布的导风板231，所述导风板231厚度T与其垂直高度H比值为0.2～1，本实施例中间隔排布可以为发散阵列排布，也可以发散设置，所述导风板231沿所述导风件23轴向方向倾斜设置。本实施例中所述导风板231为沿所述导风件23轴向朝同一方向倾斜设置的弧形板,可以理解的本实施例中导风板231可以单独为径向弧形弯折倾斜，也可以为轴向弧形倾斜，当然也可以为径向、轴向均倾斜均具有弧面的挡板。所述导风件23包括对应轮毂211的支撑部232以及对应扇叶212的导风板231，相邻导风板231之间形成有入风口，所述入风口从支撑部232延伸至导风板231端部，所述入风口呈倾斜状态。所述导风件23还包括位于导风板231端部的连接件233，所述导风板231与连接件233的连接点为连接终点，导风板231与支撑部232的连接点为连接起点，所述起点与终点的连接线为斜线。具体如图8所示，斜线的基准线是以连接点所在的半径径向延伸线为基准，所述斜线的倾斜角度为1～30°。倾斜角度也即所在连接点的径向延伸线与所述斜线的夹角，可以理解的，连接点可以做广义理解，可以为点、线、面，连接线也可以做广义理解为连接线、连接面等。当然，倾斜角度的界定是以与半径或直径所在的线或面的夹角。

具体如图2及图4所示，所述导风件23还包括对冷却风进行分流的支撑部232，所述支撑部232具有朝向底壳外部的迎风面，所述迎风面为凸于底壳外表面的曲面。当烹饪器具工作时，散热组件2开始进入冷却风进行散热工作，支撑部232可以有效对冷却风进行分流导向流入烹饪器具内部，使得冷却风到达球形曲面后分流后导入导风件23内部，所述导风板231由导风板根部2311延伸至导风板端部2312形成，所述导流板根部2312连接所述支撑部232，所述导风件23还包括至少一个固定环，至少一个固定环连接所述导风板端部2312形成连接件233(具体可以参见图5)。连接件233一方面对导风板231进行连接固定，同时也起到将整个导风件23固定在底壁1上的作用，所述连接件233可以为方形，圆形及不规则形状，本实施例中所述连接件233为圆形环，所述连接件233具有朝向所述底壁1内部的第一表面234，及与第一表面234相对的第二表面235，所述第一表面234向第二表面235延伸且半径逐渐增大以使所述连接件233整体呈喇叭口状。所述连接件233具有连接所述第一表面234及第二表面235的侧表面236，所述侧表面236所在圆锥体的母线与所述导风件23轴向中心线具有夹角α，夹角α为50°～70°(参见图6)。所述导风板231在所述第一表面234的垂直投影无重合区。这样设置在结构设计及投模生产的时候容易成型，所述导风件23可以与底壁1一体成型设置，当然也可以分体成型设置，本实施例中为一体成型设置。若干所述导风板231为沿所述导风件23轴向朝同一方向倾斜设置的弧形板，所述散热组件2还包括设置在所述底壳上的散热风扇21，所述散热风扇21包括若干围绕轮毂211设置的扇叶212，所述散热组件2工作时，所述扇叶212旋转方向与所述导风板231弯折方向相反。可以理解的当扇叶212顺时针旋转时，则导风板231则呈逆时针方向弯折，这样设置有利于增加风速，进一步提升散热效率。

再如图1～图6所示，所述散热风扇21包括轮毂211及设于轮毂211上的扇叶212，所述扇叶212具有与挡风板22相对的叶端部2121，所述叶端部2121与所述挡风板22的最短间距为0.3～1.5mm。设置这个距离可以有效降低散热风扇21工作泄露涡而引起的逆流入气流，提高散热风扇21气动工作效率，出风口风速提高明显同比增加0.2～0.3m/s；降低烹饪器具内部器件温升以及内部关键器件温升，经测试数据分析，该结构可以有效同比降低2～8℃，散热风扇21的寿命也更进一步提高。挡风板22可以包括竖直部221及与竖直部211连接的水平部(图中未标出)，本方案中所要求保护最短间距为叶端部2121与所述竖直部221之间的最短距离。所述散热风扇21还包括固定于底壁1上的固定支架225，所述固定支架225与所述挡风板22可以为分体设置，当然也可以一体成型设置。所述挡风板22还包括安装加强部224，所述安装加强部224设置在所述固定支架225与挡风板22连接端，以加强固定支架225与所述挡风板22的连接强度。

所述散热风扇21还包括固定支架225，所述固定支架225设有固定部2251，所述底壁1上设有与固定部2251配合的固定柱，所述固定部2251固定于所述固定柱11上，具体固定方式可以为螺钉固定，当然也可以为胶水固接等，所述固定柱11可以与所述挡风板231一体设置，也可以脱离于挡风板231单独设置，所述固定支架225上设有至少一个限位孔2522，用于实现散热风扇21的固定，防止工作过程中散热风扇21位移，保证所述叶端部2121与所述挡风板22的最短间距为0.3～1.5mm。所述底壁1上设有与限位孔2252对应设置的限位柱12，所述限位孔2252套设于所述限位柱12上，以对所述散热风扇21进行限位。所述挡风板22包括第一挡风板222及与第一挡风板222连接的第二挡风板223，所述第一挡风板222与第二挡风板223连接后包围所述散热风扇21设置，所述第一挡风板222高度高于第二挡风板223高度，以使得连接处形成有高度差的台阶。所述第一挡风板222围绕散热风扇21的区域大于所述第二挡风板223围绕散热风扇21的区域，这样使得高度高一些的挡风板围绕区域大，更容易汇集散热风，散热效果更佳，也即可以理解的，第一挡风板222的包围散热风扇21的长度大于散热风扇21圆周周长的1/2。

底壁1上至少设置一个与散热风扇21的固定支架225上限位孔2252相匹配的限位柱12，限位孔2252和限位柱12属于紧配合，限位孔12孔径大于限位柱12的外径0～0.5mm，这样既不影响装配，又可以很好的起到装配后限位作用，使得固定支架225无晃动错位空间，限位柱12可以为呈十字状定位筋，也可以为圆柱状。

所述扇叶212具有叶顶端2121及叶底端2122，所述第一挡风板222高度高于所述叶顶端2121，且所述叶顶端2121与所述第一挡风板222上端面距离为2～10mm，或/和所述第二挡风板223上端面高于所述叶底端2122，且所述叶底端2122与所述第二挡风板223上端面距离为0.5～5mm。本方案公开，第一挡风板222的高度与散热风扇21扇叶212的高度比为2～3.5，这样有利于扇叶212风流增大旋风能力，提升冷却风的导流能力，进而提升散热效果。进一步的方案，若干所述导风板231沿所述导风件23轴向倾斜设置，所述导风板231厚度T与其垂直高度H比值为0.2～1。这一比值的设置一方面实现上述目的，同时可以增加导风板231的强度，比值太小的情况下则显得导风板厚度太薄，不足以承担气流冲击力，太大则进风效果有所降低。

具体实施例二：

如图7所示，本实施例与具体实施例一的区别在于，导风板231的另外一种形状设计，本实施例中若干所述导风板231为沿所述导风件23轴向朝同一方向倾斜设置的平直板，所述导风板231沿所述导风件23径向方向延伸设置，或者所述导风板231与所述导风件23径向方向成一定角度设置，该角度为锐角。

本方案基于现有设计问题出发，可以有效解决目前现有设计技术的不足，提出一种高效散热的烹饪器具的散热导风件结构，适用于如电磁炉、电饭煲、压力煲等厨房小家电，烹饪器具包括底壁1及设置在底壁1上将冷却风引流到底1壳内的散热组件2，所述散热组件2包括对冷却风流向进行导流的导风件23，所述导风件23包括若干间隔排布的导风板231，所述导风板231沿所述导风件23轴向倾斜设置。所述导风板231沿所述导风件23轴向倾斜设置，可以对进风方向形成良好的导流，这种倾斜角度的存在，使得散热组件2形成了双重风扇结构，一为动扇叶，另一为静扇叶，双重扇叶提升散热效率，使沿机器底部和工作台面之间的气流更顺畅的进入机器内部，避免像现有技术中导风件存在一垂直的侧壁上造成反激气流，同时该结构具有降低气动噪音的效果。进一步的方案，若干所述导风板231为沿所述导风件23轴向朝同一方向倾斜设置的平直板，所述导风板231沿所述导风件23径向方向延伸设置，或者导风板231与所述导风件23的径向方向成一定夹角设置，这样径向倾斜，形成类似的扇叶倾斜状，进一步有利于冷却风的引入，降低反流，增强进风效果。本方案的另外有益效果在于，所述导风件23还包括对冷却风进行分流的支撑部232，所述支撑部232具有朝向底壁1外部的迎风面，所述迎风面为凸于底壁1外表面的曲面。设置支撑部232对吸入的气流具有导向预加速的作用，因此结构导风件23相当于一个具有固定翼的风扇；本实用新型导风件23中心设置有支撑部成半球中凸起特征，从四周涌入到导风件的气流，部分被推入导风件23中心，在支撑部232的导向作用下旋入导风件，避免气流形成外部紊流损失气动能量。进一步的方案，若干所述导风板232为沿所述导风件23轴向朝同一方向倾斜设置的弧形板，所述散热组件2还包括设置在所述底壁1上的散热风扇21，所述散热风扇21包括若干围绕轮毂211设置的扇叶212，所述散热组件2工作时，所述扇叶212旋转方向与所述导风板231弯折方向相反。此装配关系及结构的优化设计，为取得更好的散热效果和降低气动噪音，导风件23导风板231的形状和排列旋向和散热风扇21扇叶212旋向相反(旋向相反也可理解为扇叶21和导风件23导风板231的弯曲方向相反)此为发明人实际验证此种装配设计结构下的出风口的风速可以得到有效提升。

本方案得到发明人的验证，采用本方案的导风件23结构，可以有效提高散热系统工作效率，导风件23内部风速同比提高0.2～0.3m/s，同时，降低散热系统气动噪音，散热风扇21启动噪音降低3dB；降低机器内部器件温升，关键器件温升同比降低2～8摄氏度，与此同时，机器外形更加美观，流线型入风口更具动感；散热风扇21工作更安全，导风件23处支撑部232具有压住烹饪器具工作台桌布的作用，防止桌布被吸入导风件23堵塞导风件23，造成机器温升过高而影响使用效果，以及导风件23整体形状的设计及均对于散热效果有显著进一步提升，可以有效提升散热效果并降低噪音，应用前景广泛。