一种食品加工机的制作方法

本实用新型涉及家用厨房电器的控制领域，尤其涉及一种食品加工机。

背景技术：

随着控制技术不断的发展，给人类生活带来了巨大变化，而且越来越智能化的家庭电器进入人们的生活，提升人们的生活水平。而这些智能化的家庭电器，之所以能够实现智能化是由于之智能化的控制以及智能化的操作。

现有技术中一种食品加工机，为了更好的方便用户体验，以及实现相应的预约等功能，用水箱或其他水源方式进行自动供水， 使得食品加工机在需要进行食品制备的时候，再控制水箱向粉碎装置进水，从而方便用户使用，并且增加了预约时长，避免在预约过程中物料在水中浸泡时间过程从而导致的物料变质等问题，另外，由于水箱可以随时进行供水，那么可以在制浆过程中根据用户对食品的需求量，通过调整水箱的进水量从而调整食品加工及的食品制备量，同时，因为在食品加工制备的过程中，水箱可以随时向粉碎装置进行加水，因此粉碎装置进行调整为更适合粉碎效果的结构，可以避免由于食品制备容量等要求，从而使得粉碎装置体积不利于粉碎效果。

虽然这种食品加工机，通过设置水箱实现自动进水，可以给用户带来更多的体验便捷性，但是，因为需要从水箱将水进入到粉碎装置，所以，该种食品加工机一般均需要在水箱与粉碎装置之间设置相应的水路，而且水路在食品加工机内部，且因为水箱与粉碎装置的位置等关系，一般水路也较长，因此，其内产生的死角较多，且由于各地水质不同，在进水过程中，容易在水路中沉积水垢，而这些水垢无法通过手动或其他方式进行清洗，长时间累积则会影响机器使用性能和寿命，同时，沉积的水垢也易滋生细菌，从而影响食品加工机的食品制备安全，进而存在影响用户健康的可能。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种精确控制、安全卫生可自动智能保养水路的食品加工机。

为了解决以上技术问题，本实用新型一种食品加工机，包括供水组件、粉碎装置、控制装置，所述供水组件包括水箱，所述粉碎装置包括粉碎腔，所述水箱内的水通过管路进入所述粉碎腔，其中，所述控制装置控制所述水箱的水以变流速进入所述粉碎腔内。

优选的，所述控制装置控制所述水箱的水以多个流速交替变换的方式进入所述粉碎腔内。

优选的，所述控制装置设有一个恒流速V，所述控制装置控制所述水箱的水以第一流速V+∆V、第二流速V-∆V循环交替进入所述粉碎腔内，其中∆V为流速变化量。

优选的，所述水箱与所述粉碎腔之间设有即热装置，所述水箱的水通过即热装置进入所述粉碎腔，所述食品加工机设有检测水箱出水温度T1的第一温度检测装置，所述控制装置设有食品机功能对应的预设进水温度T2，所述即热装置的加热功率为P，所述恒流速V=P/J/(T2-T1)。

优选的，所述水箱与所述粉碎腔之间设有即热装置，所述水箱的水通过即热装置进入所述粉碎腔，所述控制装置设有食品机功能对应的预设进水温度T2，所述食品加工机设有检测进入所述粉碎腔内的进水温度T3的第二温度检测装置，当所述第二温度检测装置检测的进水温度与所述预设进水温度T2相同时，此时所述进水流速即为恒流速V。

优选的，所述水箱与所述粉碎腔之间设有即热装置，所述水箱的水通过即热装置进入所述粉碎腔，所述食品加工机设有检测水箱出水温度T1的第一温度检测装置，所述控制装置设有食品机功能对应的预设进水温度T2，所述食品加工机设有检测进入所述粉碎腔内的进水温度T3的第二温度检测装置，∆V=V×（T3-T2）/（T2-T1）。

优选的，所述控制装置控制水流以第一流速V+∆V进水时间为t1，所述控制装置控制水流以第二流速V-∆V进水时间为t2。

优选的，所述管路的容水体积为S， t1＞S/V+∆V，t2＞S/V-∆V。

优选的，所述食品加工机单次进水量为S0，所述管路的容水体积为S，所述控制装置控制第一流速V+∆V、第二流速V-∆V以时间t循环交替，且单次循环次数为N，t=（（S-S0×N）/V）/2^N，其中，V×t×N＞S。

优选的，所述食品加工机完成食品制备后，所述控制装置控制水流以最大速对管路进行高速排水。

使用用水箱对食品加工机进行供水，方便用户对食品加工机的操作提升了用户的体验性，在供水的过程中，通过对水流流速的控制，利用对水流流速的快慢交替切换在管路中产生相应的冲击力，避免在进水过程中水中的杂质沉积在管路中。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1是本实用新型一种食品加工机的实施例1的结构示意简图；

图2是本实用新型一种食品加工机的实施例4的结构示意简图。

具体实施方式

实施例1：

本实用新型涉及一种食品加工机，所述食品加工机包括供水组件、粉碎装置、控制装置，所述供水组件包括水箱，所述粉碎装置包括粉碎腔，所述水箱内的水通过管路进入所述粉碎腔，其中，所述控制装置控制所述水箱的水以变流速进入所述粉碎腔内。

在本实施例中，如图1所示，所述食品加工机还包括机座、接浆杯，所述水箱8安装在所述机座上，所述粉碎腔1的底部设有用于向所述接浆杯排浆的排浆组件2，所述食品加工机的粉碎装置还包括粉碎电机10，所述粉碎电机10的电机轴伸入所述粉碎腔内，所述电机轴上设有粉碎刀片，在本实施例中，所述食品加工机还设有水泵5，所述水泵5设置于所述管路上，所述控制装置控制所述水泵将水箱内的水输送至所述粉碎腔内，在所述水泵工作过程中，所述控制装置通过控制所述水泵工作状态，使得水在所述管路中可以改变流速，从而等效为控制装置控制所述水箱的水以多个流速交替变换的方式进入所述粉碎腔内。在此过程中，所述控制装置可以通过控制所述水泵的功率，从而实现对管路中水流速的控制，或者也可以通过控制水泵的工作时间，从而等效控制管路中的水的流速。在本实施例中，所述食品加工机完成食品制备后，所述控制装置控制水流以最大速对管路进行高速排水。

在本实施里中，所述食品加工机还设有废水杯3，所述食品加工机在执行功能程序前，即当用户操作选择了相应的功能时，所述食品加工机的控制装置控制水泵以变流速的方式对管路进行冲洗，冲洗后的废水排入废水口，在此过程中，进水时间为Q，进水时间完毕后，控制装置控制关闭相应的拍废水装置，进入相应的食品加工过程，在食品加工过程中，每个阶段的进水都采用相应的变流速控制方式进行进水，在执行到粉碎腔清洗完成后进入粉碎腔冲刷状态时，所述控制装置控制水流以最大速对管路进行高速排水，冲洗粉碎腔内的残余杂质，直到水箱无水，流程执行完毕。在本实施例中，进水时间Q必须大于使得管路中的废水全部排除的最短时间。

使用用水箱对食品加工机进行供水，方便用户对食品加工机的操作提升了用户的体验性，在供水的过程中，通过对水流流速的控制，利用对水流流速的快慢交替切换在管路中产生相应的冲击力，避免在进水过程中，水中的杂质沉积在管路中。

实施例2：

本实施例与上述实施例1的区别在于，所述水箱与所述粉碎腔之间设有即热装置，所述水箱的水通过即热装置进行加热后进入所述粉碎腔。

在本实施例中，所述食品加工机的所述控制装置内设有一个恒流速V，所述控制装置控制所述水箱的水以第一流速V+∆V、第二流速V-∆V循环交替进入所述粉碎腔内，其中∆V为流速变化量。所述控制装置设有食品机功能对应的预设进水温度T2，所述食品加工机设有检测进入所述粉碎腔内的进水温度T3的第二温度检测装置，当所述第二温度检测装置检测的进水温度与所述预设进水温度T2相同时，此时所述进水流速即为恒流速V。

在本实施例中，所述食品加工机的控制装置中有流速初始值，该流速初始值可以根据食品加工机的各项参数进行提前设置，当食品加工机需要将所述水箱的水注入至所述粉碎腔时，所述控制装置控制所述水泵以流速初始值对所述粉碎腔进水，由于在管路进水的过程中设有即热装置，所述控制装置实时检测进入所述粉碎腔内的进水温度T3，并与预设的进水温度T2进行比较，当进水温度T3小于设定进水温度T2时，所述控制装置减小控制所述水泵的信号占空比，从而降低管路中水的流速；而当进水温度T3大于设定进水温度T2时，所述控制装置增大控制所述水泵的信号占空比，从而提升管路中水的流速；所述控制装置循环检测进入所述粉碎腔内的进水温度T3，当进水温度T3达到与设定进水温度T2相等时，控制装置获知控制所述水泵的占空比，即获知了对应的恒流速V。

在本实施例中，所述控制装置控制水流以第一流速V+∆V进水时间为t1，所述控制装置控制水流以第二流速V-∆V进水时间为t2。所述管路的容水体积为S， t1＞S/V+∆V，t2＞S/V-∆V。即每变换流速一次，则保证该流速下的水流量至少为管路的水容量，由此避免频繁切换导致水泵以及整个系统的复杂程度，又可有效的产生相应的冲力，减少了水中杂质的沉积。

实施例3：

本实施例与上述实施例2的区别在于，所述食品加工机设有检测水箱出水温度T1的第一温度检测装置，所述控制装置设有食品机功能对应的预设进水温度T2，所述即热装置的加热功率为P，所述恒流速V=P/J/(T2-T1)。

在本实施例中，所述即热装置的加热功率为P，而J为1ml水升高1℃所需要的能量常数，那么P/J为每秒能使多少体积的水升高1℃，而水箱的出水温度为T1，也就是说进入即热装置的水的温度为T1，所述控制装置设有的预设进水温度为T2，即通过即热装置加热后，水温需要达到T2，那么即热装置的前后温差需为T2-T1，而即热装置每秒能使P/J的水升高1℃，那么，即热装置内的水的恒流速为V=P/J/(T2-T1)。通过检测计算来确定水的恒流速，防止了流速过低引起加热模块温度过高产生干烧，同时保证经过即热腔加热后水的温度接近食品加工机需要的设定温度，有利于进水流速的控制。

实施例4：

本实施例与上述实施例2和3的区别在于，在是实施例中，∆V为流速变化量根据检测获知，如图2所示，所述水箱8与所述粉碎腔1之间设有即热装置7，所述水箱的水通过即热装置进入所述粉碎腔，所述食品加工机设有检测水箱出水温度T1的第一温度检测装置6，所述控制装置设有食品机功能对应的预设进水温度T2，所述食品加工机设有检测进入所述粉碎腔内的进水温度T3的第二温度检测装置9，∆V=V×（T3-T2）/（T2-T1），在本实施例中，所述即热装置上还设有过温保护装置4，所述过温保护装置为温度传感器或者温控器或者熔断体。

在本实施例中，因为即热装置的加热功率确定，那么在相同的加热功率下，流速所对应的进出水温差值之间也是存在正比例关系的，当流速降低的情况下，通过即热装置后的水温就升高，反之，当流速增大的情况下，通过即热装置后的水温将降低，即基于相同加热功率条件下，温度与流速变化等效，因此，可以根据预设的进水温度，进水温度以及出水温度，从而确定流速变化量。

实施例5：

本实施例与上述实施例2的区别在于，每次管路中水流流速变化的最短时间为进水量至少充满整个管路，以便能够更好形成冲刷并避免切换频率太高导致机器使用寿命的降低。当然，食品加工机系统一次进水变流速的循环频率越高，在管路中形成的冲刷力越大。

所述食品加工机单次进水量为S0，所述管路的容水体积为S，所述控制装置控制第一流速V+∆V、第二流速V-∆V以时间t循环交替，且单次循环次数为N，t=（（S-S0×N）/V）/2^N，其中，V×t×N＞S。

使用用水箱对食品加工机进行供水，方便用户对食品加工机的操作提升了用户的体验性，在供水的过程中，通过对水流流速的控制，利用对水流流速的快慢交替切换在管路中产生相应的冲击力，避免在进水过程中水中的杂质沉积在管路中。

需要强调的是，本实用新型的保护范围包含但不限于上述具体实施方式。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该被视为属于本实用新型的保护范围。