一种豆浆机的制作方法

本申请涉及厨房电器设备技术，尤指一种豆浆机。

背景技术：

目前市面上销售的大部分豆浆机都是在一般大气压下制作豆浆，此类豆浆机为了保证豆浆煮熟，需要把豆浆加热至沸腾，而豆浆沸腾后会出现大量的气泡，为了防止溢出豆浆机不会一直加热，导致加热断断续续整个周期会比较长；再者，由于高海拔地区沸点较低，常压豆浆机在此类地区存在豆浆煮不熟的风险，会对人体产生不良影响。

还有一些带压力的豆浆机，主要借鉴压力锅的结构，虽然部分解决了常压豆浆机的缺点，但存在煮浆完成后排气困难，整体制浆周期偏长，排气过程中容易出现豆浆溢出等相关问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种豆浆机，可实现快速制浆，且不会出现豆浆溢出的问题。

为了达到本申请目的，本申请提供了一种豆浆机，包括杯体和机头，所述机头包括本体和安装在所述本体上的排气阀，所述豆浆机还包括水箱和阀门；其中：所述机头可拆卸地密封安装在所述杯体上、并与所述杯体围成制浆腔室，所述排气阀用于连通或断开所述制浆腔室与外界、所述阀门用于连通或断开所述制浆腔室与所述水箱。

可选地，所述水箱具有侧壁，所述水箱的侧壁与所述杯体的侧壁贴合在一起。

可选地，所述水箱的侧壁为环形的侧壁，所述杯体套于所述水箱的环形的侧壁围成的区域内、并与所述水箱的侧壁贴合在一起。

可选地，所述水箱包括：储水腔室，通过所述阀门与所述制浆腔室连通；和主水腔室，位于所述储水腔室的上方、并与所述储水腔室连通；其中，所述主水腔室位于所述杯体的一旁，且所述主水腔室的一侧壁与所述杯体的侧壁贴合在一起。

可选地，所述水箱还包括：副水腔室，位于所述储水腔室的上方、并与所述储水腔室连通，所述储水腔室通过所述副水腔室连通所述阀门；其中，所述主水腔室和所述副水腔室沿所述杯体的周向相互独立布置。

可选地，所述水箱的侧壁采用导热材料制成。

可选地，所述阀门安装在所述本体上。

可选地，所述本体上具有连通所述制浆腔室和外界的第一蒸汽通道、以及连通所述制浆腔室和所述水箱的第二蒸汽通道，所述阀门安装在所述第一蒸汽通道上、所述蒸汽阀安装在所述第二蒸汽通道上。

可选地，所述阀门安装在所述杯体上。

可选地，所述豆浆机还包括：连接所述阀门和所述水箱的蒸汽传输管路，且所述蒸汽传输管路与所述水箱相连接的一端伸入至所述水箱的内部。

与现有技术相比，本实用新型提供的豆浆机，在豆浆机工作前阀门、排气阀处于关闭状态，经过一定时间的加热，制浆腔室中的水的温度不断上升，当达到常压下沸点100℃时，制浆腔室中的水开始沸腾并产生大量蒸气、且内部气压逐渐增大，同时由于气压的增大，制浆腔室内液体的沸点不断增高，液体的温度也随着不断的上升，当液体温度达到设定的温度点t（可以设置为t≥105℃）时，豆浆机停止加热，机头开始粉碎大豆，直到大豆完全粉碎并符合饮用标准后机头停止粉碎动作，此时豆浆整体温度为T，100℃≤T≤t，由于温度T高于正常海拔条件下的沸点100℃，可充分保证豆浆的煮熟度及蛋白质的乳化，无需重复加热沸腾。制浆完成后通过打开阀门，使制浆腔室内部气体逐渐进入水箱中，进行降温降压，当豆浆温度下降到T小于或等于设定值t₁时（设定值t₁必须小于常压下沸点温度），排气阀开启使制浆腔室内部泄压来恢复常压状态，此时快速排气泄压亦不会导致豆浆的二次沸腾，并避免可能引起的溢浆问题。

进一步地，制浆完成后通过打开阀门，使制浆腔室内部气体逐渐进入副水腔室中，副水腔室中液面不断降低，由于储水腔室、副水腔室和主水腔室相连通，主水腔室中的液面不断上升，最终与杯体的侧壁接触来对杯体散热，同时机头上的电机小转速转动，使浆温均匀传递给水箱中的水，从而达到给豆浆降温的目的。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本实用新型所述的豆浆机的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例所述的豆浆机的剖视结构示意图；

图3为图2所示的豆浆机一使用状态的剖视结构示意图；

图4为图2所示的豆浆机另一使用状态的剖视结构示意图；

图5为本实用新型另一个实施例所述的豆浆机一使用状态的剖视结构示意图；

图6为图5所示的豆浆机另一使用状态的剖视结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1 杯体，2 机头，21 本体，22 排气阀，3 水箱，31 储水腔室，32 主水腔室，33 副水腔室，4 阀门，5 制浆腔室，6 蒸汽传输管路。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图描述本申请一些实施例的豆浆机。

本申请提供的豆浆机，如图1至图6所示，包括杯体1和机头2，所述机头2包括本体21和安装在所述本体21上的排气阀22，所述豆浆机还包括水箱3和阀门4；其中：所述机头2可拆卸地密封安装在所述杯体1上、并与所述杯体1围成制浆腔室5，所述排气阀22用于连通或断开所述制浆腔室5与外界、所述阀门4用于连通或断开所述制浆腔室5与所述水箱3。

在豆浆机工作前阀门4、排气阀22处于关闭状态，经过一定时间的加热，制浆腔室5中的水的温度不断上升，当达到常压下沸点100℃时，制浆腔室5中的水开始沸腾并产生大量蒸气、且内部气压逐渐增大，同时由于气压的增大，制浆腔室5内液体的沸点不断增高，液体的温度也随着不断的上升，当液体温度达到设定的温度点t（可以设置为t≥105℃）时，豆浆机停止加热，机头2开始粉碎大豆，直到大豆完全粉碎并符合饮用标准后机头2停止粉碎动作，此时豆浆整体温度为T，100℃≤T≤t，由于温度T高于正常海拔条件下的沸点100℃，可充分保证豆浆的煮熟度及蛋白质的乳化，无需重复加热沸腾。制浆完成后通过打开阀门4，使制浆腔室5内部气体逐渐进入水箱3中，进行降温降压，当豆浆温度下降到T小于或等于设定值t₁时（设定值t₁必须小于常压下沸点温度），排气阀22开启使制浆腔室5内部泄压来恢复常压状态，此时快速排气泄压亦不会导致豆浆的二次沸腾，并避免可能引起的溢浆问题。

本实用新型提供的豆浆机，实现在高压下进行快速、高效的制浆，并可避免出现浆液外溢的问题，其实用性更显著。

具体地，本实用新型提供的豆浆机具有如下优点：

1、高压状态下打浆，保证高海拔地区豆浆煮熟度；

2、高温制浆，可省略加热煮沸阶段，缩短制浆周期；

3、制浆完成后可快速冷却，保证能够及时饮用；

4、豆浆冷却后可快速排气，避免了由于排气导致的沸点降低而引起的溢浆问题，减少制浆周期；

5、这个制浆过程不会出现溢浆问题，省略了用于检测泡沫的防溢电极。

可选地，如图2至图6所示，机头2和杯体1之间设置有密封圈，密封圈防止制浆腔室5内的高压气体外溢，保证制浆腔室5内的高压力。如：机头2和杯体1可采用高压锅的卡接方式实现卡接密封连接。

可选地，所述水箱3具有侧壁，所述水箱3的侧壁与所述杯体1的侧壁贴合在一起。

本实用新型的一个实施例中，所述水箱3的侧壁为环形的侧壁（此方案图中未示出），所述杯体1套于所述水箱3的环形的侧壁围成的区域内、并与所述水箱3的侧壁贴合在一起。这样，在制浆完成后就可通过水箱3的侧壁与杯体1的侧壁相接触来快速降低杯体1内浆液的温度。如：在制浆完成后套上水箱3。

可选地，如图2至图6所示，所述水箱3包括：储水腔室31，通过所述阀门4与所述制浆腔室5连通；和主水腔室32，位于所述储水腔室31的上方、并与所述储水腔室31连通；其中，所述主水腔室32位于所述杯体1的一旁，且所述主水腔室32的一侧壁与所述杯体1的侧壁贴合在一起。所述水箱3还包括：副水腔室33，位于所述储水腔室31的上方、并与所述储水腔室31连通，所述储水腔室31通过所述副水腔室33连通所述阀门4；其中，所述主水腔室32和所述副水腔室33沿所述杯体1的周向相互独立布置。

制浆完成后通过打开阀门4，使制浆腔室5内部高压气体逐渐进入副水腔室33中，副水腔室33中液面不断降低，由于储水腔室31、副水腔室33和主水腔室32相连通，主水腔室32中的液面不断上升，最终与杯体1的侧壁接触来对杯体1散热，同时机头2上的电机小转速转动，使浆温均匀传递给水箱3中的水，从而达到给豆浆降温的目的。

可选地，所述水箱3的侧壁采用导热材料制造，所述导热材料优选为不锈钢等，以实现快速进行热传递。

当然，水箱3也可采用玻璃制造，水箱3的侧壁为玻璃侧壁（或等同方式，还可以为塑料等），也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，但应属于本申请的保护范围内。

本实用新型的一个实施例中，如图2至图6所示，所述阀门4安装在所述本体21上。具体地，所述本体21上具有连通所述制浆腔室5和外界的第一蒸汽通道、以及连通所述制浆腔室5和所述水箱3的第二蒸汽通道，所述阀门4安装在所述第一蒸汽通道上、所述蒸汽阀安装在所述第二蒸汽通道上。

其中，阀门4优选为球阀、电磁阀等。

本实用新型的另一个实施例中，所述阀门4安装在所述杯体1上（此方案图中未示出），也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述。

其中，所述阀门4和所述排气阀22均与机头2内的控制板电连接。

可选地，如图2至图6所示，所述豆浆机还包括：连接所述阀门4和所述水箱3的蒸汽传输管路6；较好地，所述蒸汽传输管路6与所述水箱3相连接的一端伸入至所述水箱3的内部、并位于所述水箱3内的液面下方（图中未示出），使得高压的蒸汽快速与水箱3内的水接触，更好地实现快速降压降温。

可选地，如图5和图6所示，储水腔室31内还设置有分隔板，分隔板分隔储水腔室31为左右布置的两个子腔室，分隔板的下部开设有连通两个子腔室的通孔，更好地实现压储水腔室31内的水进入主水腔室32、提高主水腔室32内水位高度的目的（未开启阀门4之前，主水腔室32内没有水或者主水腔室32内的水并不与杯体1接触），这样更好地实现与制浆腔室5内的将夜进行热交换。

本实用新型提供的豆浆机工作方式如下：

在豆浆机工作前阀门、排气阀处于关闭状态，经过一定时间的加热，制浆腔室中的水的温度不断上升，当达到常压下沸点100℃时，制浆腔室中的水开始沸腾并产生大量蒸气、且内部气压逐渐增大，同时由于气压的增大，制浆腔室内液体的沸点不断增高，液体的温度也随着不断的上升，当液体温度达到设定的温度点t（可以设置为t≥105℃）时，豆浆机停止加热，机头开始粉碎大豆，直到大豆完全粉碎并符合饮用标准后机头停止粉碎动作，此时豆浆整体温度为T，100℃≤T≤t，由于温度T高于正常海拔条件下的沸点100℃，可充分保证豆浆的煮熟度及蛋白质的乳化，无需重复加热沸腾。制浆完成后通过打开阀门，使制浆腔室内部气体逐渐进入水箱中，进行降温降压，当豆浆温度下降到T小于或等于设定值t₁时（设定值t₁必须小于常压下沸点温度），排气阀开启使制浆腔室内部泄压来恢复常压状态，此时快速排气泄压亦不会导致豆浆的二次沸腾，并避免可能引起的溢浆问题。

进一步地，制浆完成后通过打开阀门，使制浆腔室内部气体逐渐进入副水腔室中，副水腔室中液面不断降低，由于储水腔室、副水腔室和主水腔室相连通，主水腔室中的液面不断上升，最终与杯体的侧壁接触来对杯体散热，同时机头上的电机小转速转动，使浆温均匀传递给水箱中的水，从而达到给豆浆降温的目的。

综上所述，本实用新型提供的豆浆机具有如下优点：

1、高压状态下打浆，保证高海拔地区豆浆煮熟度；

2、高温制浆，可省略加热煮沸阶段，缩短制浆周期；

3、制浆完成后可快速冷却，保证能够及时饮用；

4、豆浆冷却后可快速排气，避免了由于排气导致的沸点降低而引起的溢浆问题，减少制浆周期；

5、这个制浆过程不会出现溢浆问题，省略了用于检测泡沫的防溢电极。

在本申请的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。