内圈震动外圈旋转式新型清洁刷的制作方法

本实用新型涉及清洁仪器领域技术，尤其是指一种主要用于洁面的内圈震动外圈旋转式新型清洁刷。

背景技术：

目前的洗脸刷一般是通过刷头旋转的方式对面部进行清洁，旋转动作比较适合于面部较为平面的部位，但对于鼻翼等相对较为窄小、立体的部位而言，其清洁效果不够理想。

因此，本实用新型专利申请中，申请人精心研究了一种新型清洁刷，其将刷头设计为内刷头、外刷头两部分，分别实现震动清洁、旋转清洁两种不同工作模式，有效解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种内圈震动外圈旋转式新型清洁刷，其通过将内刷头、外刷头分别设置为震动清洁、旋转清洁两种不同工作模式，提高了清洁效果。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种内圈震动外圈旋转式新型清洁刷，包括有外壳、装设于外壳内的驱动装置、给驱动装置供电的电源及由驱动装置驱动工作的刷头；该刷头包括有由驱动装置驱动旋转式动作的外刷头和由驱动装置驱动震动式动作的内刷头，该外刷头具有内部让位孔，该内刷头穿设式位于所述内部让位孔处。

作为一种优选方案，所述驱动装置为一个，该驱动装置通过第一传动组件、第二传动组件分别驱动连接于前述外刷头、内刷头。

作为一种优选方案，所述驱动装置为电机，该电机具有输出轴，其输出轴上连接有总输出齿轮；

所述第一传动组件包括有偏心轮、摇臂及内刷头输出轴；该偏心轮一端连接于总输出齿轮以随总输出齿轮同步动作，该偏心轮的另一端连接有偏心柱；该摇臂上开设有行程限位槽，前述偏心柱伸入行程限位槽内，前述内刷头输出轴一端连接于摇臂上，前述内刷头输出轴另一端连接于内刷头上；

所述第二传动组件包括有传动齿轮组和外刷头输出齿圈，该外刷头输出齿圈具有外圈齿牙；该传动齿轮组传动连接于总输出齿轮与外刷头输出齿圈之间，前述外刷头连接于外刷头输出齿圈，前述内刷头输出轴穿设于外刷头输出齿圈内部。

作为一种优选方案，所述传动齿轮组包括有第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一传动轴、第三传动齿轮、第四传动齿轮、第二传动轴，该第一传动齿轮大于第二传动齿轮，第三传动齿轮大于第四传动齿轮；该第一传动齿轮、第二传动齿轮共同连接于第一传动轴上，该第三传动齿轮、第四传动齿轮共同连接于第二传动轴上；该第一传动齿轮啮合于总输出齿轮，该第二传动齿轮啮合于第三传动齿轮，该第四传动齿轮啮合于外刷头输出齿圈。

作为一种优选方案，所述外刷头可拆卸式连接于外刷头输出齿圈，所述内刷头可拆卸式连接于内刷头输出轴。

作为一种优选方案，所述外刷头输出齿圈的内部沿周向间距布置有若干第一凸块，相邻第一凸块之间形成第一间隙；前述外刷头设置有嵌入外刷头输出齿圈内部的第一嵌入部，所述第一嵌入部具有若干沿周向间距布置的第二凸块，相邻第二凸块之间形成第二间隙；当外刷头装设于外刷头输出齿圈上，其第一凸块位于相应第二间隙内，其第二凸块位于相应第一间隙内。

作为一种优选方案，所述内刷头具有第二嵌入部，第二嵌入部开设非圆形连接孔，所述内刷头输出轴具有非圆形连接端，所述非圆形连接端嵌入非圆形连接孔内。

作为一种优选方案，还设置有便于定位前述电机、第一传动组件及第二传动组件的固定壳体，所述固定壳体包括有上固定壳和下固定壳；所述下固定壳的底部设置有电机定位腔，前述电机装设于电机定位腔内；所述内刷头输出轴伸出上固定壳顶部，所述外刷头输出齿圈位于上固定壳顶部外侧；所述上固定壳和下固定壳通过螺丝彼此锁固并一同锁固于外壳上。

作为一种优选方案，所述外壳包括有上壳和下壳，所述上壳设置有便于装设刷头的刷头定位腔，刷头定位腔的底部开设有向下贯通外壳内部的通孔，前述刷头位于刷头定位腔处，前述外刷头输出齿圈伸入通孔内。

作为一种优选方案，所述驱动装置为二个，分别定义为第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置、第二驱动装置分别单独驱动连接于前述外刷头、内刷头。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将内刷头、外刷头分别设置为震动清洁、旋转清洁两种不同工作模式，提高了清洁效果；同时，其使用灵活性更佳，使用者可按需选择其中任一种工作模式或两种工作模式同时进行，能够更好地满足使用者的不同使用需求。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装立体示图；

图2是本实用新型之实施例的第一分解结构示图；

图3是本实用新型之实施例的第二分解结构示图；

图4是本实用新型之实施例中刷头、驱动装置等局部分解结构示图；

图5是图4所示分解状态的另一角度示图；

图6是本实用新型之实施例的第一截面结构示图；

图7是本实用新型之实施例的第二截面结构示图。

附图标识说明：

1、内刷头 2、外刷头

3、电机 4、输出轴

5、总输出齿轮 6、偏心轮

7、摇臂 8、内刷头输出轴

9、外刷头输出齿圈 10、第一传动齿轮

11、第二传动齿轮 12、第一传动轴

13、第三传动齿轮 14、第四传动齿轮

15、第二传动轴 16、第一凸块

17、第二凸块 18、非圆形连接孔

19、非圆形连接端 20、上壳

21、下壳 22、刷头定位腔

23、通孔 24、上固定壳

25、下固定壳 26、电机定位腔。

具体实施方式

请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，其主要包括有外壳、装设于外壳内的驱动装置、给驱动装置供电的电源及由驱动装置驱动工作的刷头，其中，电源在附图中未示出，通常，该产品中还会设置有电路板等部件；该刷头包括有由驱动装置驱动旋转式动作的外刷头2和由驱动装置驱动震动式动作的内刷头1，该外刷头2具有内部让位孔，该内刷头1穿设式位于所述内部让位孔处。前述内刷头1、外刷头2分别可拆卸式装设于清洁刷产品上，如此，增加了清洁刷的使用灵活性，使用者可按需选择其中任一种工作模式或两种工作模式同时进行，能够更好地满足使用者的不同使用需求；将内刷头设计为震动工作模式，也是考虑到利用内刷头的较小工作面以适用于鼻翼等相对较为窄小、立体的部位。

一般而言，前述内刷头1、外刷头2可以通过两个不同的驱动装置分别单独驱动，即将前述驱动装置为二个，分别定义为第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置、第二驱动装置分别单独驱动连接于前述外刷头、内刷头；也可将前述驱动装置为一个，该驱动装置通过第一传动组件、第二传动组件分别驱动连接于前述外刷头2、内刷头1，接下来，将介绍本实施例选用一个驱动装置实现对内刷头1、外刷头2分别驱动的具体情形。

本实施例中，所述驱动装置为电机3，该电机3具有输出轴4，其输出轴4上连接有总输出齿轮5；所述第一传动组件包括有偏心轮6、摇臂7及内刷头输出轴8；该偏心轮6一端连接于总输出齿轮5以随总输出齿轮5同步动作，该偏心轮6的另一端连接有偏心柱；该摇臂7上开设有行程限位槽，前述偏心柱伸入行程限位槽内，前述内刷头输出轴8一端连接于摇臂7上，前述内刷头输出轴8另一端连接于内刷头1上；所述第二传动组件包括有传动齿轮组和外刷头输出齿圈9，该外刷头输出齿圈9具有外圈齿牙；该传动齿轮组传动连接于总输出齿轮5与外刷头输出齿圈9之间，前述外刷头2连接于外刷头输出齿圈9，前述内刷头输出轴8穿设于外刷头输出齿圈9内部。此处，所述传动齿轮组包括有第一传动齿轮10、第二传动齿轮11、第一传动轴12、第三传动齿轮13、第四传动齿轮14、第二传动轴15，该第一传动齿10轮大于第二传动齿轮11，第三传动齿轮13大于第四传动齿轮14；该第一传动齿轮10、第二传动齿轮11共同连接于第一传动轴12上，该第三传动齿轮13、第四传动齿轮14共同连接于第二传动轴15上；该第一传动齿轮10啮合于总输出齿轮5，该第二传动齿轮11啮合于第三传动齿轮13，该第四传动齿轮14啮合于外刷头输出齿圈9。

本实施例中，通过将所述外刷头2可拆卸式连接于外刷头输出齿圈9，将所述内刷头1可拆卸式连接于内刷头输出轴8，以实现前述内刷头1、外刷头分2别可拆卸式装设于清洁刷产品上之目的；具体而言：所述外刷头输出齿圈9的内部沿周向间距布置有若干第一凸块16，相邻第一凸块16之间形成第一间隙；前述外刷头2设置有嵌入外刷头输出齿圈9内部的第一嵌入部，所述第一嵌入部具有若干沿周向间距布置的第二凸块17，相邻第二凸块17之间形成第二间隙；当外刷头2装设于外刷头输出齿圈9上，其第一凸块16位于相应第二间隙内，其第二凸块17位于相应第一间隙内；所述内刷头1具有第二嵌入部，第二嵌入部开设非圆形连接孔18，所述内刷头输出轴9具有非圆形连接端19，所述非圆形连接端19嵌入非圆形连接孔18内。

以及，本实施例所述之清洁刷产品，其在各部件的组装定位方面设计得也十分巧妙，其组装定位简单、稳定、可靠，有利于确保清洁刷的稳定使用性能，同时，其各部件布置十分紧凑，有利于清洁刷的小型化设计；所述外壳包括有上壳20和下壳21，所述上壳20设置有便于装设刷头的刷头定位腔22，刷头定位腔22的底部开设有向下贯通外壳内部的通孔23，前述刷头位于刷头定位腔22处，前述外刷头输出齿圈9伸入通孔23内；在外壳的内部设置有固定壳体以用于定位前述电机3、第一传动组件及第二传动组件，所述固定壳体包括有上固定壳24和下固定壳25；所述下固定壳25的底部设置有电机定位腔26，前述电机3装设于电机定位腔26内；所述内刷头输出轴8伸出上固定壳24顶部，所述外刷头输出齿圈9位于上固定壳24顶部外侧；所述上固定壳24和下固定壳25通过螺丝彼此锁固并一同锁固于外壳上。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过将内刷头、外刷头分别设置为震动清洁、旋转清洁两种不同工作模式，提高了清洁效果；同时，其使用灵活性更佳，使用者可按需选择其中任一种工作模式或两种工作模式同时进行，能够更好地满足使用者的不同使用需求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。