吸尘器地刷和具有其的吸尘器的制作方法

本实用新型涉及家电清洁技术领域，尤其是涉及一种吸尘器地刷和具有其的吸尘器。

背景技术：

吸尘器是通过产生负压吸入灰尘、毛发等杂物达到清洁效果的家用电器，其主要部件有由电机、过滤器、集尘装置等组成产生吸力的主机，与待清理表面接触吸取杂物的吸尘器地刷以及连接主机和吸尘器地刷的软管。

吸尘器的性能主要取决于两个因素：高吸力和低噪音。高吸力主要取决于电机性能，目前的吸尘器的电机基本都能满足吸尘器所需的吸力，而噪音问题则是目前吸尘器急需改善的问题。吸尘器的噪音主要来源于主机和吸尘器地刷。主机由于内部电机的高速运转和机械振动产生噪音，吸尘器地刷主要为空气气流(以下简称“气流”)高速流动产生的气动噪音。相关技术中，吸尘器地刷的噪音已与其主机的噪音相当，甚至高于主机。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种吸尘器地刷，这种吸尘器地刷可以降低其在待清理表面上工作时气流在吸尘器地刷内高速流动产生的噪音。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述吸尘器地刷的吸尘器。

根据本实用新型的吸尘器地刷，包括：本体，所述本体内限定出风道且前端下表面上具有与所述风道连通的抽吸口，所述本体覆盖在待清理表面时所述风道与所述待清理表面之间形成气密性的空间，所述本体的前端具有与所述风道连通的前进气口；导流部，所述导流部设在所述本体的前端且邻近所述前进气口设置，所述导流部具有导流面以使外界空气通过所述导流面和所述前进气口进入所述风道。

根据本实用新型的吸尘器地刷，通过设置具有导流面的导流部，在外界空气沿导流面被吸入吸尘器地刷时，可以改善气流进入吸尘器地刷的流动状态，使得气流流动更平稳，降低了气流流动的湍动能和紊流度，从而降低气动噪音。

另外，根据本实用新型的吸尘器地刷还可具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述导流面位于所述导流部的下表面，且所述导流面包括前导流面和后导流面中的至少一个，所述前导流面从前到后向下倾斜，所述后导流面从前到后向上倾斜。

可选地，所述前导流面和所述后导流面中的所述至少一个形成为至少一个弧面、至少一个平面、或者至少一个弧面和至少一个平面的结合。

可选地，所述前导流面被构造成其上任意一点的切线与所述待清理表面之间的夹角α＜60°。

进一步地，所述后导流面被构造成其上任意一点的切线与所述待清理表面之间的夹角β＜20°。

根据本实用新型的一个实施例，所述前导流面在所述待清理表面上的投影的前后方向的长度L1＞2mm；当所述导流面包括所述后导流面时，所述后导流面在所述待清理表面上的投影的前后方向的长度L2＞6mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述吸尘器地刷还包括：前集尘条，所述前集尘条设在所述本体的前端，其中所述前进气口设在所述前集尘条上。

根据本实用新型的一个实施例，当所述导流面包括所述前导流面和所述后导流面时，所述前集尘条位于所述前导流面和所述后导流面之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述导流部上位于所述前导流面和所述后导流面之间的部分形成有向上凹入的凹槽，所述前集尘条的上端伸入所述凹槽内且下端向下超出导流部以在所述待清理表面上支撑所述地刷。

根据本实用新型的一个实施例，所述前进气口的上端与所述导流面之间的垂直距离的最小值C小于等于2mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述前进气口为多个且彼此间隔开地设在所述前集尘条上。

根据本实用新型的一个实施例，吸尘器地刷还包括：支撑小轮，所述支撑小轮设在所述前集尘条的左侧和/或右侧，所述支撑小轮与所述前集尘条贴合，或所述支撑小轮与所述前集尘条之间填充密封材料件。

根据本实用新型的一个实施例，所述风道具有第一壁面和第二壁面，所述第一壁面与所述导流面的后端连接且倾斜地向上向后延伸，所述第二壁面与所述第一壁面相对设置。

可选地，所述第一壁面与所述导流面连接处成夹角γ1，所述夹角γ1满足90≤γ1≤130°。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二壁面与所述待清理表面之间的最小距离D1、所述后导流面与所述待清理表面之间的最大距离D2的关系满足：D1≤D2。

可选地，所述第二壁面上任一点的切线与所述待清理表面之间的夹角为γ2，所述夹角γ2满足0＜γ2≤50°。

根据本实用新型的一个实施例，所述本体的至少一侧还具有与所述风道连通的侧进气口。

根据本实用新型第二方面的吸尘器，包括机体和根据本实用新型上述第一方面的吸尘器地刷。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的吸尘器地刷的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的吸尘器地刷的抽吸口处的局部剖面图；

图3是根据本实用新型实施例的吸尘器地刷的剖视图；

图4是根据本实用新型另一个实施例的吸尘器地刷的剖视图；

图5是根据本实用新型实施例的吸尘器地刷的剖视图；

图6是根据本实用新型再一个实施例的吸尘器地刷的剖视图；

图7是图1中所示的吸尘器地刷的另一个角度的示意图；

图8是用于测试吸尘器地刷噪音的噪音测试系统的主视图；

图9是图8中所示的噪音测试系统的俯视图；

图10是根据本实用新型实施例的吸尘器地刷和参考地刷的噪音的1/3倍频程的测试结果对比图。

附图标记：

100：吸尘器地刷；101：参考地刷；102：麦克风；

1：本体；11：侧进气口；12：抽吸口；

2：导流部；21：导流面；22：凹槽；

211：前导流面；212：后导流面；2121：第一平面；2122：第二平面；

3：风道；31：第一壁面；32：第二壁面；33：出口；

4：前集尘条；41：前进气口；

5：支撑小轮；6：连接器；7：待清理表面；8：后集尘条。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图10描述根据本实用新型第一方面实施例的吸尘器地刷100。吸尘器地刷100可以用于吸尘器例如真空吸尘器。在本申请下面的描述中，以吸尘器地刷100用于真空吸尘器为例进行说明。当然，本领域内的技术人员可以理解，吸尘器地刷100还可以用于其它类型的吸尘器，而不限于此真空吸尘器。

如图1-图7所示，根据本实用新型第一方面实施例的吸尘器地刷100包括：本体1和导流部2。

本体1内限定出风道3，且本体1的前端下表面上具有与风道3连通的抽吸口12，抽吸口12位于风道3的入口端，本体1覆盖在待清理表面7时风道3与待清理表面7之间形成气密性的空间，本体1的前端具有与风道3连通的前进气口41。当吸尘器地刷100用于吸尘器例如真空吸尘器时，吸尘器例如真空吸尘器工作，本体1的前端下表面与待清理表面7接触，待清理表面7大致封闭抽吸口12，此时风道3与待清理表面7之间构成的气密性空间大致密闭，吸尘器的电机在气密性空间处产生负压，使得外界空气只能从前进气口41进入，由前进气口41进入的气流在流经抽吸口12的过程中会带起待清理表面7上的灰尘、毛发等杂物，从而使得带起的灰尘、毛发等杂物随气流一起进入风道3，以实现对待清理表面7的清洁。

导流部2设在本体1的前端且导流部2邻近前进气口41设置，导流部2具有导流面21以使外界空气通过导流面21和前进气口41进入风道3。由此，通过设置具有导流面21的导流部2，外界空气可以在导流部2的导流面21的导流作用下流向风道3，改善气流在吸尘器地刷100内的流动情况，从而可以降低气流在吸尘器地刷100内高速流动产生的气动噪音。

为验证根据本实用新型的吸尘器地刷100的降噪性能，特采用根据本实用新型的吸尘器地刷100的结构制作成手板(等比例模型)，与代表市场上吸尘器地刷性能普遍水平的一款吸尘器地刷(以下称为“参考地刷101”)进行噪音和除尘效率测试对比。

实用新型人参照标准IEC60704-1家用及类似用途电器发出的气载噪音的测试规程，采用如图8-图9所示的半球面布点法布置麦克风102的位置，例如，球面半径r＝1.5m，对吸尘器地刷100进行噪音测试时，将吸尘器地刷100置于球面的球心处，而对参考地刷100进行噪音测试时，同样也将参考地刷101置于球面的球心处。经多次噪音实验测试，测试结果如图10所示，噪音测试结果表明：与参考地刷101相比，采用本实用新型的吸尘器地刷100的吸尘器噪音值下降7dB(分贝)，尤其是在低频段(<200HZ)和中高频段(>800HZ)噪音值有大幅下降，降噪效果显著。

其中，上述低频段噪音值下降的原因为设置了导流面21，消除了气流进入气密性空间时的面积突变，降低了气流分离大旋涡的产生。高频段噪音下降的原因同样为导流面21的设置，使得气流流动更为平稳，降低了流动的湍动能和紊流度。

此外，实用新型人参照标准IEC60312中5.1部分，经多次除尘效率实验测试，测试结果表明，参考地刷101的除尘效率在94.5％左右，而根据本实用新型的吸尘器地刷100的除尘效率在96％左右，除尘效率有所提升。其原因为根据本实用新型的吸尘器地刷100优化了风道3，减少了气流流动阻力，提高了除尘效率。

如图1-图7所示，当吸尘器例如真空吸尘器工作时，电机工作，在风道3内形成负压(压力小于大气压力)，外界空气将沿着导流面21从前进气口41被吸入到风道3中，同时待清理表面7上的毛发、灰尘等杂物也跟随空气被一同吸入到风道3中，达到清洁效果。其中，由于导流面21的设置，所以在空气沿导流面21被吸入吸尘器地刷100的过程中，空气将沿导流面21平稳流动，减少气流与待清理表面7撞击产生的旋涡，消除了面积突变导致的分离大漩涡，从而减少气流的能量损耗，而能量是守恒的，气流能量损耗低，则转换为声能的能量低，由此可以降低气动噪音。同时，导流面21可以引导气流，使气流流动更加平稳，降低了气流流动的湍动能和紊流度，由此进一步降低气动噪音。

根据本实用新型实施例的吸尘器地刷100，通过设置具有导流面21的导流部2，在外界空气沿导流面21被吸入吸尘器地刷100时，可以改善气流进入吸尘器地刷100的流动状态，减少气流与待清理表面7撞击产生的旋涡，消除了面积突变导致的分离大漩涡，从而减少气流的能量损耗，降低气动噪音。同时，导流面21对气流的引导使得气流流动更加平稳，降低了气流流动的湍流度，由此降低气动噪音。

在本实用新型的一个实施例中，导流面21位于导流部2的下表面，且导流面21包括前导流面211和后导流面212中的至少一个，前导流面211从前到后向下倾斜，后导流面212从前到后向上倾斜。例如，如图2-图5所示，导流面21包括前导流面211和后导流面212，外界空气在流经导流面21时先流经前导流面211、再流经后导流面212，沿气流流动的方向，导流面21与待清理表面7的间隙先减小、再增大。通过将前导流面211设置成从前到后向下倾斜，使得气流从前向后流经前导流面211的过程中，会形成一个渐缩的进口，可减少气流与上述进口撞击产生的旋涡，减少气流的能量损耗，降低气动噪音。后导流面212从前到后向上倾斜，使得气流在流经后导流面212的过程中，气流通道是渐扩的，根据科恩达效应(当流体与它流过的物体表面之间存在表面摩擦时，只要物体表面的曲率不大，流体会顺着物体表面流动，亦称附壁作用)，气流会附着在后导流面212上流动，消除了由于气流通道横截面积突变导致的分离旋涡，降低气流流动的湍流度，进而降低气动噪音。此外，由于后导流面212从前到后向上倾斜，使得部分气流沿着后导流面212后端的切线方向进入风道3，而不是沿着平行于待清理表面7的方向进入风道3。

或者，导流面21只包括后导流面212(图未示出)。前导流面211不会对后导流面212的科恩达效应有明显影响，由此，气流会附着在后导流面212上流动，可以消除由于气流通道横截面积突变导致的分离旋涡，降低气流流动的湍流度，进而降低气动噪音。

当然，导流面21还可以只包括前导流面211，此时将与导流面21相连通的风道3的壁面的倾斜角度设置成较小的角度(图未示出)，此时，气流经前导流面211经上述较小倾斜角度的壁面的引导直接进入风道3，由此气流流动的湍流度小，同样可降低气动噪音。

可选地，前导流面211和后导流面212中的至少一个形成为至少一个弧面、至少一个平面、或者至少一个弧面和至少一个平面的结合。也就是说，当导流面21只有前导流面211时，前导流面211形成为至少一个弧面、至少一个平面、或者至少一个弧面和至少一个平面的结合；当导流面21只有后导流面212时，后导流面212形成为至少一个弧面、至少一个平面、或者至少一个弧面和至少一个平面的结合；当导流面21同时包括前导流面211和后导流面212时，前导流面211和后导流面212可以分别形成为至少一个弧面、至少一个平面、或者，前导流面211和后导流面212分别由至少一个弧面和至少一个平面共同构成。可以理解的是，前导流面211和后导流面212的具体形状可以根据实际要求具体设置，以更好地满足实际要求。例如，当吸尘器地刷100受到尺寸限制，前导流面211和后导流面212不适于设计为圆弧面时，可将前导流面211和后导流面212设计为若干个平面和弧面的结合。

具体地，如图2和图4所示，导流面21包括前导流面211和后导流面212，前导流面211为一段弧面，后导流面212为第一平面2121和第二平面2122的结合，第一平面2121和第二平面2122之间通过圆弧光滑过渡连接。由此，可保证气流沿导流面21平稳流动，降低气流的流动阻力，减少气流的能量损耗，降低气动噪音。前导流面211为弧面，使得气流经前导流面211通过前进气口41进入吸尘器地刷100的渐缩的进口更加圆滑，减少气流与前进气口41撞击产生的旋涡，减少气流的能量损耗，继而降低气动噪音。后导流面212为第一平面2121和第二平面2122的结合面，第一平面2121和第二平面2122圆滑过渡连接，使得空气通过前进气口41进入吸尘器地刷100的风道3的渐扩通道同样更加圆滑，气流会附着在后导流面212上流动，消除了由于气流通道横截面积突变导致的分离旋涡，降低气流流动的湍流度，进而降低气动噪音。

当然，前导流面211和后导流面212还可以均为圆弧面，如图3所示，由此，气流沿前导流面211和后导流面212平稳流动，可以降低气流的流动阻力，同时，前导流面211和后导流面212易于加工。

可选地，当导流面21包括前导流面211时，前导流面211被构造成其上任意一点的切线与待清理表面7之间的夹角α＜60°。当前导流面211为至少一个弧面时，所有上述弧面上任意一点的切线与待清理表面7之间的夹角α均满足α＜60°。当前导流面211为至少一个平面时，此时所有上述平面上任意一点的切线与上述平面平行，从而所有上述平面与待清理表面7之间的夹角α均满足α＜60°。当前导流面211为至少一个平面和至少一个弧面的结合时，前导流面211中所有平面与待清理表面7之间的夹角α均满足α＜60°，前导流面211中所有弧面上任意一点的切线与待清理表面7之间的夹角α均满足α＜60°。

例如，如图2所示，前导流面211为一段弧面，且上述弧面上的任意一点的切线与待清理表面7之间的夹角α均小于60°。由此，可以降低气流对前导流面211前端的冲击，减少气流的能量损耗，从而降低冲击噪音，同时前导流面211的弧面形状也能对气流起到导流的效果，降低气流流动的湍流度，进而可以降低气动噪音。

进一步地，当导流面21包括后导流面212时，后导流面212被构造成其上任意一点的切线与待清理表面7之间的夹角β＜20°。当后导流面212为至少一个弧面时，所有上述弧面上任意一点的切线与待清理表面7之间的夹角β均满足β＜20°。当后导流面212为至少一个平面时，此时所有上述平面上任意一点的切线与上述平面平行，所有上述平面与待清理表面7之间的夹角β均满足β＜20°。当后导流面212为至少一个平面和至少一个弧面的结合时，后导流面212中所有平面与待清理表面7之间的夹角β均满足β＜20°，后导流面212中所有弧面上任意一点的切线与待清理表面7之间的夹角β均满足β＜20°。

例如，如图2和图4所示，后导流面212为第一平面2121和第二平面2122的结合，第一平面2121和第二平面2122之间通过圆弧光滑过渡连接，而第二平面2122与待清理表面7之间的夹角大于第一平面2121与待清理表面7之间的夹角，第二平面2122与待清理表面7之间的夹角β满足β＜20°，此时，后导流面212中的第一平面2121与待清理表面7之间的夹角也小于20°。由此，气流在通过前进气口41进入吸尘器地刷100的风道3的渐扩通道中，气流会附着在后导流面212上，且气流流动更加稳定，消除了由于气流通道横截面积突变导致的分离旋涡，降低气流流动的湍流度，进而降低气动噪音。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，当导流面21包括前导流面211时，前导流面211在待清理表面7上的投影的前后方向的长度L1＞2mm，当导流面21包括后导流面212时，后导流面212在待清理表面7上的投影的前后方向的长度L2＞6mm。由此，保证上述渐缩或渐扩的气流通道的长度。

在本实用新型的进一步实施例中，如图1和5所示，吸尘器地刷100还包括：前集尘条4，前集尘条4设在本体1的前端，其中前进气口41设在前集尘条4上。例如，如图5所示，前进气口41可以由前集尘条4的下表面的一部分向上凹入形成，且前进气口41沿前后方向贯穿前集尘条4的前表面和后表面。气流通过前进气口41时，气流通道横截面积减小，气流得到加速，带着待清理表面7上的杂物进入风道3中，达到清洁效果。

可选地，前集尘条4为由塑料或塑料毛制成的板条，但不限于此。

可选地，前进气口41为矩形、梯形或半圆形小孔。

在本实用新型的一个实施例中，当导流面21包括前导流面211和后导流面212时，前集尘条4位于前导流面211和后导流面212之间，如图2和图5所示，前集尘条4将导流面21分隔成前导流面211和后导流面212，也就是说，前集尘条4将前导流面211与待清理表面7形成的渐缩通道和后导流面212与待清理表面7形成的渐扩通道隔开，即前集尘条4位于渐缩通道和渐扩通道之间，且上述渐缩通道与渐扩通道通过形成在前集尘条4上的前进气口41连通，气流在通过前进气口41时，流速加快，由此，气流更容易带动前进气口41前方待清理表面7上较重的杂物，清洁效果更好。

在本实用新型的一个实施例中，导流部2上位于前导流面211和后导流面212之间的部分形成有向上凹入的凹槽22，前集尘条4的上端伸入凹槽22内且下端向下超出导流部2以在待清理表面7上支撑吸尘器地刷100。例如，如图2和图5所示，前集尘条4的横截面可以大体呈T型，其上端卡在凹槽22内，其下端向下延伸至超过导流部2的导流面21，以起到支撑吸尘器地刷100的作用，此时导流面21与待清理表面7上下间隔开，从而气流可以更好地在导流面21的导流作用下流向风道3，同时将气密性空间与前集尘条4前侧的待清理表面7前后隔离开来。由此，吸尘器例如真空吸尘器工作时，气密性空间形成负压，外界空气沿前导流面211经前集尘条4流向后导流面212，继而进入风道3，在此过程中，前集尘条4前方的待清理表面7上的杂物可以跟随空气被一同吸入风道3，扩大了吸尘器的清洁面积，提高了清洁效率。

可选地，吸尘器地刷100可去除前集尘条4。此时无需设置凹槽22，使得导流面21光滑过渡，且距离待清理表面7的间隙D较小，例如此间隙D满足：D≤2mm，如图6所示。在本实用新型的一个实施例中，前进气口41的上端与导流面21之间的垂直距离的最小值C小于等于2mm，即C满足：C≤2mm，如图2所示。由此，保证气流流经导流面21过程中，前进气口41前、后的气流通道呈渐缩、渐扩状态，不会出现气流通道横截面积的突变，消除由于面积突变导致的分离旋涡，降低气流流动的湍流度，进而降低气动噪音。

在本实用新型的一个实施例中，前进气口41为多个，且多个前进气口41彼此间隔开地设在前集尘条4上。优选地，多个前进气口41均布地设在前集尘条4上。例如在图1的示例中，前进气口41为5个，且5个前进气口41在前集尘条4的长度方向均匀分布。

或者，多个前进气口41还可以非均布地设在前集尘条4上(图未示出)。例如，多个前进气口41沿前集尘条4的左右对称布置，且相邻两个前进气口41之间的距离不是均匀的，例如，靠近前集尘条4长度方向中心的相邻两个前进气口41之间的距离小，远离前集尘条4长度方向中心的相邻两个前进气口41之间的距离大，即从前集尘条4的中心朝向其两端的方向，相邻两个前进气口41之间的距离逐渐增大。由此，由于靠近前集尘条4长度方向中心的前进气口41与风道3的出口33相对，使得通过其向前流入吸尘器地刷100的气流可直接流向风道3的出口33，减少与风道3左右两侧壁面的冲击，降低冲击噪音。

在本实用新型的一个实施例中，吸尘器地刷100还包括：支撑小轮5，支撑小轮5设在前集尘条4的左侧和/或右侧，支撑小轮5与前集尘条4贴合，或支撑小轮5与前集尘条4之间填充密封材料件。例如，如图7所示，支撑小轮5有两个，分别设置在前集尘条4的左、右两端，起到支撑吸尘器地刷100的作用，同时两个支撑小轮5均贴合在前集尘条4的后侧，当气流从侧向进入风道3时，只能从支撑小轮5的后侧流入，消除了支撑小轮5与前集尘条4不贴合导致双侧绕流形成的卡门涡街，从而降低气流进入风道3的湍流度，同时支撑小轮5仅单侧进气也降低了此处进气对前进气口41气流的干扰，使气流流动平稳，进而降低气动噪音。其中，“卡门涡街”指的是在一定条件下的定常来流绕过某些物体时，物体两侧会周期性地脱落出旋转方向相反、排列规则的双列线旋涡，经过非线性作用后，形成卡门涡街，卡门涡街交替脱落时会产生振动，并发出声响效应，这种声响是由于卡门涡街周期性脱落时引起的流体中的压强脉动所造成的声波。

在支撑小轮5不贴合在前集尘条4的左侧和/或右侧时，可以在支撑小轮5和前集尘条4之间填充密封材料件(图未示出)，以实现气流仅从支撑小轮5的后侧流入风道3，同样可以消除支撑小轮5与前集尘条4不贴合导致双侧绕流形成的卡门涡街，降低气流进入风道3的湍流度，减少对前进气口41的气流的干扰，使气流流动平稳，降低气动噪音。

在本实用新型的一个具体实施例中，风道3具有第一壁面31和第二壁面32，第一壁面31与导流面21的后端连接且倾斜地向上向后延伸，第二壁面32与第一壁面31相对设置。例如，如图5所示，第一壁面31和第二壁面32上下彼此相对，第一壁面31和第二壁面32之间限定出风道3，第一壁面31的前端与导流面21的后端连接，且第一壁面31可以倾斜地向上向后圆滑延伸，第二壁面32可以为光滑过渡的弧面和/或平面，同样倾斜地向上向后延伸。由此，部分气流在沿着后导流面212的后端切线方向倾斜向上进入风道3时，由于第二壁面32向上向后倾斜，使得这部分气流直接从风道3的出口33流出，减少了气流与第二壁面32的撞击，从而减少了旋涡的产生，降低了气流噪音和冲击噪音。与此同时，气流无过多阻碍、较为顺畅地携带杂物通过风道3流出，提高了吸尘器地刷100清洁时待清理表面7的除尘效率。

可选地，如图2所示，第一壁面31与导流面21连接处成夹角γ1，夹角γ1满足90≤γ1≤130°。由此，既能使气流平稳进入风道3，又可保证风道3的空间大小，避免因风道3过小导致的风道3堵塞。

在本实用新型的一个实施例中，第二壁面32与待清理表面7之间的最小距离D1、后导流面212与待清理表面7之间的最大距离D2的关系满足：D1≤D2，如图2和图5所示，由此，部分气流在不是沿着后导流面212的后端切线方向倾斜向上进入风道3时，减少气流与第二壁面32前端的撞击，从而减少了旋涡的产生，降低了气流噪音和冲击噪音。

可选地，第二壁面32上任一点的切线与待清理表面7之间的夹角为γ2，夹角γ2满足0＜γ2≤50°。当第二壁面32为至少一个平面时，且所有上述平面之间可以光滑过渡，而所有上述平面上任意一点的切线与上述平面平行，此时，所有上述平面与待清理表面7之间的夹角γ2均满足0＜γ2≤50°。当第二壁面32为至少一个弧面时，且所有上述弧面之间可以光滑过渡，此时，所有上述弧面上任一点的切线与待清理表面7之间的夹角γ2均满足0＜γ2≤50°。例如，如图6所示，第二壁面32为一段平面，此时第二壁面32与待清理表面7的夹角γ2满足0＜γ2≤50°，由此，可减少气流对第二壁面32的撞击，减少气流旋涡的产生，降低冲击噪音。

在本实用新型的一个实施例中，本体1的至少一侧还具有与风道3连通的侧进气口11。优选地，本体1的两侧均有与风道3连通的侧进气口11，如图1、图5和图7所示,当吸尘器地刷100工作时，侧向气流夹杂着待清理表面7上的杂物经侧进气口11进入风道3中，由此，可清理吸尘器地刷100侧向的杂物，提高除尘效率。

进一步地，如图7所示，吸尘器地刷100还包括连接器6和后集尘条8，连接器6用于连接吸尘器地刷100与吸尘器电机的软管(图未示出)，后集尘条8为绒毛状板条，由塑料纤维制成，但不限于此，后集尘条8起到密封风道3的作用，提高上述气密性空间的抽吸力。

根据本实用新型第二方面实施例的吸尘器，包括机体和根据本实用新型上述第一方面实施例的吸尘器地刷100。

根据本实用新型实施例的吸尘器，通过采用上述的吸尘器地刷100，可降低吸尘器工作时的噪音，同时，还可以提高吸尘器的除尘效率。

根据本实用新型实施例的吸尘器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。