一种豆浆机的制作方法

本实用新型涉及厨房小家电，特别是一种豆浆机。

背景技术：

现有的豆浆机，包括机头和杯体，机头包括机头上盖和金属下盖，杯体上设置有加热管，以便制浆过程中，对杯体进行加热已熬煮豆浆，但是，在熬煮加热的过程中，由于金属下盖内安装电机，电机在高速运转的过程中会释放出大量的热量，而金属下盖由于具有良好的传热性能会吸收电机产生的热量，造成金属下盖的外壁滚烫，当浆液中的颗粒物与滚烫的金属下盖外壁接触之后，会发生焦糊现象，特别在制作完饮品，并且没有经过冷水浸泡之后，机头特别的难清洗，长期未清理干净，容易滋生细菌，因此，如何解决机头难清洗的问题将是未来的发展趋势。

对于现有的豆浆机，其机头上均会设置有防溢电极杆，用于检测浆液的溢出信号。由于防溢电极杆突兀的设置于机头上，外观不够美观，并且，制浆完成后，防溢电极杆与机头的连接处容易藏渣、藏污，不利于清洗。另外，现有的防溢电极杆检测溢出信号的方式分为如下两种：

1）模拟信号采集法：通过MCU的AD口采集模拟信号来识别。如图1所示，当防溢系统（FY）两端e1与e2通过浆液与地形成回路连通后，AD口采集到分压信号（小于VCC）；而当防溢系统（FY）两端e1与e2没有浆液连通，即没有防溢信号时，AD口采集到的电压为VCC。MCU通过采集到的信号不同，从而识别有无防溢信号。

2）数字信号采集法：通过MCU的AD口采集数字信号来识别。如图2所示，当防溢系统（FY）两端e1与e2没有浆液连通，即没有防溢信号时，AD口识别的是高电平信号（1），当防溢系统（FY）两端e1与e2通过浆液与地形成回路连通时，三极管Q1导通，AD口识别到低电平信号（0）。MCU通过采集到高低电平（0与1）的不同，从而识别有无防溢信号。

上述两种方式均是将杯体接地，实现浆液将防溢电极杆与杯体连通形成回路检测防溢信号。

另外，随着消费者对豆浆机的外观美感及操作体验感的要求越来越高，如何创造出机头无防溢电极杆，且机头特别容易清洗的豆浆机将是未来研发人员需要思考的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种机头无防溢电极杆，且金属下盖外表面涂覆有绝缘不粘涂层，金属下盖外侧壁上设置防溢检测极，解决如何实现可靠的检测防溢信号，且不会发生粘连现象的豆浆机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头包括机头上盖和金属下盖，其特征在于：所述机头上无防溢电极杆，所述金属下盖外表面包覆有绝缘不粘涂层，所述杯体上设置有水位标识线，且所述金属下盖外侧壁设置有防溢检测极，位于防溢检测极的下方，所述杯体上设置有导电极，所述防溢检测极位于水位标识线的上方，且所述导电极位于水位标识线的下方，浆液上升将导电极与防溢检测极连通，实现防溢信号的检测。

进一步的，所述金属下盖外侧壁具有绝缘不粘涂层未包覆的镂空线，所述镂空线形成防溢检测极。

进一步的，所述镂空线的宽度为D1，其中，D1不小于0.3mm；

或者，所述镂空线向上延伸至金属下盖的顶端；

或者，所述镂空线的底部边缘距离杯体底部的高度为H，其中，120mm≤H≤200mm。

进一步的，所述金属下盖的外侧壁上设置有第一贯穿孔，所述防溢检测极为穿过第一贯穿孔露于金属下盖外侧的防溢电极柱，所述防溢电极柱与第一贯穿孔为密封配合。

进一步的，所述杯体为金属杯体，所述金属杯体内壁具有绝缘不粘涂层包覆的包覆区和绝缘不粘涂层未包覆的镂空区，所述镂空区位于水位标识线的下方，所述镂空区形成导电极。

进一步的，所述镂空区为环绕金属杯体内侧壁设置的镂空环；

或者，所述镂空区为设置于金属杯体底壁内表面的镂空环。

进一步的，所述镂空环的宽度为D2，其中，0.3mm≤D2≤20mm。

进一步的，所述杯体内壁上设置有第二贯穿孔，所述导电极为穿过第二贯穿孔露于杯体内的导电柱，所述导电柱与第二贯穿孔为密封配合。

进一步的，所述豆浆机还包括有检测电路，所述防溢检测极与检测电路连通，且所述导电极与市电地线连通；

或者，所述豆浆机还包括有检测电路，所述防溢检测极和导电极分别与检测电路连通；

或者，所述豆浆机还包括有检测电路，所述导电极与检测电路连通，所述防溢检测极与市电地线连通。

进一步的，所述杯体为金属杯体，所述金属杯体内壁包覆有绝缘不粘涂层，所述水位标识线为在金属杯体外侧向内冲压形成的凸筋，所述凸筋的下表面相对金属杯体的内侧壁所形成的夹角为β，其中，β≥100°。

采用上述技术方案后，由于机头上无防溢电极杆，且金属下盖外表面涂覆有绝缘不粘涂层，相比于现有技术中的豆浆机来说，本实用新型的豆浆机制浆完后，更容易清洗，金属下盖外表面不会存在焦糊的现象，甚至制浆完成后无需清洗。同时，由于机头上无防溢电极杆，且金属下盖外侧壁设置有防溢检测极，相比于现有技术，不仅机头整体更加美观，方便清洗，而且整机的成本也会进一步的降低。另外，位于水位标识线的下方，所述杯体上还设置有导电极，当加热浆液时，浆液上升，将导电极与防溢检测极连通，实现防溢信号的检测，解决了现有技术中，机头无防溢电极杆，且金属下盖外表面包覆有绝缘不粘涂层后，如何实现豆浆机防溢信号检测的问题，并且，本实用新型的防溢检测极检测防溢信号的可靠性与稳定性也进一步的提升。与此同时，由于防溢检测极位于水位标识线的上方，而导电极位于水位标识线的下方，防溢检测极与导电极相距较远，并且，金属下盖的外表面包覆有绝缘不粘涂层，不加热或者浆液冷却退沫时，由于金属下盖的外壁光滑、且绝缘不粘，不容易存在挂浆现象，相比于现有技术来说，本实用新型的豆浆机完全不会发生浆液粘连问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为现有技术中防溢信号检测的一种电路示意图；

图2为现有技术中防溢信号检测的另一种电路示意图；

图3为本实用新型第一种实施例的结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为图3中B处的放大结构示意图；

图6为图3中C处的放大结构示意图；

图7为本实用新型第二种实施例的结构示意图；

图8为图7中D处的放大结构示意图；

图9为图7中E处的放大结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图3、图4、图5、图6所示，为本实用新型的第一种实施例的结构示意图。一种豆浆机，包括机头1和杯体，所述机头1包括机头上盖11和金属下盖12，所述机头1上无防溢电极杆，所述杯体上设置有水位标识线20，所述金属下盖12外壁包覆有绝缘不粘涂层121和绝缘不粘涂层未包覆的镂空线122，所述镂空线122位于水位标识线20的上方，镂空线122形成防溢检测极，所述杯体上设置有导电极，所述导电极位于水位标识线20的下方，浆液上升将导电极与防溢检测极连通，实现防溢信号的检测。

本实施例中，所述镂空线122为环绕金属下盖12外侧壁水平设置，所述杯体为金属杯体2，所述金属杯体2内壁具有绝缘不粘涂层包覆的包覆区21和绝缘不粘涂层未包覆的镂空区，所述镂空区为环绕金属杯体2内侧壁设置的镂空环22，所述镂空环22位于水位标识线20的下方，所述镂空环22形成导电极。

本实施例中，在金属杯体2外侧还套装有杯体壳体4，以对金属杯体2进行保温和防烫，同时，在机头1内还设置有控制检测装置5，该控制检测装置5包括检测电路和控制电路，其中，金属下盖12的内壁与控制检测装置5电连接，而金属杯体2的外壁与市电地线连接，为了防止触电，控制检测装置5上也设置有与地线连接的线束（图中未画出）。

本实施例中，由于金属杯体内表面和金属下盖的外表面包覆有绝缘不粘涂层，相比于现有技术中的豆浆机来说，本实施例的豆浆机制浆完后，更容易清洗，金属杯体内壁和金属下盖的外壁上基本不会存在焦糊的现象，甚至制浆完成后不需要清洗。同时，由于金属下盖的外壁上设置有用于检测防溢信号的镂空线，相比于现有技术中的豆浆机，本实施例的豆浆机机头上无需设置防溢电极杆，制浆完成后，机头的清洗也将更加的方便、容易，不仅整机的外观美观，安装也更加简单，而且整机的成本也进一步的降低。

其次，位于水位标识线的下方，所述金属杯体的内壁上还设置有镂空环，当加热浆液时，浆液上升，并将镂空环与镂空线连通，实现防溢信号的检测，解决了现有技术中，当金属下盖的外壁及金属杯体内壁涂覆有绝缘不粘涂层后，豆浆机如何实现防溢信号检测的问题，并且该镂空线也进一步的提升了豆浆机检测防溢信号的可靠性和稳定性，防止浆液发生溢浆的风险。其实现防溢信号检测的原理为：由于金属下盖的内壁未涂覆绝缘不粘涂层，并且金属下盖的内壁是与控制检测装置电连接，即镂空线与控制检测装置电连接，而同时，金属杯体的外壁也未涂覆绝缘不粘涂层，并且金属杯体的外壁与市电地线连接，即镂空环与市电地线电连接。当加热浆液时，浆液上升，将镂空环与镂空线连通，此时，镂空环、镂空线、控制检测装置与大地形成了封闭的检测回路，浆液将镂空环与镂空线连通后，触发检测电路接受到防溢信号，同时控制检测装置内的MCU触发控制电路动作，控制加热装置停止对金属杯体加热，以便浆液冷却退沫。同时，由于镂空线为围绕金属杯体的内壁环形设置，相比于现有豆浆机上设置有防溢电极杆，其检测防溢信号的可靠性更高，也更加灵敏，因为，浆液受热上升时，浆液表面的浆沫高度不均，而防溢电极杆为单点检测，很有可能浆液快要溢出时，而防溢电极杆未检测到防溢信号。

另外，现有技术中，机头上设置有防溢电极杆，由于防溢电极杆呈杆状，当浆液冷却退沫时，防溢电极杆的末端容易挂浆，并且浆液具有粘性，挂浆的浆沫不容易掉落，当所挂的浆沫较大时，极易与金属下盖的外壁或者金属杯体的内壁接触，当所挂的浆液将防溢电极杆与金属下盖的外壁或者金属杯体的内壁持续连通后，豆浆机的检测电路将持续检测到防溢信号，致使制浆时豆浆机不加热，存在制作的饮品煮不熟的可能，该现象行业称为浆液粘连现象。而本实施例中，由于镂空线位于水位标识线的上方，而镂空环位于水位标识线的下方，镂空线与镂空环相距较远，并且，金属下盖的外壁及金属杯体内壁均涂覆有绝缘不粘涂层，不加热或者浆液冷却退沫时，由于金属杯体的内壁和金属下盖的外壁光滑、绝缘且不粘，不容易存在挂浆的现象，相比于现有技术来说，本实施例的豆浆机完全不会发生浆液粘连的问题。

需要说明的是，本实施例中，一般加热浆液时，浆液液面上升，并且将镂空环与镂空线导通。对于不同属性的物料，当加热浆液时，上升的也可能是浆液表面的浆沫或者泡沫或者气泡等将镂空环与镂空线导通，因此，本实施例中所述的浆液包含浆液液体及浆液表面的浆沫、泡沫、气泡等。

本实施例中绝缘不粘涂层一般为陶瓷涂层，陶瓷涂层具有优良的绝缘性能和防粘性能，可以通过喷涂或烧结的方式涂覆于金属杯体的内表面。而镂空线和镂空环则可以通过局部不喷涂或不烧结的方式制作形成。当然，绝缘不粘涂层不限于陶瓷涂层，也可以是本领域所用到的其它既具有绝缘性，又具有不粘性能的，并且可以与食品接触的其它涂层材料。

本实施例中的镂空线为沿金属下盖的外侧壁水平环绕设置，该镂空线可以为连续的线状结构，也可以为间隔断续的线状结构，并且，该镂空线也可以为设置于金属下盖上的短线。当然，本实施例中，防溢检测极也可以不是镂空线结构，比如，也可以是镂空环形，镂空圆形，镂空方形或者其它规则与不规则的镂空形态。

其中，本实施例中的镂空线的宽度为D1，并且，要求D1不小于0.3mm，因为，当镂空线的宽度D1小于0.3mm时，浆液中的物料颗粒有可能将镂空线填满，以阻止浆液中的水分子与镂空线接触，从而控制检测装置无法检测到防溢信号。并且，D1值过小时，镂空线内的物料颗粒也不容易清理，长期清理不干净，容易滋生细菌，存在食品安全隐患。同时，从制造成型的角度来说，若镂空线的宽度小于0.3mm，工艺制造上也比较难实现。对于本实施例来说，金属下盖外壁涂覆绝缘不粘涂层的范围越大，机头越容易清洗，本实施例为了保证机头好清洗，镂空线的宽度设置的较小，一般在20mm以内，比如3mm~10mm，并且镂空线的底部边缘距离金属杯体底壁内表面的高度H在120mm~200mm之间，以便制浆时，浆液能够被充足的加热，并被煮熟，同时，又可以保证浆液能够上升并被防溢，并且，还可以保证浆液不会具有足够大的热惯性而从杯体内溢出。当然，本实施例中，镂空线也可以向上延伸至金属下盖的顶端，形成金属下盖为局部涂覆绝缘不粘涂层的状态。

并且，本实施例中，镂空区为沿金属杯体的内侧壁环绕设置形成的镂空环，该镂空环当然也可以为连续的环状结构，或者，为间隔断续的环状结构。并且，镂空区也可以不是环形，比如圆形、方形或者其它规则与不规则的形态，并且镂空区也可以设置于金属杯体的底壁上。本实施例中，镂空环的宽度为D2，其中，要求0.3mm≤D2≤20mm，因为，当镂空环的宽度D2小于0.3mm时，浆液中的物料颗粒有可能将镂空环填满，以阻止浆液中的液体分子与镂空环接触，从而不能实现浆液将镂空环与镂空线导通。并且，D2值过小时，镂空区内的物料颗粒也不容易清理，长期清理不干净，容易滋生细菌，存在食品安全隐患。同时，本实施例中，还要求D2值小于20mm，因为，本实施例中金属杯体和金属下盖涂覆绝缘不粘涂层的目的就是为了方便制浆完后的清洗，而如果D2值大于20mm，镂空环内仍有可能存在焦糊现象，不能完全达到本实施例所要求的易清洗效果。另外，若D2值过大，镂空环的上边缘距离镂空线的下边缘的高度可能相应减小，当足够小时，浆液可能会将镂空线与镂空环导通，此时，有存在粘连的风险。对于本实施例来说，镂空环的优选宽度为0.5~10mm，比如，1mm、3mm、5mm、6mm、8mm等等。既方便工艺成型，也利于整机清洗。

其次，本实施例中，所述水位标识线为在金属杯体外侧向内冲压形成的凸筋，若金属杯体内的绝缘不粘涂层是通过喷涂形成时，由于喷枪伸入杯体内的深度有限，而位于凸筋的下表面区域存在不容易喷涂的情况，因此，此情况下，凸筋的下表面相对金属杯体的内侧壁所形成的夹角为β，其中，要求β≥100°，当β≥100°时，喷枪基本上都能够对金属杯体的内表面的区域进行喷涂。当然，水位标识线的结构及表面涂覆绝缘不粘涂层的方式不限于本实施例所提及的凸筋及喷涂方式，也可以为本领域所常用的其它结构及涂覆方式。还需要说明的是，在本实施例中的镂空线与镂空环为不涂覆绝缘不粘涂层形成，因此，微观来看，镂空线与镂空环相对绝缘不粘涂层呈凹陷的结构，尽管绝缘不粘涂层的厚度一般较薄，但该凹陷区内也有可能会有微小的物料颗粒藏匿，不方便清理干净。因此，为了解决这一问题，镂空线与镂空环也可以为向金属下盖外或者向金属杯体内的凸起，并且凸起的高度与绝缘不粘涂层的厚度可以相当，这样机头和杯体在清洗时，镂空区域基本上不会存在藏物料颗粒的现象。

最后，还需要说明的是，在本实施例中，镂空环与地连通，而镂空线与检测电路连通，使得镂空环、镂空线、检测电路及大地形成封闭回路。本发明人通过研究发现，对于检测防溢信号所形成的回路方式也可以有其它形式的变形，比如：镂空线和镂空环分别与检测电路连通，浆液上升，将镂空环与镂空线连通形成回路，检测防溢信号；或者，镂空环与检测电路连通，而镂空线与市电地线连通，镂空环、镂空线、检测电路与大地也能够形成封闭回路，并检测防溢信号；再或者，镂空环与市电地线连通，镂空线与检测电路之间通过光耦合器连接，当加热浆液时，浆液上升将镂空环与镂空线导通，而触发光耦合器发出光信号至检测电路，实现检测电路检测防溢信号，此时，检测电路无需连接到市电地线。

还需要说明的是，本实施例中的控制检测装置也可以安装到金属杯体与杯体壳体的夹层空间内。对于本实施例来说，金属杯体的内表面也可以不涂覆绝缘不粘涂层，而将金属杯体外壁直接作为导电极，也能够实现防溢信号检测的目的。并且，此时，作为防溢检测极的是设置于金属下盖上的镂空线，而镂空线是紧贴于金属下盖上的，因此，当金属杯体的内表面不涂覆绝缘不粘涂层后，相比于现有技术来说，防溢检测极距离金属杯体的内壁也较远，且防溢检测极不会存在挂浆的问题，浆液完全不会发生粘连的现象。同时，还需要说明的是，如果金属杯体的内表面不涂覆绝缘不粘涂层，则机头与杯体顶端配合部位需要绝缘处理，比如，金属下盖顶端完全涂覆绝缘不粘涂层，或者，机头与杯体之间会设置缓冲垫或者密封部件将金属下盖与金属杯体绝缘隔离。因为只有机头与杯体之间绝缘，才可以保证镂空线与金属杯体的导通只能通过浆液导通。对于本实施例上述结构的变化及参数的选取也可以适用于本实用新型的其它实施例。

实施例二：

如图7、图8、图9所示，为本实用新型的第二种实施例的结构示意图。本实施例与实施例一不同之处在于：本实施例中，所述金属下盖12的外侧壁上设置有第一贯穿孔123，所述防溢检测极为穿过第一贯穿孔123露于金属下盖12外侧的防溢电极柱8，所述防溢电极柱8与第一贯穿孔123之间设置有密封部件9，将防溢电极柱8与第一贯穿孔123密封。其中，防溢电极柱8与控制检测装置5电连接。另外，所述金属杯体2底壁上设置有第二贯穿孔23，所述导电极为穿过第二贯穿孔23露于金属杯体2内的导电柱3，所述导电柱3与贯穿孔23之间为密封配合。

本实施例中，所述导电柱3包括顶部的帽沿31和与帽沿31一体的连接柱32，所述帽沿31的底部具有围绕连接柱32设置的环形凹槽33，所述连接柱32上套装有密封圈6，所述密封圈6由帽沿31与金属杯体2的底壁夹紧于环形凹槽33内，同时，密封圈6的中部外侧设置有环形卡槽60，环形卡槽60位于贯穿孔23内将贯穿孔23的孔壁卡紧。并且，位于连接柱32的外侧还设置有通过螺纹旋装于导电柱3上的金属螺母7，金属螺母7旋紧于连接柱32的外侧时，金属螺母7将密封圈6抵紧于金属杯体2底部的外壁上。

本实施例中，防溢检测柱与控制检测装置连接，而导电柱与市电地线连接。当加热浆液时，浆液上升，将导电柱与防溢检测柱连通，从而防溢检测柱、导电柱、控制检测装置及大地形成封闭回路，检测电路检测到防溢信号。并且，也本实施例也具有实施例一相同的有益效果，此处不再赘述。需要说明的是，本实施例中，密封圈既有密封第二贯穿孔的作用，同时，还具有将导电柱与金属杯体绝缘的作用。当然，在本实施例中，导电柱也可以不与金属杯体绝缘，比如，金属螺母直接抵紧于金属杯体的底壁外表面上，此时，金属杯体接地，导电柱与金属杯体一起构成导电极。或者，本实施例中导电柱作为导电极时，杯体也可以不是金属杯体，比如玻璃等，或者，其它的绝缘不粘的非金属材质的杯体。与此相同，本实施例中，防溢检测柱与第一贯穿孔之间的密封部件既可以对防溢检测柱与金属下盖之间进行绝缘，也可以不绝缘，均能够实现本实施例中的浆液上升后能够将导电柱与防溢检测柱连通，检测防溢信号的问题。

需要说明的是，本实施例的上述结构的变换，也可以适用于本实用新型的其它实施例。

本实用新型既可以是无网豆浆机，也可以是有网豆浆机。熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。