本实用新型属于厨房用具技术领域，特指一种不粘锅。
背景技术：
不粘锅是一种常见的厨房用具，避免在烧菜做饭过程中菜或饭粘在锅底，方便人们对锅的清洗，在烧菜过程中还能最大限度的减少用油，厨房干净少油烟。
目前，中国专利网公布了一种不粘锅内胆，授权公告号(CN2684717)，它包括铁质锅胆主体、不粘层，所述的铁质锅胆主体表面经磷化形成磷化层，所述磷化层上再喷涂一层不粘层。上述结构的不粘锅内胆存在以下缺点：一是不粘层与磷化层的厚度非常薄，强度与硬度都不高，且磷化膜上形成有许多细小的气孔，在长时间使用过程中锅铲或其他金属器具划在不粘层上时会导致不粘层破损与脱落，不粘层破损或脱落后空气与水分进入到磷化层的气孔内，磷化膜极易被腐蚀导致磷化膜脱落，不粘层与磷化层破损脱落后使铁质锅体裸露在外，铁质锅体极易生锈，不粘锅内胆的使用寿命短；二是不粘层与磷化层的结合不牢固，导致不粘层易脱落，间接的缩短了不粘锅内胆的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单，加热效果好，使用寿命长的不粘锅。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种不粘锅，包括锅体，所述锅体由金属材料制成，锅体的内表面经磷化形成磷化膜，磷化膜上涂覆有陶瓷涂料层，陶瓷涂料层上涂覆有一层以上的不粘层。
在上述技术方案中，所述锅体的外表面经磷化形成磷化膜，磷化膜上涂覆有陶瓷涂料层，陶瓷涂料层上涂覆有一层以上的耐高温漆层。
在上述技术方案中，所述的磷化膜的厚度为4—15μm。
在上述技术方案中，所述的陶瓷涂料层的厚度为8—35μm。
在上述技术方案中，所述的不粘层的厚度为10—45μm。
在上述技术方案中，所述的锅体由冷轧钢板或铁板或铸铁或以铁为主体的金属复合板材制成。
在上述技术方案中，所述的锅体的厚度为0.8—3.5mm。
在上述技术方案中，所述的不粘层为聚四氟乙烯不粘层或陶瓷不粘层。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本实用新型通过在磷化膜与不粘层之间设置一层陶瓷涂料层，陶瓷涂料层封闭磷化膜上的气孔，避免空气与水分通过气孔腐蚀磷化膜，当不粘层出现破损或脱落后，陶瓷涂料层裸露在外，陶瓷涂料层具有硬度和强度高，耐高温、耐腐蚀以及耐热冲击等优点，因此陶瓷涂料层不易破损或脱落，磷化膜与陶瓷涂料层对锅体形成双重保护，避免锅体外露生锈，而且陶瓷涂料层和不粘层的结合效果与传统的不粘层和磷化膜的结合效果相比更加的牢固，使不粘层不易脱落，延长了不粘锅的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1：
一种不粘锅，包括锅体1，所述锅体1由金属材料制成，锅体1的内表面经磷化形成磷化膜2，磷化膜2上涂覆有陶瓷涂料层3，陶瓷涂料层3上涂覆有一层以上的不粘层4，锅体1的外表面经磷化形成磷化膜5，磷化膜5上涂覆有陶瓷涂料层6，陶瓷涂料层6上涂覆有一层以上的耐高温漆层7。
磷化膜：磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜，锅体的内、外表面经磷化形成磷化膜2、5后对锅体1起到保护的作用，在一定程度上防止锅体1被腐蚀，提高陶瓷涂料层3与耐高温漆层7的附着力与防腐蚀能力。
陶瓷涂料层：一种使有机物与无机物发生反应，从而兼备了两者优点的新颖陶瓷涂料。陶瓷涂料层3附着在磷化膜2、5上，陶瓷涂料层3既能封闭磷化膜2、5上的气孔，又能与不粘层紧密结合，在使用过程中即使不粘层出现磨损脱落后，陶瓷涂料层3具有硬度和强度高，耐高温、耐腐蚀以及耐热冲击等优点，因此陶瓷涂料层3不易出现磨损脱落的情况，磷化膜2、5与陶瓷涂料层3对锅体1起到双重保护的作用，避免锅体1生锈腐蚀，提高了锅体1的使用性能与使用寿命。
在锅体1内表面的陶瓷涂料层3上涂覆一层以上的不粘层4，不粘层4为聚四氟乙烯不粘层或陶瓷不粘层，陶瓷涂料层3与不粘层4紧密附着在一起，不粘层4不易脱落；在锅体1外表面的陶瓷涂料层3上涂覆一层以上的耐高温漆层7，耐高温漆层7与陶瓷涂料层3紧密附着在一起，耐高温漆层7不易脱落。
上述的磷化膜2、5的厚度为4—15μm。
上述的陶瓷涂料层3的厚度为8—35μm。
上述的不粘层4的厚度为10—45μm。
上述的锅体1由冷轧钢板或铁板或铸铁或以铁为主体的金属复合板材制成。
上述的锅体1的厚度为0.8—3.5mm。
本实用新型的不粘锅可为汤锅、煎锅、炖锅、炒锅、电饭锅内胆以及电压力锅内胆等，使用时可通过IH加热方式对不粘锅进行加热，加热效果良好。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。