一种防溅的电机下置式食品加工机的制作方法

本实用新型涉及一种食品加工机 ，尤其指一种防溅的电机下置式食品加工机。

背景技术：

现有食物加工机中，特别是带加热功能的食品加工机中，杯盖与投料盖上都会设有出气孔，设有出气孔后，果汁因高速搅拌易从杯盖出气孔处溢出，壳体、摆放处等均沾上果汁等，给客户带来不良体验感受。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种防溅的电机下置式食品加工机，以达到防溅的目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

一种防溅的电机下置式食品加工机，包括机座、设在机座内的电机、设于机座上的杯体、设于杯体底部的粉碎刀、设于杯体上的杯盖及与杯盖相配的投料盖，所述投料盖盖在投料孔上，所述投料孔外周的杯盖上设有外凸于杯盖顶面的挡筋。本技术方案通过在杯盖上增加挡筋，不仅可以挡住果汁喷溅溢出，还可以让喷溅到杯盖上的果汁回流，从而提高产品用户体验。同时凸起于杯盖顶面的挡筋，可阻挡位于杯盖顶面的杂物进入投料孔，使食品加工能更卫生。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

所述杯盖的中部下凹形成沉台，所述沉台的中部设有所述投料孔，所述挡筋为环形，形成挡圈，所述的挡圈位于沉台周侧的杯盖上。沉台的周壁起到导向的作用，可以方便投料，同时沉台上方形成容纳空间，外溢于杯体的汁液等，可在沉台上汇集，避免积液外溢出杯盖而弄脏壳体，同时沉台也可引导汁液等回流至杯体内。环形的挡筋，可以实现对汁液的全面遮挡，进一步提高防喷溅的能力。

所述挡筋的截面呈半圆形或三角形或方形或梯形，所述挡筋的高度为1 mm～4mm。挡筋过低起不到阻挡作用，若挡筋过高，则影响产品的强度及其加工难度。

所述挡筋外周的杯盖顶面为内高外低的弧面或锥面。避免对投料盖和杯盖之间的气道的遮盖，方便气体的溢出，消除杯体内气压过高且不能卸压的问题。

所述挡筋上开设多个排气槽。挡筋上设有多个排气槽，增加排气通道，使杯体内的气体能及时排出，减少过压、外溢等情况的发生，增加操作的安全性。同时避免排气通道的堵塞，提高工作可靠性和稳定性。

所述投料盖设有直径大于挡圈的挡板、位于挡板下方且与投料孔间隙配合的套筒，投料盖插入杯盖后，挡板覆盖在挡圈正上方，所述挡板底面与挡筋顶面之间存在间隙B,其中1 mm≤B≤15mm。挡板覆盖在挡圈的正上方，可避免蒸汽向上直冲，而出现的烫伤、因投料盖手持部温度过高导致无法取放等情况。投料盖挡板底面与挡筋顶面之间的间隙用于出气，若间隙过大，防溅效果差；若间隙过小，则出气困难。

所述套筒外周设有凸起的定位环，套筒侧壁上开设与套筒内腔相通的出气孔，所述出气孔位于定位环上方，所述定位环下方的套筒上设有外凸的卡部，投料孔壁设有与卡部相配的卡槽，套筒插入投料孔后旋转使卡部与卡槽相配实现投料盖的轴向定位，定位环底面至挡板底面的距离大于沉台底面至挡筋顶面的距离。定位环底面至挡板底面的距离大于沉台底面至挡筋顶面的距离使得挡板底面与挡筋顶面之间存在用于排气的间隙；套筒的内腔为空气流通道，杯内气体向上进入套筒的内腔，并从出气孔中排出，当套筒插入投料孔后旋转，实现了套筒的轴向定位，避免当内腔气压过高时，投料盖顶出的情况发生，使得挡板底面与挡筋顶面之间的排气间隙保持不变，增加安全性的同时，提高食品加工的工作稳定性，使加工后的食品品质保持相同。

挡筋至挡板边缘距离为A，其中5 mm≤A≤20 mm。挡筋至挡板边缘距离过长，影响出气；若太近，挡板遮挡不足，会使蒸汽向上直排，出现投料盖的上部手持部过热等情况发生。

所述沉台的侧面为上大下小的内锥面。内锥面使果汁沿着斜度方向回流到杯体中。

所述杯体的底部设有加热器。加热器用于加热，增加食品机的功能。

有益效果：

1、本技术方案通过在杯盖上增加挡筋，不仅可以挡住果汁喷溅溢出，还可以让喷溅到杯盖上的果汁回流，从而提高产品用户体验。

2、沉台的周壁起到导向的作用，可以方便投料，同时沉台上方形成容纳空间，外溢于杯体的汁液等，可在沉台上汇集，避免积液外溢出杯盖而弄脏壳体，同时沉台也可引导汁液等回流至杯体内。

3、环形的挡筋，可以实现对汁液的全面遮挡，进一步提高防喷溅的能力。

4、所述挡筋外周的杯盖顶面为内高外低的弧面或锥面。避免对投料盖和杯盖之间的气道的遮盖，方便气体的溢出，消除杯体内气压过高且不能卸压的问题。

5、挡筋上设有多个排气槽，增加排气通道，使杯体内的气体能及时排出，减少过压、外溢等情况的发生，增加操作的安全性。同时避免排气通道的堵塞，提高工作可靠性和稳定性。

6、挡板覆盖在挡圈的正上方，可避免因蒸汽向上直冲而出现的烫伤、投料盖手持部温度过高导致无法取放等情况。

附图说明

图1是本实用新型剖视结构示意图。

图2是本实用新型的投料盖与杯盖的装配结构剖视图。

图3是图2的A部放大结构示意图。

图4是本实用新型杯盖的立体剖视示意图。

图5是图4的 B部第一种放大结构示意图。

图6是图4的 B部第二种放大结构示意图。

图7是图4的 B部第三种放大结构示意图。

图8是图4的 B部第四种放大结构示意图。

图9是图4的 B部第五种放大结构示意图。

图10是本实用新型杯盖结构示意图。

图11是本实用新型的投料盖与杯盖的第二种装配结构剖视图。

图中：1- 杯体；2-粉碎刀 ；3- 杯盖；301-投料孔；302-挡筋；303-沉台；304-排气槽；305-内锥面；4-投料盖 ；401-挡板；402-套筒；403-定位环；404-出气孔；405-卡部。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

实施例一：

如图1所示，本实用新型包括机座、设在机座内的电机、设于机座上的杯体1、设于杯体1底部的粉碎刀2、设于杯体1上的杯盖3及与杯盖3相配的投料盖4，所述的杯盖3上设有投料孔301，所述投料盖4盖在投料孔301上，所述投料孔301外周的杯盖3上设有外凸于杯盖3顶面的挡筋302。本技术方案通过在杯盖3上增加挡筋302，不仅可以挡住果汁喷溅溢出，还可以让喷溅到杯盖3上的果汁回流，从而提高产品用户体验。同时凸起于杯盖3顶面的挡筋302，可阻挡杯盖3顶面上的杂物进入投料孔301，使食品加工能更卫生。

为了增加防溅效果，所述挡筋302为环形，形成挡圈，环形的挡筋302，可以实现对汁液的全面遮挡，进一步提高防喷溅的能力。

实施例二：

如图2、3、4所示，与实施例一相同处，不再赘述，不同之处在于所述杯盖3的中部下凹形成沉台303，所述沉台303的中部设有所述投料孔301，所述挡筋302为环形，形成挡圈，所述的挡圈位于沉台303周侧的杯盖3上。沉台303的周壁起到导向的作用，可以方便投料，同时沉台303上方形成容纳空间，外溢于杯体1的汁液等，可在沉台303上汇集，避免积液外溢出杯盖3而弄脏壳体，同时沉台303也可引导汁液等回流至杯体1内。环形的挡筋302，可以实现对汁液的全面遮挡，进一步提高防喷溅的能力。

挡筋302过低起不到阻挡作用，若挡筋302过高，则影响产品的强度及其加工难度。为了兼顾挡筋302的强度、加工难度及防溅能力，挡筋302的高度范围为1 mm～4mm。在本实施例中，挡筋302的高度为2mm。

为避免对投料盖4和杯盖3之间的气道的遮盖，方便气体的溢出，消除杯体1内气压过高且不能卸压的问题。所述挡筋302外周的杯盖3顶面为内高外低的弧面或锥面。

为了提高安全性，投料盖4设有直径大于挡圈的挡板401、位于挡板401下方且与投料孔301间隙配合的套筒402，投料盖4插入杯盖3后，挡板401覆盖在挡圈正上方，挡板401覆盖在挡圈的正上方，可避免杂物等进入，且杯内气体又可在挡板401底面与挡筋302顶面之间间隙中排出，使杯内的气体压力在设定的范围内，提高安全性；取下投料盖4后，又可方便地将食材等进行投放；当在进行热加工时，挡板401覆盖在挡圈的正上方，可避免蒸汽向上直冲，而出现的烫伤、投料盖4手持部温度过高而导致无法取放等情况。投料盖4挡板401底面与挡筋302顶面之间的间隙用于出气，若间隙过大，防溅效果差；若间隙过小，则出气困难，为兼顾出气能力及防溅能力，挡板401底面与挡筋302顶面之间的间隙的取值范围为：1 mm≤B≤15mm。在本技术方案中挡板401底面与挡筋302顶面之间的间隙B为2mm。

为了保证杯内的气体能够可靠排出，所述套筒402外周设有凸起的定位环403，套筒402侧壁上开设与套筒402内腔相通的出气孔404，所述出气孔404位于定位环403上方，定位环403底面至挡板401底面的距离大于沉台303底面至挡筋302顶面的距离。定位环403底面至挡板401底面的距离大于沉台303底面至挡筋302顶面的距离使得挡板401底面与挡筋302顶面之间存在用于排气的间隙；套筒402的内腔为空气流通道，杯内气体向上进入套筒402的内腔，并从出气孔404中排出。本技术方案套筒402向下开口，出气孔404位于套筒的上部侧壁，不易被杯内食品堵塞，使气道保持通畅，有效限制杯内气体压力，提高安全性。

为了避免在加热时，蒸汽直排，投料盖4难以取放，并容易出现烫伤等安全隐患，挡筋302至挡板401边缘距离为A，其中5 mm≤A≤20 mm。挡筋302至挡板401边缘距离过长，影响出气；若太近，挡板401遮挡不足，会使蒸汽向上直排，出现投料盖4的上部手持部过热，投料盖4取放困难的情况。另一方面，挡板401遮挡不足，杂物易从外进入挡板401与挡筋302间隙，甚至投料孔301。在本实施例中，挡筋302至挡板401边缘距离为6mm。

为了使果汁能够顺利回流，所述沉台303的侧面为上大下小的内锥面305，沉台303的侧面与底面之间的夹角为C,其中 90°＜C≤180°。内锥面305使果汁沿着斜度方向回流到杯体1中。沉台303处形成锥形的容纳腔用于收集果汁，使其具有好的汇集、缓存作用，汇集后的果汁可顺着投料盖4和投料孔301的间隙进行回流，避免杯内物质的溢出。本实施例中，沉台303的侧面与底面之间的夹角为114.5°

其中挡筋302的截面可为不同的形状。例：

如图5所示，所述挡筋302的截面呈可呈半圆形，挡筋302顶部光滑，方便清洁。

如图6所示，或挡筋302的截面呈三角形。挡筋302的内侧及外侧均设有斜面，斜面具有导向作用，能减少位于挡筋302内的果汁等的出去可能，使果汁回流，同时增加挡筋302外的杂物进入的难度。

如图7所示，或挡筋302的截面呈方形。方形挡筋302强度高，同时方形的挡筋302其顶部为平，增大挡筋302与投料盖4的配合面，能够进一步减少杯内物质的外溢。

如图8所示，或挡筋302的截面呈梯形。梯形挡筋302具有好的强度，同时侧面为斜面，使其具有好的导向作用，顶部为平面，与投料盖4的配合面较大，能够减少杯内物质外溢；梯形挡筋302增加挡住果汁喷溅溢出、喷溅到挡筋302上的果汁回流的能力。

为了食品加工机具有加热功能，在杯体1的底部设有加热器。

实施例三：

如图10所示，为了使杯内气体能及时排出，提高安全性，所述挡筋302上开设多个排气槽304。挡筋302上设有多个排气槽304，增加排气通道，使杯体1内的气体能及时排出，减少过压、外溢等情况的发生，增加操作的安全性。同时避免排气通道的堵塞，提高工作可靠性和稳定性。

实施例四：

为了实现投料盖4的可靠的轴向定位，所述定位环403下方的套筒402上设有外凸的卡部405，投料孔壁设有与卡部405相配的卡槽，套筒402插入投料孔301后旋转使卡部405与卡槽相配实现投料盖4的轴向定位。在套筒402插入投料孔301后旋转，实现了套筒402的轴向定位，避免当内腔气压过高时，投料盖4顶出的情况发生，使得挡板401底面与挡筋302顶面之间的排气间隙保持不变，增加安全性的同时，提高食品加工的工作稳定性，使加工后的食品品质保持相同。

以上图1-11所示的一种防溅的电机下置式食品加工机是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。