吸尘器的制作方法

本发明属于除尘用具技术领域，具体而言，涉及一种吸尘器。

背景技术：

目前，市场上对吸尘器的降噪仅是简单的在电机的两端加装橡胶件，降噪效果差，尤其对手持式吸尘器而言，电机的振动会直接传递至机壳上和手柄上，影响用户使用手感。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种吸尘器。

有鉴于此，根据本发明的一个目的提出了一种吸尘器，包括：机壳，机壳具有进风口；吸气装置，设置在机壳的内部，在吸气装置靠近进风口的一端设置第一弹性件，吸气装置通过第一弹性件搭设在机壳内部；其中，第一弹性件包括第一通孔和多个第一支撑凸起，第一弹性件通过第一通孔套设在吸气装置上，多个第一支撑凸起间隔分布在第一通孔的孔壁上，第一支撑凸起的凸起面与吸气装置相贴合。

本发明通过采用多个第一支撑凸起包裹吸气装置，且多个第一支撑凸起间隔的设置在第一通孔的孔壁上，使得在吸气装置振动的过程中，第一支撑凸起能够受压先向周围间隔的空间中弹性扩张，使得第一支撑凸起扁平形变，减少了第一支撑凸起在凸起方向的形变量，减少了第一通孔的形变量，进而减少了传递至第一弹性件边缘的弹性形变，有效降低了吸气装置传递至机壳上的振动幅度，降低吸尘器的噪音，提高用户的使用手感。此外，通过间隔分布的第一支撑凸起与吸气装置相贴合，减少了弹性材料的使用量，进而降低了吸尘器的生产成本。

另外，本发明提供的上述技术方案中的吸尘器，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，第一支撑凸起具有对称设置的两组侧壁，沿第一通孔的中心线方向延伸的一组侧壁为第一侧壁，其余一组侧壁为第二侧壁，两个第一侧壁相互平行或两个第一侧壁之间的距离从凸起面方向至第一通孔的孔壁方向逐渐增加或逐渐减少。

在该技术方案中，第一支撑凸起的沿第一通孔的中心线方向延伸的一组侧壁为第一侧壁，当两个第一侧壁相互平行时，优选地，第一支撑凸起为近视矩形的凸起，在吸气装置振动挤压第一支撑凸起时，第一支撑凸起受压弹性形变，向周围间隔空间处弹性扩张变为扁平状，减少了传递至第一通孔的形变量，进而减少了传递至机壳的振动幅度，降低噪音；当两个第一侧壁之间的距离从凸起面方向至第一通孔的孔壁方向逐渐增加时，优选地，第一支撑凸起为近视梯形的凸起，该凸起的上表面小于下表面，此时，由于第一支撑凸起的底部体积较大，能够更好的承受吸气装置带来的压力，使得吸气装置安装更牢固平稳；当两个第一侧壁之间的距离从凸起面方向至第一通孔的孔壁方向逐渐减小时，优选地，第一支撑凸起为近视梯形的凸起，且该凸起的上表面大于下表面，此时，由于第一支撑凸起的顶部体积较大，底部体积较小，不仅提高了与吸气装置的接触面积，使得吸气装置的振动能够更好地传递到第一支撑凸起上，而且使得吸气装置在振动时，第一支撑凸起的凸起面的两端会先受压向下方空间处弹性扩张，提高了第一支撑凸起受压形变的同时，减少了传递至第一通孔的形变量，进而有效降低了吸气装置传递至机壳上的振动幅度，降低吸尘器的噪音，提高用户的使用手感。

在上述任一技术方案中，优选地，两个第一侧壁相对凸起面对称设置。

在该技术方案中，两个第一侧壁相对第一弹性凸起的凸起面对称设置，则当两个第一侧壁相互平行时，第一弹性凸起为近视矩形的凸起；当两个第一侧壁之间的距离从凸起面方向至第一通孔的孔壁方向逐渐增加时，第一弹性凸起为近视的等腰梯形凸起，且该等腰梯形凸起正置设置，即该等腰梯形凸起的凸起面(上表面)小于下表面；当两个第一侧壁之间的距离从凸起面方向至第一通孔的孔壁方向逐渐减小时，第一弹性凸起为近视的等腰梯形凸起，该等腰梯形凸起为倒置设置，即该等腰梯形凸起的凸起面(上表面)大于下表面。

在上述任一技术方案中，优选地，多个第一支撑凸起沿第一通孔的中心线圆周均布设置。

在该技术方案中，多个第一支撑凸起沿第一通孔的中心线圆周均布，能够更好地承受吸气装置带来的压力，提高吸气装置的安装牢固度和安装平稳性，使得吸气装置振动时，多个第一支撑凸起受力均匀，进而弹性形变均匀，提高了第一弹性件的减震效果，有效阻隔吸气装置的振动，降低吸气装置传递至机壳上的振动幅度，降低吸尘器的噪音，提高用户的使用手感。

在上述任一技术方案中，优选地，机壳内部设置第一安装台，第一安装台为中空的圆形安装台或中空的方形安装台，第一弹性件与第一安装台的内侧面相贴合。

在该技术方案中，吸气装置通过第一弹性件搭设在第一安装台上进而搭设在机壳内部，能够避免吸气装置与机壳内其他部位接触而传递振动，通过第一弹性件承接大部分振动，并进行减震，有效降低了吸尘器的噪音。当第一安装台为中空的圆形安装台时，此时第一弹性件的外围为圆形结构，伸入到圆形安装台的中空部位与圆形安装台的内侧面相贴合；当第一安装台为中空的方形安装台时，此时第一弹性件的外围为方形结构，伸入到方形安装台的中空部位与方形安装台的内侧面相贴合。

在上述任一技术方案中，优选地，在吸气装置远离进风口的一端设置第二弹性件，吸气装置通过第二弹性件搭设在机壳内部。

在该技术方案中，在吸气装置远离进风口的一端也设置弹性件，通过在吸气装置的两端分别设置第一弹性件和第二弹性件，使得吸气装置通过第一弹性件和第二弹性件搭设在机壳内部，能够有效避免吸气装置的其他部位与机壳相接触而传递振动，也使得吸气装置均依靠弹性件承力，进而有效减缓了吸气装置的振动幅度，降低了吸气装置传递到机壳上的振动效果，减小吸尘器的噪音，提高用户使用手感度。

在上述任一技术方案中，优选地，第二弹性件包括第二通孔和多个第二支撑凸起，第二弹性件通过第二通孔套设在吸气装置上，多个第二支撑凸起间隔分布在第二通孔的孔壁上，第二支撑凸起的凸起面与吸气装置相贴合。

在该技术方案中，通过采用多个第二支撑凸起包裹吸气装置，且多个第二支撑凸起间隔的设置在第二通孔的孔壁上，使得在吸气装置振动的过程中，第二支撑凸起能够受压先向周围间隔的空间中弹性扩张，使得第二支撑凸起扁平形变，减少了第二支撑凸起在凸起方向的形变量，减少了第二通孔的形变量，进而减少了传递至第二弹性件边缘的弹性形变，有效降低了吸气装置传递至机壳上的振动幅度，降低吸尘器的噪音，提高用户的使用手感。此外，通过间隔分布的第二支撑凸起与吸气装置相贴合，减少了弹性材料的使用量，进而降低了吸尘器的生产成本。

在上述任一技术方案中，优选地，第二支撑凸起具有对称设置的两组侧壁，沿第二通孔的中心线方向延伸的一组侧壁为第三侧壁，其余一组侧壁为第四侧壁，两个第三侧壁相互平行或两个第三侧壁之间的距离从第二通孔的中心线方向至第二通孔的孔壁方向逐渐增加或逐渐减少。

在该技术方案中，第二支撑凸起的沿第二通孔的中心线方向延伸的一组侧壁为第三侧壁，当两个第三侧壁相互平行时，优选地，第二支撑凸起为近视矩形的凸起，在吸气装置振动挤压第二支撑凸起时，第二支撑凸起受压弹性形变，向周围间隔空间处弹性扩张变为扁平状，减少了传递至第二通孔的形变量，进而减少了传递至机壳的振动幅度，降低噪音；当两个第三侧壁之间的距离从凸起面方向至第一通孔的孔壁方向逐渐增加时，优选地，第二支撑凸起为近视梯形的凸起，该凸起的上表面小于下表面，此时，由于第二支撑凸起的底部体积较大，能够更好的承受吸气装置带来的压力，使得吸气装置安装更牢固平稳；当两个第三侧壁之间的距离从凸起面方向至第二通孔的孔壁方向逐渐减小时，优选地，第二支撑凸起为近视梯形的凸起，且该凸起的上表面大于下表面，此时，由于第二支撑凸起的顶部体积较大，底部体积较小，不仅提高了与吸气装置的接触面积，使得吸气装置的振动能够更好地传递到第二支撑凸起上，而且使得吸气装置在振动时，第二支撑凸起的凸起面的两端会先受压向下方空间处弹性扩张，提高了第二支撑凸起受压形变的同时，减少了传递至第二通孔的形变量，进而有效降低了吸气装置传递至机壳上的振动幅度，降低吸尘器的噪音，提高用户的使用手感。

在上述任一技术方案中，优选地，第二弹性件还包括多个第三支撑凸起，第二弹性件与吸气装置的远离进风口的一端的端面相贴合，多个第三支撑凸起环绕第二通孔间隔分布在第二弹性件朝向吸气装置的一端的端面上。

在该技术方案中，第二弹性件与吸气装置相对的两端面相接触，通过在第二弹性件上朝向吸气装置的端面上设置多个间隔分布的第三支撑凸起，通过第三支撑凸起与吸气装置相接触，使得第二弹性件能够承受来自吸气装置的轴向方向的挤压，当吸气装置向第三支撑凸起方向振动移位时，第三支撑凸起受力弹性形变，向周围间隔的空间处弹性扩张，进而减缓了吸气装置轴向方向的冲击，进一步提高了第二弹性件的隔振效果，减小了吸气装置传递至机壳的振动幅度，减小吸尘器的噪音。

在上述任一技术方案中，优选地，第二支撑凸起与第三支撑凸起相连接且一一对应设置。

在该技术方案中，第二支撑凸起与第三支撑凸起相连接，使得第三支撑凸起的弹性形变能够部分传递至第二支撑凸起，进而减少了第二通孔的弹性形变量，减少第二弹性件远离进风口处的形变量，有效降低吸气装置传递至机壳的振动幅度，提高降噪效果，此外，通过将第二支撑凸起和第三支撑凸起连接在一起，也能够提高第二支撑凸起和第三支撑凸起的结构强度，避免因间隔设置而弹性形变过大导致减震失效。

在上述任一技术方案中，优选地，第三支撑凸起具有对称设置的两组侧壁，向第二通孔方向延伸的一组侧壁为第五侧壁，其余一组侧壁为第六侧壁，两个第五侧壁之间的距离从第二通孔方向至第二弹性件的外边沿方向保持不变或逐渐减小或逐渐增加。

在该技术方案中，第三支撑凸起向第二通孔方向延伸的一组侧壁为第五侧壁。当两个第五侧壁之间的距离从第二通孔方向至第二弹性件的外边沿方向保持不变时，即两个第五侧壁相互平行时，吸气装置在挤压第二弹性件的过程中，第三支撑凸起的靠近第二通孔处的弹性形变量小于远离第二通孔处的弹性形变量，进而减少了对第二通孔的影响，提高了第二弹性件的隔振效果；当两个第五侧壁之间的距离从第二通孔方向至第二弹性件的外边沿方向逐渐减小时，使得第二通孔处的第三支撑凸起更加密集，进而进一步减少了振动对第二通孔的影响，进一步提高了第二弹性件的隔振效果；当两个第五侧壁之间的距离从第二通孔方向至第二弹性件的外边沿方向逐渐增大时，由于多个第三弹性凸起环绕第二通孔设置，因此使得吸气装置与多个第三弹性凸起的接触更加均匀，不仅使得吸气装置的安装更加平稳，也提高了第三弹性凸起整体的隔振效果，进而提高了第二弹性件的隔振效果，提高降噪效果。

在上述任一技术方案中，优选地，第二支撑凸起和第三支撑凸起环绕第二通孔的中心线圆周均布设置。

在该技术方案中，第二支撑凸起和第三支撑凸起环绕第二通孔的中心线圆周均布，能够更好地承受吸气装置带来的压力，提高吸气装置的安装牢固度和安装平稳性，使得吸气装置振动时，多个第二支撑凸起和第三支撑凸起受力均匀，进而弹性形变均匀，提高了第二弹性件的减震效果，有效阻隔吸气装置的振动，降低吸气装置传递至机壳上的振动幅度，降低吸尘器的噪音，提高用户的使用手感。

在上述任一技术方案中，优选地，第三支撑凸起上朝向吸气装置设置限位凸起，吸气装置的远离进风口的一端的端面上设置限位孔，限位凸起与限位孔相适配。

在该技术方案中，第三支撑凸起上设有限位凸起，吸气装置上设有限位孔，吸气装置通过限位孔和限位凸起与第三支撑凸起紧密贴合，不仅提高了第二弹性件的隔振效果，且提高了吸气装置的安装牢固度和平稳度。

在上述任一技术方案中，优选地，机壳内部设置第二安装台，第二安装台为中空的圆形安装台或中空的方形安装台，第二弹性件远离吸气装置的一端的端面上设置凸出部，凸出部与第二安装台的内侧面相贴合。

在该技术方案中，吸气装置通过第二弹性件搭设在第二安装台上进而搭设在机壳内部，能够避免吸气装置与机壳内其他部位接触而传递振动，通过第二弹性件承接大部分振动，并进行减震，有效降低了吸尘器的噪音。当第二安装台为中空的圆形安装台时，此时第二弹性件的凸出部的外围为圆形结构，伸入到圆形安装台的中空部位与圆形安装台的内侧面相贴合；当第二安装台为中空的方形安装台时，此时第二弹性件的凸出部的外围为方形结构，伸入到方形安装台的中空部位与方形安装台的内侧面相贴合。

在上述任一技术方案中，优选地，第一弹性件和第二弹性件为橡胶件。

在该技术方案中，第一弹性件和第二弹性件为橡胶件，具有一定强度也具有一定弹性，不仅能够有效承受吸气装置的压力，也能够有效阻隔吸气装置将振动传递到机壳上，提高用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，吸尘器还包括：地刷，与机壳铰接连接；尘杯，设置在机壳上；和推杆，设置在机壳上远离进风口的一端；其中，吸气装置包括：叶轮和电机。

在该技术方案中，通过设置第一弹性件和第二弹性件，并使得吸气装置通过第一弹性件和第二弹性件搭设在机壳内部，能够有效阻隔吸气装置将振动传递到机壳和推杆上，提高用户操作手感。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例的吸尘器结构示意图；

图2示出了本发明的一个实施例的吸尘器局部剖视示意图；

图3示出了本发明的一个实施例的第一弹性件结构示意图；

图4示出了本发明的另一个实施例的第一弹性件的结构示意图；

图5示出了本发明的一个实施例的第二弹性件结构示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10机壳，12吸气装置，14进风口，16第一弹性件，162第一通孔，164第一支撑凸起，1642第一侧壁，18第二弹性件，182第二通孔，184第二支撑凸起，1842第三侧壁，186第三支撑凸起，1862第五侧壁，188限位凸起，190凸出部，20地刷，22推杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本发明一些实施例所述的吸尘器。

如图1至图4所示，根据本发明的第一方面实施例提出了一种吸尘器，包括：机壳10，机壳10具有进风口14；吸气装置12，设置在机壳10的内部，在吸气装置12靠近进风口14的一端设置第一弹性件16，吸气装置12通过第一弹性件16搭设在机壳10内部；其中，第一弹性件16包括第一通孔162和多个第一支撑凸起164，第一弹性件16通过第一通孔162套设在吸气装置12上，多个第一支撑凸起164间隔分布在第一通孔162的孔壁上，第一支撑凸起164的凸起面与吸气装置12相贴合。

本发明通过采用多个第一支撑凸起164包裹吸气装置12，且多个第一支撑凸起164间隔的设置在第一通孔162的孔壁上，使得在吸气装置12振动的过程中，第一支撑凸起164能够受压先向周围间隔的空间中弹性扩张，使得第一支撑凸起164扁平形变，减少了第一支撑凸起164在凸起方向的形变量，减少了第一通孔162的形变量，进而减少了传递至第一弹性件16边缘的弹性形变，有效降低了吸气装置12传递至机壳10上的振动幅度，降低吸尘器的噪音，相较于现有的仅通过平滑的橡胶件隔振而言，能够有效降低60％以上的振动幅度，提高用户的使用手感。此外，通过间隔分布的第一支撑凸起164与吸气装置12相贴合，减少了弹性材料的使用量，进而降低了吸尘器的生产成本。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3和图4所示，第一支撑凸起164具有对称设置的两组侧壁，沿第一通孔162的中心线方向延伸的一组侧壁为第一侧壁1642，其余一组侧壁为第二侧壁，两个第一侧壁1642相互平行或两个第一侧壁1642之间的距离从凸起面方向至第一通孔162的孔壁方向逐渐增加或逐渐减少。

在该实施例中，第一支撑凸起164的沿第一通孔162的中心线方向延伸的一组侧壁为第一侧壁1642，当两个第一侧壁1642相互平行时，优选地，第一支撑凸起164为近视矩形的凸起，在吸气装置12振动挤压第一支撑凸起164时，第一支撑凸起164受压弹性形变，向周围间隔空间处弹性扩张变为扁平状，减少了传递至第一通孔162的形变量，进而减少了传递至机壳10的振动幅度，降低噪音；当两个第一侧壁1642之间的距离从凸起面方向至第一通孔162的孔壁方向逐渐增加时，优选地，第一支撑凸起164为近视梯形的凸起，该凸起的上表面小于下表面，此时，由于第一支撑凸起164的底部体积较大，能够更好的承受吸气装置12带来的压力，使得吸气装置12安装更牢固平稳；当两个第一侧壁1642之间的距离从凸起面方向至第一通孔162的孔壁方向逐渐减小时，优选地，第一支撑凸起164为近视梯形的凸起，且该凸起的上表面大于下表面，此时，由于第一支撑凸起164的顶部体积较大，底部体积较小，不仅提高了与吸气装置12的接触面积，使得吸气装置12的振动能够更好地传递到第一支撑凸起164上，而且使得吸气装置12在振动时，第一支撑凸起164的凸起面的两端会先受压向下方空间处弹性扩张，提高了第一支撑凸起164受压形变的同时，减少了传递至第一通孔162的形变量，进而有效降低了吸气装置12传递至机壳10上的振动幅度，降低吸尘器的噪音，提高用户的使用手感。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3和图4所示，两个第一侧壁1642相对凸起面对称设置。

在该实施例中，两个第一侧壁1642相对第一弹性凸起的凸起面对称设置，则当两个第一侧壁1642相互平行时，第一弹性凸起为近视矩形的凸起；当两个第一侧壁1642之间的距离从凸起面方向至第一通孔162的孔壁方向逐渐增加时，第一弹性凸起为近视的等腰梯形凸起，且该等腰梯形凸起正置设置，即该等腰梯形凸起的凸起面(上表面)小于下表面；当两个第一侧壁1642之间的距离从凸起面方向至第一通孔162的孔壁方向逐渐减小时，第一弹性凸起为近视的等腰梯形凸起，该等腰梯形凸起为倒置设置，即该等腰梯形凸起的凸起面(上表面)大于下表面。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3和图4所示，多个第一支撑凸起164沿第一通孔162的中心线圆周均布设置。

在该实施例中，多个第一支撑凸起164沿第一通孔162的中心线圆周均布，能够更好地承受吸气装置12带来的压力，提高吸气装置12的安装牢固度和安装平稳性，使得吸气装置12振动时，多个第一支撑凸起164受力均匀，进而弹性形变均匀，提高了第一弹性件16的减震效果，有效阻隔吸气装置12的振动，降低吸气装置12传递至机壳10上的振动幅度，降低吸尘器的噪音，提高用户的使用手感。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，机壳10内部设置第一安装台，第一安装台为中空的圆形安装台或中空的方形安装台，第一弹性件16与第一安装台的内侧面相贴合。

在该实施例中，吸气装置12通过第一弹性件16搭设在第一安装台上进而搭设在机壳10内部，能够避免吸气装置12与机壳10内其他部位接触而传递振动，通过第一弹性件16承接大部分振动，并进行减震，有效降低了吸尘器的噪音。当第一安装台为中空的圆形安装台时，此时第一弹性件16的外围为圆形结构，伸入到圆形安装台的中空部位与圆形安装台的内侧面相贴合；当第一安装台为中空的方形安装台时，此时第一弹性件16的外围为方形结构，伸入到方形安装台的中空部位与方形安装台的内侧面相贴合。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图5所示，在吸气装置12远离进风口14的一端设置第二弹性件18，吸气装置12通过第二弹性件18搭设在机壳10内部。

在该实施例中，在吸气装置12远离进风口14的一端也设置弹性件，通过在吸气装置12的两端分别设置第一弹性件16和第二弹性件18，使得吸气装置12通过第一弹性件16和第二弹性件18搭设在机壳10内部，能够有效避免吸气装置12的其他部位与机壳10相接触而传递振动，也使得吸气装置12均依靠弹性件承力，进而有效减缓了吸气装置12的振动幅度，降低了吸气装置12传递到机壳10上的振动效果，减小吸尘器的噪音，提高用户使用手感度。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图5所示，第二弹性件18包括第二通孔182和多个第二支撑凸起184，第二弹性件18通过第二通孔182套设在吸气装置12上，多个第二支撑凸起184间隔分布在第二通孔182的孔壁上，第二支撑凸起184的凸起面与吸气装置12相贴合。

在该实施例中，通过采用多个第二支撑凸起184包裹吸气装置12，且多个第二支撑凸起184间隔的设置在第二通孔182的孔壁上，使得在吸气装置12振动的过程中，第二支撑凸起184能够受压先向周围间隔的空间中弹性扩张，使得第二支撑凸起184扁平形变，减少了第二支撑凸起184在凸起方向的形变量，减少了第二通孔182的形变量，进而减少了传递至第二弹性件18边缘的弹性形变，有效降低了吸气装置12传递至机壳10上的振动幅度，降低吸尘器的噪音，相较于现有的仅通过平滑的橡胶件隔振而言，能够有效降低60％以上的振动幅度，提高用户的使用手感。此外，通过间隔分布的第二支撑凸起184与吸气装置12相贴合，减少了弹性材料的使用量，进而降低了吸尘器的生产成本。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图5所示，第二支撑凸起184具有对称设置的两组侧壁，沿第二通孔182的中心线方向延伸的一组侧壁为第三侧壁1842，其余一组侧壁为第四侧壁，两个第三侧壁1842相互平行或两个第三侧壁1842之间的距离从第二通孔182的中心线方向至第二通孔182的孔壁方向逐渐增加或逐渐减少。

在该实施例中，第二支撑凸起184的沿第二通孔182的中心线方向延伸的一组侧壁为第三侧壁1842，当两个第三侧壁1842相互平行时，优选地，第二支撑凸起184为近视矩形的凸起，在吸气装置12振动挤压第二支撑凸起184时，第二支撑凸起184受压弹性形变，向周围间隔空间处弹性扩张变为扁平状，减少了传递至第二通孔182的形变量，进而减少了传递至机壳10的振动幅度，降低噪音；当两个第三侧壁1842之间的距离从凸起面方向至第一通孔162的孔壁方向逐渐增加时，优选地，第二支撑凸起184为近视梯形的凸起，该凸起的上表面小于下表面，此时，由于第二支撑凸起184的底部体积较大，能够更好的承受吸气装置12带来的压力，使得吸气装置12安装更牢固平稳；当两个第三侧壁1842之间的距离从凸起面方向至第二通孔182的孔壁方向逐渐减小时，优选地，第二支撑凸起184为近视梯形的凸起，且该凸起的上表面大于下表面，此时，由于第二支撑凸起184的顶部体积较大，底部体积较小，不仅提高了与吸气装置12的接触面积，使得吸气装置12的振动能够更好地传递到第二支撑凸起184上，而且使得吸气装置12在振动时，第二支撑凸起184的凸起面的两端会先受压向下方空间处弹性扩张，提高了第二支撑凸起184受压形变的同时，减少了传递至第二通孔182的形变量，进而有效降低了吸气装置12传递至机壳10上的振动幅度，降低吸尘器的噪音，提高用户的使用手感。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图5所示，第二弹性件18还包括多个第三支撑凸起186，第二弹性件18与吸气装置12的远离进风口14的一端的端面相贴合，多个第三支撑凸起186环绕第二通孔182间隔分布在第二弹性件18朝向吸气装置12的一端的端面上。

在该实施例中，第二弹性件18与吸气装置12相对的两端面相接触，通过在第二弹性件18上朝向吸气装置12的端面上设置多个间隔分布的第三支撑凸起186，通过第三支撑凸起186与吸气装置12相接触，使得第二弹性件18能够承受来自吸气装置12的轴向方向的挤压，当吸气装置12向第三支撑凸起186方向振动移位时，第三支撑凸起186受力弹性形变，向周围间隔的空间处弹性扩张，进而减缓了吸气装置12轴向方向的冲击，进一步提高了第二弹性件18的隔振效果，减小了吸气装置12传递至机壳10的振动幅度，减小吸尘器的噪音。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图5所示，第二支撑凸起184与第三支撑凸起186相连接且一一对应设置。

在该实施例中，第二支撑凸起184与第三支撑凸起186相连接，使得第三支撑凸起186的弹性形变能够部分传递至第二支撑凸起184，进而减少了第二通孔182的弹性形变量，减少第二弹性件18远离进风口14处的形变量，有效降低吸气装置12传递至机壳10的振动幅度，提高降噪效果，此外，通过将第二支撑凸起184和第三支撑凸起186连接在一起，也能够提高第二支撑凸起184和第三支撑凸起186的结构强度，避免因间隔设置而弹性形变过大导致减震失效。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图5所示，第三支撑凸起186具有对称设置的两组侧壁，向第二通孔182方向延伸的一组侧壁为第五侧壁1862，其余一组侧壁为第六侧壁，两个第五侧壁1862之间的距离从第二通孔182方向至第二弹性件18的外边沿方向保持不变或逐渐减小或逐渐增加。

在该实施例中，第三支撑凸起186向第二通孔182方向延伸的一组侧壁为第五侧壁1862。当两个第五侧壁1862之间的距离从第二通孔182方向至第二弹性件18的外边沿方向保持不变时，即两个第五侧壁1862相互平行时，吸气装置12在挤压第二弹性件18的过程中，第三支撑凸起186的靠近第二通孔182处的弹性形变量小于远离第二通孔182处的弹性形变量，进而减少了对第二通孔182的影响，提高了第二弹性件18的隔振效果；当两个第五侧壁1862之间的距离从第二通孔182方向至第二弹性件18的外边沿方向逐渐减小时，使得第二通孔182处的第三支撑凸起186更加密集，进而进一步减少了振动对第二通孔182的影响，进一步提高了第二弹性件18的隔振效果；当两个第五侧壁1862之间的距离从第二通孔182方向至第二弹性件18的外边沿方向逐渐增大时，由于多个第三弹性凸起环绕第二通孔182设置，因此使得吸气装置12与多个第三弹性凸起的接触更加均匀，不仅使得吸气装置12的安装更加平稳，也提高了第三弹性凸起整体的隔振效果，进而提高了第二弹性件18的隔振效果，提高降噪效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图5所示，第二支撑凸起184和第三支撑凸起186环绕第二通孔182的中心线圆周均布设置。

在该实施例中，第二支撑凸起184和第三支撑凸起186环绕第二通孔182的中心线圆周均布，能够更好地承受吸气装置12带来的压力，提高吸气装置12的安装牢固度和安装平稳性，使得吸气装置12振动时，多个第二支撑凸起184和第三支撑凸起186受力均匀，进而弹性形变均匀，提高了第二弹性件18的减震效果，有效阻隔吸气装置12的振动，降低吸气装置12传递至机壳10上的振动幅度，降低吸尘器的噪音，提高用户的使用手感。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图5所示，第三支撑凸起186上朝向吸气装置12设置限位凸起188，吸气装置12的远离进风口14的一端的端面上设置限位孔，限位凸起188与限位孔相适配。

在该实施例中，第三支撑凸起186上设有限位凸起188，吸气装置12上设有限位孔，吸气装置12通过限位孔和限位凸起188与第三支撑凸起186紧密贴合，不仅提高了第二弹性件18的隔振效果，且提高了吸气装置12的安装牢固度和平稳度。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图5所示，机壳10内部设置第二安装台，第二安装台为中空的圆形安装台或中空的方形安装台，第二弹性件18远离吸气装置12的一端的端面上设置凸出部190，凸出部190与第二安装台的内侧面相贴合。

在该实施例中，吸气装置12通过第二弹性件18搭设在第二安装台上进而搭设在机壳10内部，能够避免吸气装置12与机壳10内其他部位接触而传递振动，通过第二弹性件18承接大部分振动，并进行减震，有效降低了吸尘器的噪音。当第二安装台为中空的圆形安装台时，此时第二弹性件18的凸出部190的外围为圆形结构，伸入到圆形安装台的中空部位与圆形安装台的内侧面相贴合；当第二安装台为中空的方形安装台时，此时第二弹性件18的凸出部190的外围为方形结构，伸入到方形安装台的中空部位与方形安装台的内侧面相贴合。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一弹性件16和第二弹性件18为橡胶件。

在该实施例中，第一弹性件16和第二弹性件18为橡胶件，具有一定强度也具有一定弹性，不仅能够有效承受吸气装置12的压力，也能够有效阻隔吸气装置12将振动传递到机壳10上，提高用户体验。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，吸尘器还包括：地刷20，与机壳10铰接连接；尘杯，设置在机壳10上；和推杆22，设置在机壳10上远离进风口14的一端；其中，吸气装置12包括：叶轮和电机。

在该实施例中，通过设置第一弹性件16和第二弹性件18，并使得吸气装置12通过第一弹性件16和第二弹性件18搭设在机壳10内部，能够有效阻隔吸气装置12将振动传递到机壳10和推杆22上，提高用户操作手感。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。