吸尘器的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，具体地涉及一种吸尘器。

背景技术：

吸尘器作为家庭清洁电器已被广泛使用，吸尘器的风机通常包括叶轮，壳体，采用橡胶等密封件对叶轮端面上的入风口与壳体之间的间隙进行密封，以防止叶轮排风时，在出风口和入风口间形成环流，从而降低能量损失，以提高风机真空度和运行效率。

目前很多吸尘器采用橡胶圈等密封方法，容易出现过度密封的情况，此时电机会出现卡死而丧失功能，需要增加电机的扭矩等性能，这样浪费了电机的性能。

针对现有技术中的吸尘器的风机存在过度密封问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型提供一种吸尘器，以至少解决现有技术中吸尘器的风机存在过度密封问题。

为了解决上述问题，本实用新型的一个方面，提供了一种吸尘器，具有机体，与机体连接的集尘装置，设置在机体上的风扇组件，其中所述风扇组件包括：叶轮；与所述叶轮的第一端连接并驱动所述叶轮的电机；设置在所述叶轮外部的壳体，所述壳体上设有朝向所述叶轮的凹槽和入风口，所述叶轮的第二端伸入所述凹槽中；设置在所述凹槽内的密封件，所述叶轮的第二端与所述密封件的第一端面相抵接；设置在所述凹槽和所述密封件之间的弹性元件，所述弹性元件分别与所述密封件的第二端面和所述凹槽的底部相抵接。通过利用凹槽，将叶轮的第二端封闭，减少了额外气流量的丢失，同时设置一个密封件在凹槽内与叶轮的一端抵触，在设置一个弹性元件将密封件压在叶轮的第二端，但是又不会对密封件过度挤压而影响叶轮的转动。当叶轮运转起来后，将密封件切出一圈缝隙，但对整体的密封性不会造成任何影响。

优选地，所述凹槽为环形槽。

优选地，所述环形槽的截面为U型。

优选地，所述密封件为环形密封圈。

优选地，所述密封件为高耐磨低摩擦系数的材料制成。采用该材料直接制成的环形的密封圈，能实现密封又不会增加摩擦，单一部件，且加工方法简单。

优选地，所述弹性元件为环形弹簧。用环形弹簧与上述环形密封圈相配合，装配简单，效果好。

优选地，所述叶轮的第二端设置为伸入所述凹槽的凸缘。

优选地，所述壳体包括环绕所述叶轮设置的罩壳；设有所述入风口的盖体；其中，所述罩壳与所述盖体的第一端面相抵接，所述凹槽设置在所述盖体的第一端面上。盖体的作用是进一步保护叶轮不会受到外部损坏，也能一定程度防止人的手指与叶轮接触。

优选地，所述凹槽的凹槽面从所述盖体的第一端端面上凸出。

优选地，所述盖体的第二端面上设有滤网。能够进一步防止尘屑进入机体内。

通过本实用新型，解决现有技术中的吸尘器的风机存在过度密封问题，使气流在在经过动叶轮时不会从缝隙中漏出，减小能量损失，同时也不会导致风机过度密封，能有效地提高吸尘器电机的真空度和运行效率，成本低，易于实现。

【附图说明】

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是第一实施例中吸尘器的结构示意图；

图2是第一实施例中风扇组件的结构示意图(一)；

图3是第一实施例中风扇组件的结构示意图(二)；

图4是第一实施例中盖体的结构示意图；

图5是第二实施例中吸尘器的结构示意图。

【具体实施方式】

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在第一实施例中，提供了一种吸尘器，图1是第一实施例中吸尘器的结构示意图，图2是第一实施例中风扇组件的结构示意图(一)，图3是第一实施例中风扇组件的结构示意图(二)，图4是第一实施例中盖体的结构示意图，如图1、图2、图3和图4所示：

该吸尘器1，具有机体2，与机体2连接的集尘装置3，设置在机体2上的风扇组件4，风扇组件4包括：

叶轮5；

与叶轮5的第一端51连接并驱动叶轮5的电机6；

设置在叶轮5外部的壳体7，壳体7上设有朝向叶轮5的凹槽8和入风口9，叶轮5的第二端52伸入凹槽8中，具体地，壳体7包括环绕叶轮5设置的罩壳71和设有入风口9的盖体72，盖体72与集尘装置3空间相通，罩壳71与盖体72的第一端面721相抵接，凹槽8设置在盖体72的第一端面721上，围绕着入风口9，叶轮5的第二端52设置为伸入凹槽8的凸缘；

设置在凹槽8内的密封件10，叶轮5的第二端52与密封件10的第一端面101相抵接；

设置在凹槽8和密封件10之间的弹性元件11，弹性元件11分别与密封件10的第二端面102和凹槽8的底部81相抵接。

通过利用凹槽8，将叶轮5的第二端52封闭，减少了额外气流量的丢失，同时设置一个密封件10在凹槽8内与叶轮5的第二端52抵触，再设置一个弹性元件11将密封件10紧密接触在叶轮的第二端52，但是又不会对密封件10过度挤压而影响叶轮5的转动。当叶轮5运转起来后，将密封件10切出一圈缝隙，但对整体的密封性不会造成任何影响。

盖体72的作用是进一步保护叶轮5不会受到外部损坏，也能一定程度防止人的手指与叶轮5接触，更符合安规的要求。

上述凹槽8的凹槽面80从盖体72的第一端面721上凸出。另外，盖体72的第二端面722上设有滤网12，能够进一步防止尘屑进入机体内。

优选地，如图4所示，上述凹槽8为环形槽，其截面为U型。位于环形槽8的密封件10为高耐磨低摩擦系数的材料制成的环形密封圈10。采用该材料直接制成的环形的密封圈，能实现密封又不会增加摩擦，单一部件，且加工方法简单。

对应地，上弹性元件11为环形弹簧。利用环形弹簧11与上述环形密封圈10相配合，装配简单，效果好。

本实用新型的第二实施例提供了另一种吸尘器，图5是第二实施例中吸尘器的结构示意图，如图5所示：

该吸尘器1，具有机体2，与机体2连接的集尘装置3，设置在机体2上的风扇组件4，风扇组件4包括：

叶轮5；

与叶轮5的第一端51连接并驱动叶轮5的电机6；

设置在叶轮5外部的壳体7，壳体7上设有朝向叶轮5的凹槽8和入风口9，叶轮5的第二端52伸入凹槽8中，凹槽8设置在壳体7的入风口9处，叶轮5的第二端52设置为伸入凹槽8的凸缘；

设置在凹槽8内的密封件10，叶轮5的第二端52与密封件10的第一端面101相抵接；

设置在凹槽8和密封件10之间的弹性元件11，弹性元件11分别与密封件10的第二端面102和凹槽8的底部81相抵接。

第二实施例中除驱动移动体移动的方式与第一实施例不同外，第一实施例中的其它技术特征，如环形密封圈和环形弹簧等，亦可在第二实施例中使用。

通过利用凹槽8，将叶轮5的第二端52封闭，减少了额外气流量的丢失，同时设置一个环形密封圈10在凹槽8内与叶轮5的第二端52抵触，再设置一个环形弹簧11将密封件10紧密接触在叶轮5的第二端52，但是又不会对密封件10过度挤压而影响叶轮5的转动。当叶轮5运转起来后，将环形密封圈10切出一圈缝隙，但对整体的密封性不会造成任何影响。

通过本实用新型，解决现有技术中的吸尘器的风机存在过度密封问题，使气流在在经过动叶轮时不会从缝隙中漏出，减小能量损失，同时也不会导致风机过度密封，能有效地提高吸尘器电机的真空度和运行效率，成本低，易于实现。

上文所描述以及附图所示的各种具体实施方式仅用于说明本实用新型，并非本实用新型的全部。在本实用新型的基本技术思想的范畴内，相关技术领域的普通技术人员针对本实用新型所进行的任何形式的变更均在本实用新型的保护范围之内。