吸尘器的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种吸尘器。

背景技术：

相关技术中的手持式吸尘器，手柄组件的金属延伸管的端部通常开一缺口，通过配合来限制手柄相对机体发生转动。然而，金属延伸管的端部产生锐边，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种吸尘器，所述吸尘器可以限制手柄组件的转动，安全可靠。

根据本实用新型的吸尘器，包括：机体组件，所述机体组件包括机壳；插接端座，所述插接端座安装在所述机壳内且包括柱体部和设在所述柱体部上的第一防转结构；以及手柄组件，所述手柄组件包括一端伸入所述机壳内且套设在所述柱体部上的延伸管，所述延伸管上具有与所述第一防转结构配合以使所述延伸管相对所述插接端座不可转动的第二防转结构。

根据本实用新型的吸尘器，通过设置插接端座，并利用插接端座连接机壳和延伸管，由此，可以有效地限制手柄组件的转动，从而避免延伸管插入不到位和手柄组件方向偏斜导致的功能失效的问题。此外，还可以解决延伸管端部锐边的安全隐患。

在一些实施例中，所述第一防转结构为设在所述柱体部的周壁面上的凸筋，所述第二防转结构为贯穿所述延伸管的管壁和所述延伸管的所述一端端面的凹槽。

进一步地，所述凹槽为“U”形槽。

优选地，所述凸筋沿着从所述插接端座到所述延伸管的方向延伸且延伸末端的端面构造为光滑曲面。

有利地，所述凸筋的所述延伸末端沿着从所述插接端座到所述延伸管的方向宽度逐渐减小。

在一些实施例中，所述第一防转结构为多个且在所述柱体部的周向上均匀地间隔开，所述第二防转结构为多个且与多个所述第一防转结构一一对应配合。

在一些实施例中，所述柱体部的周壁面上还具有在所述柱体部的周向上间隔开设置且均沿所述柱体部的轴向延伸的多个筋条，每个所述筋条的厚度均小于所述凸筋的厚度。

在一些实施例中，所述柱体部的横截面为圆环形。

在一些实施例中，所述机壳内具有第三防转结构，所述插接端座包括与所述第三防转结构配合以使所述插接端座相对所述机壳不可转动的第四防转结构。

在一些实施例中，所述第三防转结构包括定位孔和沿所述定位孔的径向延伸且位于所述定位孔的径向两侧的两个第一挡位面，所述第四防转结构包括定位柱和沿所述定位柱的径向延伸且位于所述定位柱的径向两侧的两个第二挡位面，所述定位柱定位配合在所述定位孔内，两个所述第二挡位面分别止抵在两个所述第一挡位面的同侧。

在一些实施例中，所述插接端座包括同轴套设在所述定位柱外的半圆柱，所述半圆柱的位于所述定位柱的径向两侧的两个表面构造成两个所述第二挡位面。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的吸尘器的机壳打开的爆炸图；

图2是图1中所示的吸尘器的爆炸图；

图3是图2中圈示的A处的放大图；

图4是根据本实用新型实施例的吸尘器的剖视图；

图5是图4中圈示的B处的放大图；

图6是图4中所示的吸尘器的爆炸图；

图7是图2中所示的插接端座的一个角度的示意图；

图8是图7中所示的插接端座的另一个角度的示意图。

附图标记：

吸尘器1000，

机体组件300，

机壳31，第一挡位面3105，

插接端座37，柱体部371，凸筋3711，筋条3712，

定位柱372，半圆柱373，第二挡位面3731，

手柄组件500，延伸管51，凹槽512。

具体实施方式

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的吸尘器1000。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的吸尘器1000，包括：机壳31组件、插接端座37和手柄组件500。

具体地，机体组件300包括机壳31；插接端座37安装在机壳31内，且插接端座37包括柱体部371和设在柱体部371上的第一防转结构(例如下文中所述的凸筋3711)；手柄组件500包括延伸管51，延伸管51的一端(例如图1中所示的延伸管51的下端)伸入机壳31内且套设在柱体部371上，延伸管51的一端具有第二防转结构(例如下文中所述的凹槽512)，第二防转结构与第一防转结构配合，以使延伸管51相对插接端座37不可转动，从而使得手柄组件500相对插接端座37不可转动，从而限制手柄组件500的转动。

进一步地，机壳31内可以具有第三防转结构(例如下文中所述的定位孔和第一挡位面3105)，插接端座37包括第四防转结构(例如下文中所述的定位柱372和第二挡位面3731)，第四防转结构与第三防转结构配合，以使插接端座37相对机壳31不可转动。从而使得手柄组件500相对插接端座37不可转动，从而限制手柄组件500的转动。

在装配手柄组件500时，可以利用延伸管51下端的第二防转结构与插接端座37的第一防转结构相配合，从而限制延伸管51相对插接端座37的转动，然后再利用第三防转结构和第四防转结构配合，限制插接端座37相对机壳31的转动，由此，可以限制手柄组件500相对机壳31转动，也就是说，保证手柄组件500相对机壳31不可转动，从而实现手柄组件500与机壳31的稳定连接。

根据本实用新型实施例的吸尘器1000，通过设置插接端座37，并利用插接端座37连接机壳31和延伸管51，由此，可以有效地限制手柄组件500的转动，从而避免延伸管51插入不到位和手柄组件500方向偏斜导致的功能失效的问题。此外，还可以解决延伸管51端部锐边的安全隐患。

在本实用新型的一个实施例中，如图1-图3所示，第一防转结构可以为设在柱体部371的周壁面上的凸筋3711，第二防转结构可以为贯穿延伸管51的管壁和延伸管51的一端端面(例如图3中所示的延伸管51下端的端面)的凹槽512，通过将凸筋3711插入凹槽512内，使得凸筋3711的沿宽度方向的两侧端面抵在凹槽512的宽度方向的两侧壁面上，从而可以保证延伸管51相对插接端座37不可转动，结构简单，加工方便。

优选地，凹槽512为“U”形槽，结合图3，凹槽512为从延伸管51的下端面向上凹陷的“U”形槽，U形槽的相对的两个侧壁垂直于延伸管51的下端面，U形槽的顶壁与两侧壁圆弧过渡。从而可以进一步简化凹槽512的结构，便于加工。

在一些实施例中，凸筋3711沿着从插接端座37到延伸管51的方向(例如图3中所示的从下往上的方向)延伸，且凸筋3711延伸末端的端面(例如图3中所示的凸筋3711的 上端面)构造为光滑曲面。由此，可以避免凸筋3711存在锐边的安全隐患，避免装配过程中划伤用户。

有利地，如图3所示，沿着从插接端座37到延伸管51的方向(例如图3中所示的从下往上的方向)，凸筋3711的延伸末端(例如图3中所示的凸筋3711的上端)宽度可以逐渐减小。由此，在凸筋3711与凹槽512插接的过程中，凸筋3711的延伸末端可以起到定位导向的作用，提高装配效率。

结合图3，凸筋3711的上端面与凸筋3711沿宽度方向的两侧壁面之间圆弧连接，从而不仅可以避免凸筋3711的端面存在锐边的安全隐患，同时还可以使凸筋3711的上端在从上往下的方向上宽度逐渐减小，从而起到导向的作用。

在本实用新型的一些实施例中，第一防转结构可以为多个，且多个第一防转结构可以在柱体部371的周向上均匀地间隔开，第二防转结构为多个，且多个第二防转结构与多个第一防转结构一一对应配合。由此，可以进一步限制延伸管51相对插接端座37的转动，从而进一步保证手柄组件500与机壳31相对不可转动。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，柱体部371的周壁面上还可以具有多个筋条3712，多个筋条3712在柱体部371的周向上间隔开设置，且多个筋条3712均沿柱体部371的轴向(例如图3中所示的上下方向)延伸，在装配插接端座37与延伸管51时，柱体部371伸入延伸管51内，使得多个筋条3712抵在延伸管51的内壁面上，并实现柱体部371与延伸管51的内壁面过盈配合，从而可以进一步限制延伸管51的转动。此外，为保证柱体部371可以利用筋条3712与延伸管51过盈配合的同时，凸筋3711可以插入凹槽512内限制延伸管51转动，因此，每个筋条3712的厚度可以均小于凸筋3711的厚度。使得柱体部371的结构更加合理。

在本实用新型的一些实施例中，如图3、图7和图8所示，柱体部371的横截面可以为圆环形，由此，可以边转动边实现柱体部371与延伸管51的相插接配合，从而降低第一防转结构和第二防转结构的对准难度，提高装配效率，结构更为合理。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，第三防转结构可以包括定位孔和两个第一挡位面3105，两个第一挡位面3105沿定位孔的径向延伸，且两个第一挡位面3105位于定位孔的径向两侧，第四防转结构包括定位柱372和两个第二挡位面3731，两个第二挡位面3731沿定位柱372的径向延伸，且两个第二挡位面3731位于定位柱372的径向两侧，定位柱372定位配合在定位孔内，两个第二挡位面3731分别止抵在两个第一挡位面3105的同侧，这里同侧是指，当一个第二挡位面3731止抵在其中一个第一挡位面3105的后侧时，另一个第二挡位面3731也止抵在另一个第一挡位面3105的后侧，由此，可以同时限制插接端座37沿顺时针方向和逆时针方向的转动，从而保证插接端座37与机壳31不可转 动。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图8所示，插接端座37还可以包括半圆柱373，半圆柱373与定位柱372同轴，且套设在定位柱372的外侧，半圆柱373的位于定位柱372的径向两侧的两个表面构造成两个第二挡位面3731。由此，可以进一步提高两个第二挡位面3731的强度，提高第二挡位面3731与第一挡位面3105配合限制插接端座37转动的可靠性。

下面将参考图1-图8描述根据本实用新型一个具体实施例的吸尘器1000。

参照图1，吸尘器1000包括：机体组件300、插接端座37和手柄组件500，其中，插接端座37用于将手柄组件500连接在机体组件300上，以防止手柄组件500相对机体组件300转动。可选地，插接端座37可以为塑料件。

具体地，如图1所示，机体组件300包括机壳31，机壳31内具有第三防转结构，第三防转结构包括定位孔和沿定位孔的径向延伸且位于定位孔的径向两侧的两个第一挡位面3105。

插接端座37安装在机壳31内，插接端座37包括柱体部371、定位柱372和半圆柱373，柱体部371的横截面为圆环形，柱体部371的周壁面上设有作为第一防转结构的凸筋3711，凸筋3711沿着柱体部371的轴向从下往上的方向延伸，且凸筋3711的上端面构造为光滑曲面。沿着从下往上的方向，凸筋3711的上端宽度逐渐减小。柱体部371的周壁面上还具有沿上下方向延伸的多个筋条3712，多个筋条3712在柱体部371的周向上均匀间隔开设置，且每个筋条3712的厚度均小于凸筋3711的厚度。

定位柱372和半圆柱373均与柱体部371同轴设置且连接在主体部的下端，半圆柱373套设在定位柱372的外侧，半圆柱373的位于定位柱372的径向两侧的两个表面构造成两个第二挡位面3731。

手柄组件500包括延伸管51，延伸管51的下端伸入机壳31内，延伸管51的下端具有贯穿延伸管51的管壁和延伸管51的下端面的凹槽512，凹槽512为“U”形槽。

在装配插接端座37与延伸管51时，将柱体部371插入延伸管51内，并使凸筋3711卡入凹槽512内；在装配插接端座37与机体组件300时，将定位柱372插入定位孔中，并使两个第二挡位面3731分别抵在两个第一挡位面3105的同一侧。从而可以限制手柄组件500的相对转动。

根据本实用新型实施例的吸尘器1000，利用插接端座37可以起到限位的作用，有效地限制手柄组件500的转动；在插入不到位情况下，延伸管51会自由转动，避免插入不到位和手柄组件500方向偏斜带来功能失效的问题。同时解决延伸管51的锐边安全隐患。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。