本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种机体组件和具有机体组件的吸尘器。
背景技术：
相关技术中，手持机型在消费者使用的过程中，握持在手中使用会有较大的震动感，体验差。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种机体组件，所述机体组件可以减少吸尘器的振动。
本实用新型还提出一种具有上述机体组件的吸尘器。
根据本实用新型第一方面的机体组件，包括：机壳，所述机壳内具有相对设置的第一安装座和第二安装座；风机组件，所述风机组件设在所述机壳内且包括相连的风机和驱动装置；第一减振件，所述第一减振件设在所述第一安装座与所述驱动装置之间；第二减振件，所述第二减振件设在所述第二安装座与所述风机之间；其中，所述第一减振件与所述第一安装座和所述驱动装置中的至少一个的相对配合面非完全接触，和/或，所述第二减振件与所述第二安装座和所述风机之间中的至少一个的相对配合面非完全接触。
根据本实用新型的机体组件，通过设置第一减振件和第二减振件，并使第一减振件与第二减振件的减振配合面与风机组件以及机壳非完全接触，由此，可以有效地减少吸尘器的振动，降低噪声，提升用户的使用感受。
在一些实施例中，所述第一安装座的用于与所述第一减振件正对配合的表面上具有朝向所述第一减振件方向凸出的减振筋条。
在一些实施例中，所述第一减振件的用于与所述第一安装座正对配合的表面上具有朝向远离所述第一安装座方向凹入的第一减振凹槽。
在一些实施例中，所述第一减振件的用于与所述驱动装置正对配合的表面上具有朝向远离所述驱动装置方向凹入的第二减振凹槽。
在一些实施例中，所述第二减振件的用于与所述风机正对配合的表面上具有朝向远离所述风机方向凹入的第三减振凹槽。
在一些实施例中，所述第一安装座内限定出用于装配所述第一减振件的三维空腔，所述第一减振件内限定出用于装配所述驱动装置的三维空腔。
在一些实施例中，所述第二安装座位于所述机壳外且所述第二安装座上具有贯穿的进风孔，所述风机具有伸入所述进风孔内的吸气管口，所述第二减振件密封在所述进风孔与所述吸气管口之间。
进一步地，所述风机包括引风罩和设在所述引风罩内的风叶盘，所述第二减振件为密封圈，所述密封圈的内环面和外环面分别与所述吸气管口的外周面和所述进风孔的孔壁贴合密封，所述密封圈的轴向内侧端面与所述引风罩的轴向端面贴合密封。
在一些实施例中，所述机壳上具有出风孔，所述机壳内具有连通在所述进风孔和所述出风孔之间且容纳所述风机组件的机体风道，所述机壳内具有设在所述出风孔处且使所述机体风道内的气流通过所述出风孔相对于待清洁表面倾斜向上送出的导风件。
根据本实用新型第二方面的吸尘器，包括：尘杯组件和根据本实用新型第一方面的机体组件，所述机体组件与所述尘杯组件相连。
根据本实用新型的吸尘器，通过设置上述第一方面的机体组件，从而提高了吸尘器的整体性能。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的吸尘器的示意图；
图2是图1中所示的吸尘器的剖视图；
图3是图2中圈示的A处的放大图；
图4是图3中所示的第一减振件的一个角度的示意图；
图5是图4中所示的第一减振件的另一个角度的示意图；
图6是图3中所示的第二减振件的一个角度的示意图；
图7是图6中所示的第二减振件的另一个角度的示意图。
附图标记：
机体组件300，
机壳31，进风孔3101，止挡筋31011，出风孔3104，
第一安装座317，减振筋条3171，加强筋3172，
第二安装座318，
风机组件32，
风机321，引风罩3211，风叶盘3212，吸气管口3213，
驱动装置322，
第一减振件323，减振通孔3231，安装槽3232，
第一减振凹槽32301，第二减振凹槽32302，第一凸筋32303，
第二减振件324，第三减振凹槽32401，第二凸筋32402。
具体实施方式
下面参考图1-图7描述根据本实用新型第一方面实施例的机体组件300。
如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的机体组件300，包括：机壳31、风机组件32、第一减振件323和第二减振件324。
具体地，机壳31内具有第一安装座317和第二安装座318，第一安装座317和第二安装座318相对设置，风机组件32设在机壳31内，且风机组件32包括风机321和驱动装置322，驱动装置322与风机321相连，用于驱动风机321旋转，第一减振件323设在第一安装座317与驱动装置322之间，用于减少第一安装座317和驱动装置322之间的振动传递；第二减振件324设在第二安装座318与风机321之间，用于减少第二安装座318与风机321之间的振动传递。
其中，第一减振件323与第一安装座317和驱动装置322中的至少一个的相对配合面非完全接触，例如，可以仅第一减振件323与第一安装座317的相对配合面非完全接触，也可以仅第一减振件323与驱动装置322的相对配合面非完全接触，还可以是第一减振件323与第一安装座317的相对配合面以及第一减振件323与驱动装置322的相对配合面均非完全接触。由此，可以减少第一减振件323与第一安装座317和驱动装置322之间的直接接触面积，从而可减少第一安装座317和驱动装置322之间的振动传递，减少吸尘器的整体振动。
和/或，第二减振件324与第二安装座318和风机321之间中的至少一个的相对配合面非完全接触。例如，可以仅第二减振件324与第二安装座318的相对配合面非完全接触，也可以仅第二减振件324与风机321的相对配合面非完全接触，还可以是第二减振件324与第二安装座318的相对配合面以及第二减振件324与风机321的相对配合面均非完全接触。由此，可以减少第二减振件324与第二安装座318和风机321之间的接触面积，从而减少第二安装座318与风机321之间的振动传递，减少吸尘器的整体振动。
这里，相对配合面非完全接触是指不是面与面之间完全贴合的接触，换言之，仅相对 配合面的一部分相互接触，例如，配合面之间可以是线接触或点接触等。
根据本实用新型实施例的机体组件300，通过设置第一减振件323和第二减振件324，并使第一减振件323与第二减振件324的减振配合面与风机组件32以及机壳31非完全接触，由此，可以有效地减少吸尘器的振动，降低噪声，提升用户的使用感受。
在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，第一安装座317的用于与第一减振件323正对配合的表面(例如图3中所示的第一安装座317的下表面)上可以具有朝向第一减振件323方向凸出(例如图3中所示的向下方向凸出)的减振筋条3171。由此，通过利用第一安装座317上的减振筋条3171与第一减振件323接触，可以减少第一安装座317与第一减振件323之间的直接接触面积，从而减少第一减振件323与第一安装座317之间的振动传递。
在本实用新型的一个实施例中，参照图3和图4，第一减振件323的用于与第一安装座317正对配合的表面上可以具有朝向远离第一安装座317方向凹入的第一减振凹槽32301。由此，可以减少第一减振件323与第一安装座317之间的接触面积，从而减少第一减振件323与第一安装座317之间的振动传递。
在本实用新型的一个实施例中，参照图3和图5，第一减振件323的用于与驱动装置322正对配合的表面(例如图3中所示的第一减振件323的下表面)上可以具有朝向远离驱动装置322方向凹入(例如沿图3中所示的向上的方向凹入)的第二减振凹槽32302。由此，可以减少第一减振件323与驱动装置322之间的接触面积，从而减少第一减振件323与驱动装置322之间的振动传递。
在本实用新型的一个实施例中，参照图3和图6，第二减振件324的用于与风机321正对配合的表面(例如图3中所示的第二减振件324的上表面)上可以具有朝向远离风机321方向(例如图3中所示的向下的方向)凹入的第三减振凹槽32401。由此，可以减少第二减振件324与风机321之间的接触面积，从而减少第二减振件324与风机321之间的振动传递。
具体地，如图3和图6所示，第二减振件324呈圆环状，第二减振件324的上表面上形成有向下凹入的第三减振凹槽32401，且第三减振凹槽32401包括环绕第二减振件324的中心轴线均匀间隔布置的多个，相邻的第三减振凹槽32401之间限定出宽度较窄的第二凸筋32402，当第二减振件324与风机321配合时，第二凸筋32402与风机321的接触，从而使得第二减振件324与风机321之间为线接触，由此，可以大大地减少第二减振件324与风机321的直接接触面积，减少振动传递，从而减少吸尘器的振动。
在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，第一安装座317内可以限定出用于装配第一减振件323的三维空腔，这样，第一减振件323的至少一部分可以装配在第一安装座 317的三维空腔内，从而提高第一减振件323安装的稳定性。进一步地，第一减振件323内可以限定出用于装配驱动装置322的三维空腔，这样，驱动装置322的至少一部分可以安装在第一减振件323的三维空腔内，从而提高驱动装置322安装的稳定性和可靠性。
结合图3，第一安装座317包括从机壳31的内壁面向机壳31内延伸的左侧板、右侧板和上侧板，其中，左侧板的上端和右侧板的上端分别与上侧板的左端和右端相连，左侧板和右侧板均与上侧板且垂直，左侧板、右侧板和上侧板以及机壳31配合限定出用于安装第一减振件323的三维空腔。第一安装座317的上侧板的上表面上设有向上延伸且与机壳31相连的加强筋3172，上侧板的下表面上形成有向下凸出的减振筋条3171，减振筋条3171包括沿左右方向间隔布置的多个。第一减振件323的一部分伸入第一安装座317的三维空腔内，且第一减振件323的上端面抵在减振筋条3171上，以减少振动传递。
进一步地，如图3-图5所示，第一减振件323的上表面上形成有沿上下方向管贯穿第一减振件323的圆形减振通孔3231，由于第一减振件323的上表面为与第一安装座317相配合的表面之一，此时，减振通孔3231可以进一步减少第一减振件323与第一安装座317之间的直接接触面积，减小振动。此外，减振通孔3231还有利于驱动装置322散热。第一减振件323的下表面上形成有向上凹陷且用于安装驱动装置322的安装槽3232，安装槽3232与减振通孔3231连通且安装槽3232的截面呈方形，安装槽3232的径向尺寸大于减振通孔3231的径向尺寸。安装槽3232的顶壁上形成有向上凹陷的第二减振凹槽32302，第二减振凹槽32302包括环绕减振通孔3231周沿间隔布置的多个。驱动装置322的一部分伸入安装槽3232内。
更进一步地，如图4所示，第一减振件323的左侧壁上设有夹在相邻的两个第一减振凹槽32301之间的第一凸筋32303，第一减振件323的右侧壁上设有夹在相邻的两个第一减振凹槽32301之间的第一凸筋32303，第一凸筋3202沿上下方向延伸，当第一减振件323安装在第一安装座317内的三维空腔内时，第一减振件323左侧的第一凸筋32303抵在第一安装座317的左侧板上，第一减振件323右侧的第一凸筋32303抵在第一安装座317的右侧板上，由此，可以进一步减小第一减振件323与第一安装座317之间的直接接触面积，减小振动传递。此外，第一凸筋32303还可以减小第一减振件323安装时的阻力，提高装配效率。
在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，第二安装座318位于机壳31外，且第二安装座318上可以具有沿第二安装座318的厚度方向贯穿第二安装座318的进风孔3101，风机321具有伸入进风孔3101内的吸气管口3213，在风机321工作的过程中，气流可以通过进风孔3101进入风机321的吸气管口3213内。进一步地，第二减振件324可以密封在进风孔3101与吸气管口3213之间。由此，可以避免气流从进风孔3101与吸气管口3213 之间的间隙泄漏，保证进入进风孔3101的气体完全进入吸气管口3213内，从而提高风机321的吸气效率。使得第二减振件324在起到减振作用的同时，还具有密封的效果。
进一步地，如图3所示，风机321可以包括引风罩3211和设在引风罩3211内的风叶盘3212，第二减振件324可以为密封圈，密封圈的内环面与吸气管口3213的外周面贴合密封，且密封圈的外环面与进风孔的孔壁贴合密封，密封圈的轴向内侧端面(例如图3中所示的密封圈的上端面)与引风罩3211的轴向端面贴合密封。由此，可以进一步提高密封的可靠性，有效地防止气体从进风孔3101与第二减振件324之间以及第二减振件324与吸气管口3213之间泄漏，从而保证风机321的吸气效率。
在本实用新型的一些实施例中，参照图1-图3，机壳31上可以具有出风孔3104，机壳31内具有连通在进风孔3101和出风孔3104之间的机体风道，且风机组件32容纳在机体风道内，当风机组件32工作时，在风机321的作用下，气流可以从进风孔3101进入机体风道内，再从出风孔3104排出。进一步地，机壳31内可以具有导风件，导风件设在出风孔3104处，且导风件可以使机体风道内的气流通过出风孔3104朝向相对于待清洁表面倾斜向上送出，由此，可以有效地避免从出风孔3104吹出的风吹散吸尘器下方的灰尘，从而保证吸尘器的除尘效果。
下面将参考图1-图7描述根据本实用新型一个具体实施例的机体组件300。
参照图1-图3，机体组件300包括：机壳31、风机组件32、第一减振件323和第二减振件324，其中，机壳31内具有沿上下方向相对设置的第一安装座317和第二安装座318；第一安装座317设在第二安装座318的上方，第二安装座318位于机壳31下端的外侧。第一减振件323为橡胶件，第二减振件324为橡胶件。
风机组件32安装在机壳31内且位于第一安装座317和第二安装座318之间。风机组件32包括风机321和驱动装置322，风机321包括引风罩3211和设在引风罩3211内的风叶盘3212，驱动装置322与风叶盘3212通过传动轴传动连接，以驱动风叶盘3212旋转。驱动装置322为电机。
具体地，机壳31上具有进风孔3101和出风孔3104，进风孔3101形成在第二安装座318上且贯穿第二安装座318，风机321具有伸入进风孔3101内的吸气管口3213，引风罩3211的轴向端面为沿着进风方向横截面逐渐增大的锥台形表面，吸气管口3213由引风罩3211的轴向端面向引风罩3211外延伸形成。
进风孔3101的孔壁上具有止抵在第二减振件324的外侧以防止第二减振件324向进风孔3101外移动的止挡筋31011。止挡筋31011为环绕进风孔3101一周的环形筋条。
机壳31内具有连通在进风孔3101和出风孔3104之间且容纳风机组件32的机体风道， 机壳31内具有设在出风孔3104处且使机体风道内的气流通过出风孔3104倾斜向上送出的导风件。
第一安装座317包括从机壳31的内板面向机壳31内延伸的左侧板、右侧板和上侧板，其中，左侧板的上端和右侧板的上端均与上侧板相连且垂直，并配合限定出用于安装第一减振件323的三维空腔，第一安装座317的上侧板的上表面上设有向上延伸且与机壳31相连的加强筋3172，上侧板的下表面上形成有向下凸出且沿左右方向间隔布置的多个减振筋条3171。
第一减振件323的外周面与第一安装座317限定出的三维空腔的形状适配，第一减振件323的上表面上形成有沿上下方向管贯穿的圆形减振通孔3231，第一减振件323的下表面上形成有向上凹陷且用于安装驱动装置322的方形安装槽3232，且安装槽3232的径向尺寸大于减振通孔3231的径向尺寸。安装槽3232的顶壁上形成有向上凹陷的第二减振凹槽32302，第二减振凹槽32302包括环绕减振通孔3231周沿间隔布置的多个。第一减振件323外周面的左侧壁和右侧壁上设有夹在相邻两个第一减振凹槽32301之间的第一凸筋32303，第一凸筋32303沿上下方向延伸且包括从机壳31内壁向机壳31内间隔布置的多个。
第二减振件324呈圆环状，第二减振件324的上表面上形成有向下凹入的第二减振凹槽32401，且第二减振凹槽32401包括环绕第二减振件324的中心轴线均匀间隔布置的多个，相邻的第二减振凹槽32401之间限定出宽度较窄的第二凸筋32402。
在安装风机组件32时，第一减振件323设在第一安装座317与驱动装置322之间；具体地，第一减振件323的一部分伸入第一安装座317内，且第一减振件323的上端面抵在第一安装座317的减振筋条3171上，且第一减振件323的左端面和右端面通过第一凸筋32303抵在第一安装座317的左侧板和右侧板上。驱动装置322的一部分伸入安装槽3232内，且驱动装置322的上端面抵在安装槽3232的顶壁上。
第二减振件324可以为密封圈，将第二减振件324设在第二安装座318与引风罩3211之间，具体地，将第二减振件324套在吸气管口3213的锥台形表面上，然后将第二减振件324的下端抵在进风孔3101内的止挡筋31011上，此时，密封圈的内环面与吸气管口3213的外周面贴合密封，且密封圈的外环面与进风孔的孔壁贴合密封，密封圈的轴向内侧端面与引风罩3211的轴向端面贴合密封，密封圈的下端面与止挡筋31011的上表面贴合密封。
根据本实用新型实施例的机体组件300，通过在电机与第一减振件323之间、第一减振件323与第一安装座317之间以及引风罩3211与第二减振件324之间采用线接触，从而可以减少风机组件32与机壳31的直接接触的面积，从而减少振动的传递，提升用户体验。
此外，将引风罩3211的轴向端面设为锥台形表面，可以利用引风罩3211自身的结构配合第二减振件324，实现风机组件32的快速定位安装，此外，通过在引风罩3211与吸 气管口3213的内周面之间设置橡胶件的第二减振件324，可以利用风机组件32自身结构与第二减振件324配合共同达到密封风机组件32与吸气管口3213的效果，提高密封效果。
根据本实用新型第二方面实施例的吸尘器，包括：尘杯组件和根据本实用新型上述第一方面实施例的机体组件300，机体组件300与尘杯组件相连。
根据本实用新型实施例的吸尘器，通过设置上述第一方面实施例的机体组件300，从而提高了吸尘器的整体性能。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。