本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种机体组件和具有机体组件的吸尘器。
背景技术：
相关技术中的手持吸尘器，电源线需要左右两侧机身合并才能固定，这样产线效率低。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种机体组件，所述机体组件的电源线装配效率高。
本实用新型还提出一种具有上述机体组件的吸尘器。
根据本实用新型第一方面的机体组件，包括：第一子机壳，所述第一子机壳上具有电源安装座；第二子机壳，所述第二子机壳与所述第一子机壳对拼相连以与所述第一子机壳之间限定出机体空腔和与所述机体空腔连通的电源穿孔；以及电源线，所述电源线包括电线部与所述电线部固定相连的电源安装部，所述电线部的至少部分由所述电源穿孔伸出到所述机体空腔外，所述电源安装部装配在所述电源安装座内以由所述电源安装座限制所述电源安装部在所述电源穿孔内外方向上的自由度。
根据本实用新型的机体组件，通过利用第一子机壳上的电源安装座固定安装电源线的电源安装部，由此，可以提高电源线安装固定的可靠性，提高电源线的装配效率，节约工时，降低成本。
在一些实施例中，所述电源安装座包括：两个第一限位挡板，在沿着所述电源穿孔的中心线的延伸方向上，两个所述第一限位挡板分别止抵在所述电源安装部的两侧；和/或第二限位挡板，在沿着所述第一子机壳和所述第二子机壳的对拼方向上，所述第二限位挡板止抵在所述电源安装部的远离所述第二子机壳的一侧；和/或两个第三限位挡板，在同时垂直于所述电源穿孔的中心线的延伸方向和所述第一子壳和所述第二子壳的对拼方向上，两个所述第三限位挡板分别止抵在所述电源安装部的两侧。
在一些实施例中，所述电源安装座上具有第一限位结构，所述第一限位结构沿着垂直于所述电源穿孔的中心线的方向延伸布置，所述电源安装部上具有与所述第一限位结构对应配合的第二限位结构。
进一步地，所述第一限位结构为朝向所述电源安装部方向凸出的凸筋和/或朝向远离所述电源安装部方向凹陷的凹槽。
可选地，所述第一限位结构为多个，多个所述第一限位结构在所述电源穿孔的中心线的延伸方向上间隔开布置，和/或，在垂直于所述电源穿孔的中心线的平面上依次相连以半包围所述电源穿孔的中心线。
在一些实施例中，所述第二子机壳上具有电源挡件，在沿着所述第一子机壳和所述第二子机壳的对拼方向上，所述电源挡件止抵在所述电源安装部的远离所述第一子机壳的一侧。
在一些实施例中，所述电源挡件上具有第三限位结构，所述第三限位结构沿着垂直于所述电源穿孔的中心线的方向延伸布置，所述电源安装部上具有与所述第三限位结构对应配合的第四限位结构。
在一些实施例中，所述第三限位结构为朝向所述电源安装部方向凸出的凸筋和/或朝向远离所述电源安装部方向凹陷的凹槽。
在一些实施例中，所述第一子机壳和所述第二子机壳对拼成机壳，所述机壳包括机身部和由所述机身部向远离所述机身部方向延伸的机颈部，所述电源穿孔位于所述机身上且所述电源穿孔的中心线与所述机颈部的之间的最小距离为15mm。
在一些实施例中，所述机壳上具有出风孔，所述机壳内具有连通在所述进风孔和所述出风孔之间且容纳所述风机组件的机体风道，所述机壳内具有设在所述出风孔处且使所述机体风道内的气流通过所述出风孔相对于待清洁表面倾斜向上送出的导风件。
根据本实用新型第二方面的吸尘器，包括：尘杯组件和根据本实用新型第一方面的机体组件，所述机体组件与所述尘杯组件相连。
根据本实用新型的吸尘器，通过设置上述第一方面的机体组件，从而提高了吸尘器的整体性能。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的机体组件的示意图；
图2是图1中所示的机体组件的爆炸图；
图3是图2中圈示的A处的放大图；
图4是图2中所示的电源线安装在第一子机壳上的示意图；
图5是图4中圈示的B处的放大图；
图6是图1中所示的机体组件的剖视图；
图7是图6中圈示的C处的放大图。
附图标记：
机体组件300，
机壳31，进风孔3101，出风孔3104，
第一子机壳313，第一限位挡板313a，第二限位挡板313b，第三限位挡板313c，
电源安装座3131，第一凹槽31311，第一凸筋31312，电源穿孔31313，
第二子机壳314，电源挡件3140，第三凸筋3141，第三凹槽3142，
机身部315，机颈部316，
电源线33，
电线部331，电源安装部332，第二凹槽3321，第二凸筋3322。
具体实施方式
下面参考图1-图7描述根据本实用新型第一方面实施例的机体组件300。
如图1和图2所示，根据本实用新型第一方面实施例的机体组件300，包括：第一子机壳313、第二子机壳314和电源线33。
具体地，如图2-图5所示，第一子机壳313上具有电源安装座3131，第二子机壳314与第一子机壳313对拼相连，且第二子机壳314与第一子机壳313之间共同限定出机体空腔和电源穿孔31313，机体空腔内可以安装驱动装置和风机组件等，电源穿孔31313与机体空腔连通。
电源线33包括电线部331和电源安装部332，电源安装部332与电线部331固定相连，电线部331的至少部分由电源穿孔31313伸出到机体空腔外，以与外部电源连接。电源安装部332装配在电源安装座3131内，以由电源安装座3131限制电源安装部332在电源穿孔31313内外方向上的自由度，从而实现电源安装部332与电源安装座3131的固定连接。
这里，需要说明的是，由于电源安装部332是安装在电源安装座3131上，而电源安装座3131是位于第一子机壳313上，也就是说，在安装电源线33时，仅需将电源安装部332安装在第一子机壳313上，而不用通过第一子机壳313和第二子机壳314的配合来固定电源线33，从而可以有效避免电源线33固定不到位的情况，由此，不仅可以提高电源线33安装固定的可靠性，还可以提高电源线33的装配效率，节省工时。
根据本实用新型实施例的机体组件300，通过利用第一子机壳313上的电源安装座3131固定安装电源线33的电源安装部332，由此，可以提高电源线33安装固定的可靠性，提高电源线33的装配效率，节约工时，降低成本。
在本实用新型的一个实施例中，参照图5，电源安装座3131可以包括：两个第一限位挡板313a、和/或第二限位挡板313b和/或两个第三限位挡板313c。例如，电源安装座3131可以仅包括两个第一限位挡板313a，也可以仅包括第二限位挡板313b，也可以仅包括两个第三限位挡板313c；电源安装座3131也可以包括两个第一限位挡板313a和一个第二限位挡板313b，也可以包括两个第一限位挡板313a和两个第三限位挡板313c，还可以包括第二限位挡板313b和两个第三限位挡板313c；电源安装座3131还可以包括两个第一限位挡板313a、第二限位挡板313b和两个第三限位挡板313c。
其中，在沿着电源穿孔31313的中心线的延伸方向(例如图3中所示的上下方向)上，两个第一限位挡板313a可以分别止抵在电源安装部332的两侧(例如图3中所示的电源安装部332的上下两侧)；以限制电源安装部332沿上下方向的位移。
在沿着第一子机壳313和第二子机壳314的对拼方向(例如图1和图7中所示的左右方向)上，第二限位挡板313b可以止抵在电源安装部332的远离第二子机壳314的一侧(例如图7中所示的电源安装部332的左侧)；从而可以限制电源安装部332向远离第二子机壳314的方向运动。
在同时垂直于电源穿孔31313的中心线的延伸方向(例如图3中所示的上下方向)和第一子壳和第二子壳的对拼方向(例如图1和图7中所示的左右方向)上，例如图2中所示的前后方向上，两个第三限位挡板313c可以分别止抵在电源安装部332的两侧(例如图2中所示的电源安装部332的前侧和后侧)，从而可以限制电源安装部332的沿前后方向的位移。
在本实用新型的一个实施例中，如图2和图3所示，电源安装座3131上可以具有第一限位结构(例如下文中所述的第一凸筋31312和第一凹槽31311)，第一限位结构沿着垂直于电源穿孔31313的中心线的方向(例如图2中所示的前后左右方向所在的水平平面)延伸布置，电源安装部332上具有与第一限位结构对应配合的第二限位结构(例如下文中所述的第二凸筋3322和第二凹槽3321)。从而可以利用第一限位结构和第二限位结构配合限制电源安装部332的自由度(例如限制电源安装部332沿上下方向的位移)，提高电源线33安装的可靠性。
具体地，参照图3，第一限位结构可以为朝向电源安装部332方向凸出的凸筋(例如下文中所述的第一凸筋31312)和/或朝向远离电源安装部332方向凹陷的凹槽(例如下文中所述的第一凹槽31311)。也就是说，第一限位结构可以仅包括朝向电源安装部332方向凸出的凸筋，也可以仅包括朝向远离电源安装部332方向凹陷的凹槽，第一限位结构还可以同时包括朝向电源安装部332方向凸出的凸筋和朝向远离电源安装部332方向凹陷的凹槽。由此，可以在实现限制电源安装座3131位移效果的前提下，简化第一限位结构的结构，便于加工制造。
有利地，第一限位结构可以为多个，多个第一限位结构在电源穿孔31313的中心线的延伸方向(例如图3中所示的上下方向)上间隔开布置，和/或，在垂直于电源穿孔31313的中心线的平面上依次相连以半包围电源穿孔31313的中心线。例如，多个第一限位结构可以仅沿上下方向间隔布置，也可以仅在垂直于电源穿孔31313的中心线的平面上依次相连以半包围电源穿孔31313的中心线布置，还可以同时沿上下方向间隔布置且在垂直于电源穿孔31313的中心线的平面上依次相连以半包围电源穿孔31313的中心线布置。由此，可以进一步提高对电源安装座3131的限位效果，进一步提高电源安装孔安装的可靠性和稳定性。
在本实用新型的一些实施例中，参照图7，第二子机壳314上可以具有电源挡件3140，在沿着第一子机壳313和第二子机壳314的对拼方向(例如图7中所示的左右方向)上，电源挡件3140可以止抵在电源安装部332的远离第一子机壳313的一侧(例如图7中所示的电源安装部332的左侧)，由此，可以有效地防止电源安装部332向左滑出电源安装座3131，从而提高电源安装部332安装的可靠性和稳定性。
在本实用新型的一些实施例中，电源挡件3140上可以具有第三限位结构，第三限位结构沿着垂直于电源穿孔31313的中心线的方向(例如图3中所示的前后左右方向所在的水平平面)延伸布置，电源安装部332上可以具有与第三限位结构对应配合的第四限位结构。由此，可以在限制电源安装部332沿左右方向的位移的同时，限制电源安装部332沿上下方向的位移，从而进一步提高电源安装部332安装的可靠性和稳定性。
优选地，参照图3，第三限位结构可以为朝向电源安装部332方向凸出的凸筋(例如图7中所示的第三凸筋3141)和/或朝向远离电源安装部332方向凹陷的凹槽(例如图7中所示的第三凹槽3142)，例如，第三限位结构可以仅包括朝向电源安装部332方向凸出的凸筋，也可以仅包括朝向远离电源安装部332方向凹陷的凹槽，第一限位结构还可以同时包括朝向电源安装部332方向凸出的凸筋和朝向远离电源安装部332方向凹陷的凹槽。由此，可以在有效限制电源安装座3131位移的前提下，简化第三限位结构的结构，便于加工制造。
在本实用新型的一些实施例中，参照图1，第一子机壳313可以和第二子机壳314对拼成机壳31，机壳31可以包括机身部315和机颈部316，机颈部316由机身部315向远离机身部315方向(例如图1中所示的向上的方向)延伸，电源穿孔31313位于机身上，且电源穿孔31313的中心线与机颈部316的之间的最小距离(如图4中所示的距离L)为15mm。这样，当用户手持吸尘器使用时，可以避免手与电源线33相接触，从而可以保证吸尘器使用过程中的安全性能。
在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，机壳31上具有出风孔3104，机壳31内具有连通在进风孔3101和出风孔3104之间且容纳风机组件的机体风道，从进风孔3101进入机体风道内的气体，可以从出风孔3104排出。进一步地，机壳31内可以具有导风件，导风件设在出风孔3104处，且导风件可以使机体风道内的气流通过出风孔3104朝向相对于待清洁表面倾斜向上送出，由此，可以有效地避免从出风孔3104吹出的风吹散吸尘器下方的灰尘，从而保证吸尘器的除尘效果。
下面将参考图1-图7描述根据本实用新型一个具体实施例的机体组件300。
参照图1，机体组件300包括机壳31和电源线33，其中机壳31由第一子机壳313和第二子机壳314对接拼成，第二子机壳314与第一子机壳313对拼共同限定出机体空腔和与机体空腔连通的电源穿孔31313。
具体地，如图1所示，第一子机壳313上具有电源安装座3131，电源线33包括电线部331与电线部331固定相连的电源安装部332，电线部331由下往上穿过电源穿孔31313伸出到机体空腔外，电源安装部332装配在电源安装座3131内。
电源安装座3131的内表面上设有向电源安装部332方向凸出的第一凸筋31312，第一凸筋31312沿半包围电源安装座3131的水平方向延伸，且包括沿上下方向间隔布置的多个，沿上下方向相邻的两个第一凸筋31312之间限定出第一凹槽31311。
电源安装部332的外表面上形成有向电源线33中心线方向凹入的第二凹槽3321，第二凹槽3321沿环绕电源安装座3131的方向水平延伸，且包括沿上下方向间隔布置的多个，且沿上下方向相邻的两个第第二凹槽3321之间限定出第二凸筋3322。
当电源安装部332装入电源安装座3131时，第一凸筋31312卡入第二凹槽3321内，第二凸筋3322卡入第一凹槽31311内，从而可以限定电源安装部332在安源安装座内的自由度，实现电源安装部332的可靠安装连接，同时提高装配效率。
优选地，机壳31包括机身部315和由机身部315向远离机身部315方向延伸的机颈部316，电源安装孔位于机身上且电源安装孔的中心线与机颈部316的之间的最小距离为15mm。
根据本实用新型实施例的机体组件300，在装配的过程中，可以直接将电源安装部332卡入电源安装座3131中，不需要反复确认电源线33是否卡到位，节省工时，安装效率高，安装可靠。此外，用户手持吸尘器使用时也碰不到电源线33，安全性好。
根据本实用新型第二方面实施例的吸尘器，包括：尘杯组件和根据本实用新型上述第一方面实施例的机体组件300，机体组件300与尘杯组件相连。
根据本实用新型实施例的吸尘器，通过设置上述第一方面实施例的机体组件300，从而提高了吸尘器的整体性能。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。