吸尘器及其用于防止毛发缠绕的刀刷的制作方法

本实用新型涉及清洁工具领域，尤其是涉及一种吸尘器及其用于防止毛发缠绕的刀刷。

背景技术：

在日常生活中，人们对清洁环境的要求越来越高，特别是在家庭清洁中，需要对住宅内部的脏污进行彻底的清洁，传统的清洁工具例如是扫帚，不仅清洁能力不强，而且费时费力，因而清洁能力更好而且效率更高的吸尘器获得到了越来越广泛的运用，

普通的吸尘器通过强吸力作用对渣滓、颗粒等有较好的收集和清洁功能，但是针对毛发(尤其是长毛发)，由于长毛发吸入吸尘器内部后，极易缠绕到吸尘器的地刷上，带来了地刷难以清理的问题，而且，毛发吸入吸尘器内部后容易导致吸尘器故障(例如吸尘器转轴卡死等)。

因而，如何避免由毛发缠绕带来的地刷难以清理以及吸尘器故障问题成为人们亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吸尘器及其用于防止毛发缠绕的刀刷，以缓解现有技术中由于毛发缠绕到吸尘器的地刷上而导致的清理困难以及由于毛发缠绕导致的吸尘器故障问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型公开了一种吸尘器的防止毛发缠绕的刀刷，包括：刀片座和设置于所述刀片座内的刀片；

所述刀片座上部设置为间隔排列的刷齿结构，所述刀片在所述刀片座的长度方向上穿过全部的刷齿，所述刀片位于每相邻两个刷齿之间的部位高于所述刷齿的齿根且形成用于切断毛发的刃部。

更进一步地，所述刀片座包括可拆卸连接的第一分座和第二分座，所述第一分座朝向所述第二分座的表面形成第一凹槽，所述第二分座朝向所述第一分座的表面形成第二凹槽；

当所述第一分座和所述第二分座连接时，所述第一凹槽和所述第二凹槽配合形成用于容纳所述刀片的空隙。

更进一步地，所述第一分座和所述第二分座卡合连接。

更进一步地，所述第一分座和所述第二分座一体式浇筑成型。

更进一步地，所述刀片座两侧还设置有限位块，所述限位块在所述刀刷位于工作工位时与地刷上盖相抵接以定位所述刀片座的最低位置。

结合以上技术方案，由于本实用新型公开了一种吸尘器的防止毛发缠绕的刀刷，包括：刀片座和设置于刀片座内的刀片。刀片座上部设置为间隔排列的刷齿结构，刀片在刀片座的长度方向上穿过全部的刷齿，刀片位于每相邻两个刷齿之间的部位高于刷齿的齿根且形成用于切断毛发的刃部。刀片座在位于工作工位时，刀片座上的刷齿结构接触到地刷，地刷上缠绕的毛发在围绕滚筒运转的过程中在地刷的切向方向的作用力下部分直接被刀片切断，部分被刷齿截留，当地刷再次通过刷齿时，重复上述过程，并且，由于地刷的扰动而使原缠绕在刷齿上的毛发在地刷的带动下与刀片接触并被刀片切断。在地刷反复通过刀刷的过程中，刀刷逐渐完成毛发的截留与切断。

本实用新型还公开了一种吸尘器，包括地刷、地刷上盖和滚筒，所述地刷上盖设置于所述滚筒的外表面，所述地刷上盖设置于所述地刷上部，还包括上述吸尘器的防止毛发缠绕的刀刷；所述刀刷固定于所述地刷上盖的上部。

更进一步地，所述刀刷与所述地刷上盖通过锁止机构定位；

所述地刷上盖在竖直方向上开设有滑腔，所述刀刷部分伸入所述滑腔且可沿所述滑腔的开槽方向与所述滑腔滑动配合，所述刀刷未伸入所述滑腔的部分连接有用于操作者持握的手持装置；

所述锁止机构具有锁紧工位和解锁工位；

当所述锁止机构处于锁紧工位时，锁定所述刀刷与所述地刷上盖的相对位置；

当所述锁止机构处于解锁工位时，解除所述刀刷与所述地刷上盖之间的锁定。

更进一步地，所述锁止机构包括设置于所述地刷上盖内的限位元件和设置于所述刀刷上且沿所述滑腔的开槽方向分布的至少两个卡槽，当所述限位元件与所述卡槽配合时锁定所述刀刷和所述地刷上盖之间的相对位置。

更进一步地，所述滑腔的侧壁开设有开口朝向所述刀刷的盲孔，所述限位元件的一端固定于所述盲孔内，所述限位元件的另一端部分探出所述盲孔，当所述限位元件探出所述盲孔的部分与所述卡槽配合时锁定所述刀刷与所述地刷上盖的相对位置。

更进一步地，所述限位元件包括有滚珠以及与所述滚珠连接的弹簧，所述弹簧在所述锁止机构处于解锁工位时处于蓄力状态；所述弹簧在所述锁止机构处于锁定工位时驱动所述滚珠抵接于所述卡槽。

结合以上技术方案，由于本实用新型提供了一种吸尘器，包括地刷、地刷上盖和滚筒，地刷上盖设置于滚筒的外表面，地刷上盖设置于地刷上部，还包括上述吸尘器的防止毛发缠绕的刀刷；刀刷固定于地刷上盖的上部。刀刷位于工作工位时，地刷围绕滚筒的轴心线旋转，刀片座上的刷齿结构接触到地刷，地刷上缠绕的毛发在旋转的过程中在地刷的切向方向的作用力下部分直接被刀片切断，部分被刷齿截留，当地刷再次通过刷齿时，重复上述过程，并且，由于地刷的扰动而使原缠绕在刷齿上的毛发在地刷的作用力的作用下与刀片接触并被刀片切断。在地刷反复通过刀刷的过程中，刀刷逐渐完成毛发的截留与切断，因而有效解决了吸尘器的毛发缠绕问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1实施例1提供的一种吸尘器的防止毛发缠绕的刀刷的整体结构示意图；

图2为图1中I部分的局部放大图；

图3为图1中的吸尘器的防止毛发缠绕的刀刷的截面图；

图4为图3中的设置有限位块的刀刷的截面图；

图5为实施例2中的刀刷与地刷上盖通过锁止机构定位的结构示意图；

图6为实施例2中刀刷位于工作工位时的吸尘器的结构示意图。

附图标记：

1-刀刷； 2-地刷； 3-地刷上盖；

4-滚筒； 5-限位块； 6-锁止机构；

7-手持装置； 11-刀片； 12-刀片座；

61-限位元件； 62-卡槽； 121-第一分座；

122-第二分座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例1

本实施例提供了一种吸尘器的防止毛发缠绕的刀刷，该刀刷1用于勾取毛发，刀片11用于切断毛发，因而可以将缠绕到刀刷1上的毛发切断，有效避免毛发缠绕的问题。

具体而言：

请参照图1、图2和图3。包括刀片座12和设置于刀片座12内的刀片11。

刀片座12上部设置为间隔排列的刷齿结构，刀片11在刀片座12的长度方向上穿过全部的刷齿，刀片11位于每相邻两个刷齿之间的部位高于刷齿的齿根且形成用于切断毛发的刃部。

本实施例的可选方案中，刀片座12包括可拆卸连接的第一分座121和第二分座122，第一分座121朝向第二分座122的表面形成第一凹槽，第二分座122朝向第一分座121的表面形成第二凹槽。

当第一分座121和第二分座122连接时，第一凹槽和第二凹槽配合形成用于容纳刀片11的空隙。

需要说明的是，第一分座121和第二分座122的连接方式不限定为以下形式：

例如，第一分座121和第二分座122卡合连接。更为具体地，第一分座121朝向第二分座122的表面形成卡槽，第二分座122朝向第一分座121的表面形成卡扣，或者，第一分座121朝向第二分座122的表面形成卡扣，第二分座122朝向第一分座121的表面形成卡槽。第一分座121和第二分座122通过卡扣和卡槽结构配合连接。

又如，第一分座121和第二分座122一体式浇筑成型。在加工刀刷1的过程中，将刀片11置于成型模腔内，熔融状态的刀片座12的原料浇筑于模腔内并在模腔内完成成型过程。

再如，第一分座121和第二分座122螺栓连接。更为具体地，第一分座121上设置有通孔，第二分座122上设置有螺纹孔，螺栓穿过第一分座121的通孔和第二分座122的螺纹孔后由螺母锁止。或者，第一分座121上设置有螺纹孔，第二分座122上设置有通孔，螺栓穿过第一分座121上的螺纹孔和第二分座122上的通孔后由螺母锁止。

本实施例的可选方案中，刀片座12的其中一种优选材质为塑料，塑料材质质轻、使用寿命长且成本低。刀片座12的另一优选材质为不锈钢，不锈钢材质的刷齿可在刀片座12的齿根部位设置刀刃以辅助刀片11切割，以进一步提高切割效果。

本实施例的可选方案中，刀片座12的刷齿从齿顶向齿根方向的截面积逐渐增大。刷齿的齿顶设置为曲面结构，曲面结构例如可以是圆形曲面或者矩形曲面。刷齿的齿根的截面设置为矩形结构。

本实施例的可选方案中，请参照图4，刀片座12两侧还设置有限位块5，限位块5在刀刷1位于工作工位时与地刷上盖3相抵接以定位刀片座12的最低位置。

设置限位块5的原因在于：刀片座12具有标准工作工位，在标准工作工位上，地刷2上的毛发可被刷齿较好地截留以及被刀片11切断。若刀片座12的偏差距离超过偏差阈值，例如，刀片座12相对于标准工作工位向下偏离距离超过偏差阈值，则刀片11与地刷2的距离过近，在地刷2围绕滚筒4旋转的过程中，刀片11对地刷2的刷毛造成破坏性的损伤，导致地刷2的使用寿命缩短。再例如，刀片座12相对于标准工作工位向上的偏离距离超过偏差阈值，则刀片11与地刷2的距离过远，在地刷2围绕滚筒4旋转的过程中，毛发难以与刀片11接触，或者在接触过程中，地刷2施加给毛发的切向方向的作用力过小而无法切断毛发，导致刀刷1失效、工作效率低。因而，需要准确定位刀片座12的位置。

需要说明的是：上述的向上方位和向下方位请参照说明书附图，本实施例中的向上和向下是参照作业地面而言。

该实施例提供的吸尘器的防止毛发缠绕的刀刷1的工作原理详细说明如下：

刀片座12在位于工作工位时，刀片座12上的刷齿结构接触到地刷2，地刷2上缠绕的毛发在围绕滚筒4运转的过程中在地刷2的切向方向的作用力下部分直接被刀片11切断，部分被刷齿截留，当地刷2再次通过刷齿时，重复上述过程，并且，由于地刷2的扰动而使原缠绕在刷齿上的毛发在地刷2的带动下与刀片11接触并被刀片11切断。在地刷2反复通过刀刷1的过程中，刀刷1逐渐完成毛发的截留与切断。

实施例2

本实施例的目的在于提供一种吸尘器，请参照图6，包括地刷2、地刷上盖3和滚筒4，地刷上盖3设置于滚筒4的外表面，地刷上盖3设置于地刷2上部，还包括实施例1中的吸尘器的防止毛发缠绕的刀刷1，其中，刀刷1固定于地刷上盖3的上部。为了节约篇幅，关于实施例1中已详细阐述的关于刀刷1的技术特征在此不再赘述。

本实施例的可选方案中，请参照图5，刀刷1与地刷上盖3通过锁止机构6定位。

地刷上盖3在竖直方向上开设有滑腔，刀刷1部分伸入滑腔且可沿滑腔的开槽方向与滑腔滑动配合，刀刷1未伸入滑腔的部分连接有用于操作者持握的手持装置7。手持装置7例如可以是与刀刷1固定连接的把手。

锁止机构6具有锁紧工位和解锁工位；

当锁止机构6处于锁紧工位时，锁定刀刷1与地刷上盖3的相对位置。

当锁止机构6处于解锁工位时，解除刀刷1与地刷上盖3之间的锁定。

上述可选方案中，锁止机构6包括设置于地刷上盖3内的限位元件61和设置于刀刷1上且沿滑腔的开槽方向分布的至少两个卡槽62，当限位元件61与卡槽62配合时锁定刀刷1和地刷上盖3之间的相对位置。

更进一步地，滑腔的侧壁开设有开口朝向刀刷1的盲孔，限位元件61的一端固定于盲孔内，限位元件61的另一端部分探出盲孔，当限位元件61探出盲孔的部分与卡槽62配合时锁定刀刷1与地刷上盖3的相对位置。

该实施例的可选方案中，限位元件61包括有滚珠以及与滚珠连接的弹簧，弹簧在锁止机构6处于解锁工位时处于蓄力状态；弹簧在锁止机构6处于锁定工位时驱动滚珠抵接于卡槽62。

上述可选方案中，对锁止机构6作了进一步地变形，例如，滑腔的侧壁设置有卡扣，刀刷1上沿滑腔的开槽方向分布的至少两个与卡扣配合使用的卡槽62。又如：限位元件61设置为弹片，弹片一端与盲孔固定连接，弹片另一端部分探出盲孔，弹片探出盲孔的部分与卡槽62配合时锁定刀刷1与地刷上盖3的相对位置。

该实施例提供的吸尘器的工作原理详细说明如下：

刀刷1位于工作工位时，地刷2围绕滚筒4的轴心线旋转，刀片座12上的刷齿结构接触到地刷2，地刷2上缠绕的毛发在旋转的过程中在地刷2的切向方向的作用力下部分直接被刀片11切断，部分被刷齿截留，当地刷2再次通过刷齿时，重复上述过程，并且，由于地刷2的扰动而使原缠绕在刷齿上的毛发在地刷2的作用力的作用下与刀片11接触并被刀片11切断。在地刷2反复通过刀刷1的过程中，刀刷1逐渐完成毛发的截留与切断，因而有效解决了吸尘器的毛发缠绕问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。