一种集气站分离设备防腐蚀新工艺方法及装置与流程

本发明属于防腐技术领域，具体涉及一种集气站分离设备防腐蚀新工艺方法及装置。

背景技术：

分离器下筒体是防腐防护的重点部位，其内部结构复杂，传统的涂层涂装需要首先对表面进行喷砂除锈，使得表面喷砂除锈等级达到标准sa2.5，但因其内部结构复杂、盲区过多，局部使用传统喷砂工装和喷涂工装会造成盲点，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种集气站分离设备防腐蚀新工艺方式方法。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种集气站分离设备防腐蚀新工艺方法，来解决目前分离器下筒体防腐防护，无法达到很好效果的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种集气站分离设备防腐蚀新工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)、将防腐涂料倒入储存罐；

2)、将可伸缩连接杆伸进分离器下筒体涂装部位；

3)、打开摄像头以及摄像机，通过摄像头将分离器下筒体内部景象实时传输至摄像机；

4)、再通过查看摄像机来调节万向接头，使喷枪到达所需喷涂位置；

5)、打开加压泵，使储存罐内部防腐涂料通过连接管到达喷枪的喷头部位，通过喷枪使防腐涂料均匀涂装到分离器下筒体内壁；

6)、防腐层厚度检测和漏点检查，检测厚度不合格或有漏涂部位，则对不合格部位进行重新喷涂，直至检测厚度合格，且无漏涂部位。

所述的防腐涂料为弹性环氧复合防腐材料。

所述的步骤6中防腐层厚度检测是通过膜厚测量仪来进行厚度检测的。

所述的膜厚测量仪为超声波测厚仪。

一种集气站分离设备防腐蚀新工艺装置，至少包括储存罐，储存罐通过连接管与分离器下筒体相连，所述的连接管延伸至分离器下筒体内，且连接管延伸端的端部安装有喷枪，分离器下筒体内沿筒壁径向自上而下依次滑动连接有支撑旋杆一、支撑旋杆二及支撑旋杆三，支撑旋杆三上安装有两个与之相垂直的可伸缩连接杆，两个可伸缩连接杆之间固定有万向接头，万向接头与固定于支撑旋杆一和支撑旋杆二上的摄像机相连，摄像机上安装有膜厚测量仪，且摄像机与摄像头相连。

所述的摄像头通过视频信号线与摄像机连接。

所述的摄像机上还安装有照明灯。

所述的储存罐上设置有加压泵。

所述的支撑旋杆一、支撑旋杆二和支撑旋杆三的两端均连接有滑轮。

本发明的优点：

与现有技术相比，该集气站分离设备防腐蚀新工艺方法，能够有效的对分离器下筒体内部视线盲区进行喷涂，解决了传统盲区的表面处理和涂装，此外，防腐材料为eec-i型弹性环氧复合防腐材料，其防腐性能较之传统的材料有着很大的提高，防腐层厚度大，可达500～1000μm，能够满足下筒体在设计压力和温度下的防腐，而因防腐材料固化后表面很光滑且表面能很低，沉积的污垢和矿物质难附着成垢，因此也在很大程度上降低了结垢率，该集气站分离设备防腐蚀新工艺方法，有效的解决了集气站分离器下筒体的防腐要求，同时还降低了污垢的附着和沉积，不但延长了设备的使用寿命，降低了人工作业强度，使得整个设备更加环保，能耗更加低，大大提高了生产作业的连续性，环保型，节能型，为能源开采提供了一项可靠，先进的防腐工艺。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的结构示意图。

1、储存罐，2、喷枪，3、可伸缩连接杆，4、万向接头，5、照明灯，6、摄像头，7、摄像机，8、连接管，9、膜厚测量仪，10、支撑旋杆一，11、支撑旋杆二，12、支撑旋杆三，13、加压泵。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种集气站分离设备防腐蚀新工艺方法，包括以下步骤：

1)、将防腐涂料倒入储存罐1；

2)、将可伸缩连接杆3伸进分离器下筒体涂装部位；

3)、打开摄像头6以及摄像机7，通过摄像头6将分离器下筒体内部景象实时传输至摄像机7；

4)、再通过查看摄像机7来调节万向接头4，使喷枪2到达所需喷涂位置；

5)、打开加压泵13，使储存罐1内部防腐涂料通过连接管8到达喷枪2的喷头部位，通过喷枪2使防腐涂料均匀涂装到分离器下筒体内壁；

6)、防腐层厚度检测和漏点检查，检测厚度不合格或有漏涂部位，则对不合格部位进行重新喷涂，直至检测厚度合格，且无漏涂部位。

本发明所述的防腐涂料选用西安天元合成材料有限公司生产的eec-i型弹性环氧复合防腐材料，其以特种环氧树脂为基体，纤维为增强体，以及特有的防垢阻垢助剂和填料，该eec-i型弹性环氧复合防腐材料的防腐性能较之传统的材料有着很大的提高，防腐层厚度大，可达500～1000μm，能够满足下筒体在设计压力和温度下的防腐，而因防腐材料固化后表面很光滑且表面能很低，沉积的污垢和矿物质很难附着成垢，因此也在很大程度上降低了结垢率，该集气站分离设备防腐蚀新工艺方法，有效的解决了集气站分离器下筒体的防腐要求，同时还降低了污垢的附着和沉积，不但延长了设备的使用寿命，降低了人工作业强度，使得整个设备更加环保，能耗更加低，大大提高了生产作业的连续性，环保型，节能型，为能源开采提供了一项可靠，先进的防腐工艺。

实施例2

在实施例1的基础上，所述的步骤5之后连接膜厚测量仪9，打开监控器，进行防腐层厚度检测和漏点检查，若检测厚度合格，且无漏涂部位即完成喷涂，若检测厚度不合格或有漏涂部位则对不合格部位进行重新喷涂，直至合格止。所述的膜厚测量仪为超声波测厚仪，工作原理是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。

实施例3

如图2所示，一种集气站分离设备防腐蚀新工艺装置，至少包括储存罐1，储存罐1通过连接管8与分离器下筒体相连，其特征在于：所述的连接管8延伸至分离器下筒体内，且连接管8延伸端的端部安装有喷枪2，分离器下筒体内沿筒壁径向自上而下依次滑动连接有支撑旋杆一10、支撑旋杆二11及支撑旋杆三12，支撑旋杆三12上安装有两个与之相垂直的可伸缩连接杆3，两个可伸缩连接杆3之间固定有万向接头4，万向接头4与固定于支撑旋杆一10和支撑旋杆二11上的摄像机7相连，摄像机7上安装有膜厚测量仪9，且摄像机7通过视频信号线与摄像头6相连；所述的摄像机7上还安装有照明灯5。

所述的储存罐1用于储存配制好的防腐涂料，储存罐1上设置有加压泵13，加压泵13用于将储存罐1内的防腐涂料向喷枪输送；所述的连接管8用于连接储存罐1与喷枪2，所述的喷枪2用于将防腐涂料均匀喷涂到分离器表面，所述的支撑旋杆一10、支撑旋杆二11和支撑旋杆三12的两端均连接有滑轮，支撑旋杆一10、支撑旋杆二11和支撑旋杆三12通过其两端设置的滑轮与分离器下筒体筒壁滑动连接，所述的摄像头6用于实时传输分离器下筒体内部景象，所述的万向接头4用于提供喷枪2以及摄像头6的方向转动，所述的摄像机7可以实时的查看内部喷涂效果。

在上文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。