一种调理器的制作方法

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种平稳开盖的调理器。

背景技术：

现有大多数的调理器包括本体和盖体，如果采用连体结构，本体和盖体一般铰接在一起，为了能够自动开盖，铰接轴上一般设置扭簧，通过扭簧的扭力可以自动翻转打开盖体，从而实现自动开盖。采用扭簧实现自动开盖时对于扭簧的扭力要求较高，如果扭簧的扭力过小将使得盖体不能打开到指定位置，扭力过大又容易在开盖过程中打伤用户或者导致锅体出现严重晃动，而扭簧受到生产工艺和结构原理的影响，扭簧的扭力很难准确控制。

为此，现有技术中的调理器还设有刹车机构，刹车机构包括凸轮和延缓凸轮转动的阻尼装置，凸轮设置在盖体后部，阻尼装置设置在锅体上，阻尼装置包括一端固定在锅体上、另一端与凸轮接触的弹簧片，以及安装在锅体和弹簧片之间的弹性阻尼块，盖体在打开过程中，凸轮挤压弹簧片和弹性阻尼块，阻尼装置通过对凸轮施加阻尼力以达到缓冲盖体弹开速度的效果。然而，现有技术中的阻尼装置和凸轮的结构较为复杂，且组装过程较为繁琐，因此加工成本相对较高，生产效率相对较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种调理器，具有结构简单、生产成本低和组装方便的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种调理器，包括本体和盖体，所述盖体铰接在所述本体上，所述调理器还包括设在所述盖体上的阻尼块和设在所述本体上的阻尼器，所述盖体打开时带动所述阻尼块转动，所述阻尼器通过对转动的阻尼块施加阻尼力以延缓所述盖体的开盖速度，且所述阻尼块驱动所述阻尼器运动，以使所述盖体继续转动。

进一步的，所述阻尼器包括固定部、滑动插装在固定部上的阻尼杆和用于驱动阻尼杆复位的弹性件，所述盖体打开时，所述阻尼杆对转动的阻尼块施加阻尼力，并在所述阻尼块的作用下向下运动。

更进一步的，所述阻尼块包括凸轮，所述凸轮包括安装在所述盖体上的凸轮座和由所述凸轮座向所述盖体外侧凸出形成的作用部，所述作用部的外端面与凸轮旋转中心的距离H1大于所述阻尼杆顶端与所述凸轮旋转中心的距离H2，所述盖体打开时，所述作用部的外端面与所述阻尼杆顶端相抵。

更进一步的，所述作用部还包括连接在所述外端面上下两侧的底面和顶面，所述底面和顶面的之间距离由内向外逐渐减小。

更进一步的，所述盖体上的铰接轴铰接在所述本体上，所述铰接轴上设有扭簧，所述扭簧的两端分别安装在盖体和本体上，所述凸轮安装在所述铰接轴上并与所述铰接轴同步转动。

更进一步的，所述凸轮安装在所述铰接轴的中部。

更进一步的，所述铰接轴的横截面为非圆截面，或所述铰接轴通过键槽结构与所述凸轮连接。

更进一步的，所述固定部包括固定在本体上的缸体，所述阻尼杆的底端置于所述缸体内，所述弹性件安装在所述缸体底壁与所述阻尼杆底端之间。

更进一步的，所述本体上还设有顶针和导向孔，所述顶针插装在所述导向孔内，且所述顶针的尾部与所述阻尼杆顶端相抵，所述顶针的头部设有半球面。

更进一步的，所述本体上设有安装槽，所述安装槽设有侧开口，所述固定部经所述侧开口卡装在所述安装槽上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中的调理器，包括本体和盖体，盖体铰接在本体上，调理器还包括设在盖体上的阻尼块和设在本体上的阻尼器，盖体打开时带动阻尼块转动，阻尼器通过对转动的阻尼块施加阻尼力以延缓盖体的开盖速度，且阻尼块驱动阻尼器运动，以以使盖体继续转动。本实用新型通过盖体打开时带动阻尼块转动，以使阻尼器通过对转动的阻尼块施加阻尼力降低盖体的转动速度，从而减缓盖体的弹开速度，保证了盖体开盖时的平稳性，与此同时，阻尼块在转动过程中还会驱动阻尼器运动，以避免阻尼器限制盖体的转动角度，阻尼器运动后，盖体继续转动并完全打开，与现有技术相比，由于本实用新型中的阻尼器为一般的直线阻尼器，因此其本身结构更加简单，成本也较低，且组装起来更加简单方便。

阻尼器包括固定部、滑动插装在固定部上的阻尼杆和用于驱动阻尼杆复位的弹性件，盖体打开时，阻尼杆对转动的阻尼块施加阻尼力，并在阻尼块的作用下向下运动。如此设计，可进一步简化阻尼器的整体结构。

阻尼块包括凸轮，凸轮包括安装在盖体上的凸轮座和由凸轮座向盖体外侧凸出形成的作用部，作用部的外端面与凸轮旋转中心的距离H1大于阻尼杆顶端与凸轮旋转中心的距离H2，盖体打开时，作用部的外端面与阻尼杆顶端相抵。在盖体打开过程中，作用部的外端面因受到阻尼杆的阻尼力而减缓了盖体的开盖速度，当盖体继续转动时，作用部会逐渐向下按压阻尼杆，当作用部的外端面与阻尼杆顶端相抵时，盖体完全打开。

作用部还包括连接在外端面上下两侧的底面和顶面，底面和顶面的之间距离由内向外逐渐减小。如此设计，在盖体全开时，可防止阻尼杆向上的推力使盖体向着盖合的方向转动。

盖体上的铰接轴铰接在本体上，铰接轴上设有扭簧，扭簧的两端分别安装在盖体和本体上，凸轮安装在铰接轴上并与铰接轴同步转动。如此设计，可便于凸轮的组装，同时也简化了盖体的加工工艺。

凸轮安装在铰接轴的中部。如此设计，可避免盖体在开盖过程中因受力不均而发生卡死的现象。

铰接轴的横截面为非圆截面，或铰接轴通过键槽结构与凸轮连接。如此设计，便于铰接轴的加工，降低加工成本。

固定部包括固定在本体上的缸体，阻尼杆的底端置于缸体内，弹性件安装在缸体底壁与阻尼杆底端之间。如此设计，在阻尼杆不受凸轮的作用力时，弹性件的弹力可驱动阻尼杆复位，结构简单，进一步降低制造成本。

本体上还设有顶针和导向孔，顶针插装在导向孔内，且顶针的尾部与阻尼杆顶端相抵，顶针的头部设有半球面。如此设计，可消除凸轮对阻尼杆的径向力，延长阻尼杆的使用寿命。

本体上设有安装槽，安装槽设有侧开口，固定部经侧开口卡装在安装槽上。如此设计，便于阻尼器的安装，即阻尼器可横向插装在安装槽内，从而避免竖向插装时，阻尼器因受到阻尼块的干涉而无法安装。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型优选实施例中调理器后部的局部结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例中盖体盖合时阻尼块与阻尼器的状态示意图；

图3为本实用新型优选实施例中盖体打开时阻尼块与阻尼器的状态示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，出现诸如术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至3所示，本实用新型中的调理器可为采用自动翻盖形式开盖的电饭锅、电压力锅等。其中调理器包括本体1和盖体2，本体1的前部与盖体2的前部通过开盖机构实现开合，本体1的后部设有铰接座，铰接座上设有装配槽，盖体2的后部固定连接有铰接轴21，铰接轴21转动安装在装配槽内，在铰接轴21上安装有扭簧3，扭簧3的一端安装在本体1上，一端安装在盖体2上，当开盖机构解锁时，通过扭簧3的扭力可以自动翻转打开盖体2，采用扭簧3实现自动开盖时对于扭簧3的扭力要求较高，如果扭簧3的扭力过大容易在开盖过程中打伤用户或者导致本体1出现严重晃动。

为了解决上述技术问题，本优选实施例的转轴21上设有阻尼块，在本体1上设有阻尼器5，盖体2打开时带动阻尼块转动，阻尼器5通过对转动的阻尼块施加阻尼力以延缓盖体的开盖速度，且阻尼块驱动阻尼器5运动，以使盖体2继续转动。本实用新型通过盖体2打开时带动阻尼块转动，以使阻尼器5通过对转动的阻尼块施加阻尼力降低盖体2的转动速度，从而减缓盖体2的弹开速度，保证了盖体2开盖时的平稳性，与此同时，阻尼块在转动过程中还会驱动阻尼器5运动，以避免阻尼器5限制盖体2的转动角度，阻尼器5运动后，盖体2继续转动并完全打开，此时阻尼块与阻尼器5相抵。

具体的，本优选实施例中的阻尼块优选凸轮4，为了减化凸轮4的结构和加工工艺，凸轮4包括凸轮座41和作用部42，作用部42由凸轮座41向着盖体2的外侧延伸形成，为了实现凸轮4与盖体2同步转动，本优选实施例中的铰接轴21的横截面为非圆截面，例如D形、方形或多边形等，凸轮座41上设有与铰接轴21相配合的安装孔，铰接轴21插装在安装孔上。当然，在本实用新型的其他实施例中，铰接轴与凸轮座还可通过键槽结构连接，例如铰接轴上设有平键，凸轮座上设有与平键配合的键槽，以实现两者的同步转动，本领域技术人员根据现有技术中的键槽结构很容易明白，因此不再详述。

本实施例中的阻尼器5为直线阻尼器，为了简化阻尼器5的结构，阻尼器5包括固定部、滑动插装在固定部上的阻尼杆52和用于驱动阻尼杆52复位的弹性件，其中固定部包括缸体51，阻尼杆52的底端置于缸体51内，弹性件安装在缸体底壁与阻尼杆底端之间，弹性件优选弹簧。当阻尼杆受到向下的作用力消失后，在阻尼杆52在弹性件的弹力作用下复位，结构简单，进一步降低制造成本。在本体1的后侧还设有安装槽10，安装槽10上设有侧开口，缸体51经侧开口卡装在安装槽10上，为了防止缸体5从侧开口脱离，侧开口的径向尺寸小于缸体51的径向尺寸，在在安装槽10的顶壁上还设有限位板，以防止缸体51发生上下窜动。当需要单独拆卸阻尼器5，操作人员将阻尼器5从安装槽10的侧开口处拔出来即可，在安装和拆卸阻尼器5的过程中，阻尼器5均不会受到凸轮4的干涉，因此可以便于操作人员安装，且安装方式较为简单。当然在本实用新型的其他实施例中，阻尼器还可采用现有技术中的液压阻尼器，其也能达到本优选实施的基本效果。本实施例中的作用部42的外端面421与凸轮旋转中心的距离H1大于阻尼杆顶端与凸轮旋转中心的距离H2，且作用部42还包括连接在外端面421上下两侧的底面423和顶面422，底面423和顶面422的之间距离由内向外逐渐减小，底面422与外端面421之间用光滑曲面连接。

本优选实施例中的本体1还设有导向孔11和顶针12，顶针12插装在导向孔11内，且顶针12的底面与阻尼杆52顶面相抵，顶针12的尾部设有限位凸起，以防止阻尼杆52将顶针12顶出导向孔11，此外，还可通过调整弹簧的最大压缩量以避免顶针12向下运动时脱离导向孔11。顶针12的头部为半球面，本实施例中顶针53的材质为树脂，以保证顶针12的刚性和耐磨性，延长其使用寿命。当然，本优选实施例中的顶针12还可与阻尼杆52固定连接。

如图2至3所示，由于盖体2全开时，需要转动的角度近似90度，因此当盖体2盖合时，凸轮4处于近似水平状态，即作用部42位于凸轮座41的外侧，此时凸轮4与阻尼器5互不干涉，弹簧的弹力推动阻尼杆52向上运动并驱动顶针12沿着导向孔11向上运动；当盖体2转动打开时，盖体2带动凸轮4转动，当作用部42与顶针12相抵并继续转动时，顶针12会施加一个与作用部42转动反向相反的阻尼力，以此降低凸轮4和盖体2的转动速度，从而减缓盖体2的弹开速度，作用部42继续转动，顶针12的半球面可对凸轮4的转动起到导向作用，使作用部42能沿着半球面斜向上运动，同时凸轮4施加给顶针12一个向下的力，以逐渐向下按压阻尼杆52，并使压缩弹簧，当作用部42的外端面421与顶针12的头部相抵时，盖体2完全打开。在盖体2全开时，由于顶针12的头部与外端面421为点面接触，因此可防止阻尼杆52向上的推力使盖体2向着盖合的方向转动。本实施例中的顶针12的头部为半球面，可消除凸轮4对阻尼杆52的径向力，对作用部42的转动起到导向作用，以避免阻尼杆52发生弯折断裂，延长了阻尼杆52的使用寿命。此外，本实用新型中的阻尼器5和凸轮4相比现有技术中的阻尼装置和凸轮来说结构更加简单，因此成本也较低，且组装起来更加简单方便。

最后，现有技术中的盖体在完全打开时，凸轮压迫弹性阻尼块内侧，而弹性阻尼块未受到凸轮压迫的部位会发生变形回弹，从而驱动弹簧片相应部位回弹，此时当盖体盖合时，由于阻尼装置与凸轮为面面接触，因此阻尼装置变形回弹的部分会给凸轮的运动施加较大的阻尼力，使得盖体不能顺利快速盖合，而本实用新型中的盖体2在打开后，凸轮4抵压在顶针12上，当盖体2盖合时，由于顶针12与作用部为点面接触，因此顶针12对凸轮4的转动仅产生较小的阻尼力，有利于方便盖体2顺利快速盖合，提升用户体验。

为了保证盖体2在打开时受力平衡，本实施例中的凸轮4安装在铰接轴21的中部且位于两个扭簧3之间，以此防止盖体2在打开时发生卡死现象。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。