具有容器导向构造的食物加工机的制作方法

本实用新型涉及用杠杆连动的触点操作机构，涉及对食物进行研磨、混合、搅拌、揉合、乳化、搅打类的、制备或容纳食物的器具，尤其涉及具有容器导向构造的食物加工机。

背景技术：

公知的食物加工机包括机体和可移除的容器，这类机械均带有容器的安全开关或称容器正确装配识别开关。当容器正确装配后，能有效触动该开关，并保持其电触点处于动合状态；当容器未正确装配或者根本未装配时，该开关则处于触点断开状态，并以此开关触点的动合导通或复位断开作为安全信号，来确定机具是否在安全工作。

现有技术食物加工机机体上通常设置有用于触动微动开关的开关压杆和用于安装固定微动开关的开关座，并且通常还设置有用于使开关压杆复位的复位弹簧。

食物加工机所适配的容器，在对应该加工机机体的开关压杆处设置有开关触杆结构，同时该机体上，对应开关压杆处还开设了轴向伸展的通孔槽，所述容器上的开关触杆可穿越该通孔槽与开关压杆接触，并触动所述微动开关。

现有技术食物加工机械，受制于安全规程的要求，其上所述通孔槽都比较窄，于是上述开关触杆也需要配合做窄，从而开关触杆与通孔槽需要较精准地对位才易于将所述容器装配入所述加工机机体内，在用户使用过程中显得麻烦，用户体验较差。同时，容器在装配对位过程中，需要将容器来回移动/旋转以寻找开关触杆与通孔槽的正确对位和穿越该通孔槽。由于开关触杆造型比较窄，可能会因此长时间地与机体装配摩擦，导致开关触杆磨耗严重甚至损毁，使得容器无法借助其开关触杆触动微动开关。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种具有容器导向构造的食物加工机。

本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是：提供一种具有容器导向构造的食物加工机，包括机体和可移除的容器，机体上有通孔槽，与该通孔槽相配合地并安装有开关压杆，该开关压杆受压即导致微动开关动作；所述容器上还设置有能够穿越通孔槽与开关压杆相配合动作的开关触杆。尤其是，在所述机体底部内面有扇形凸台，相应地，在所述容器外底面的对应位置設有与所述扇形凸台相适配的扇形凹槽。

在所述机体上可以设置使所述开关压杆复位的复位弹簧。

所述扇形凸台以及扇形凹槽的径向高度大于所述开关触杆的径向高度，即A1 > A2 。

同现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：可改善容器装入机体时对位难的问题，同时可有效地将开关触杆与机座内壁隔离，防止它们相互间摩擦而导致损坏开关触杆。

附图说明

图1为本实用新型具有容器导向构造的食物加工机优选实施例之整体外观结构轴测投影示意图；

图2是所述优选实施例之容器200待放入时的整体外观结构轴测投影示意图；

图3是所述优选实施例之机体100的轴测投影示意图；

图4是所述优选实施例之容器200的轴测投影、从外底面观察的示意图；

图5是所述优选实施例容器200之开关触动结构的剖面图，其上展示扇形凸台102与扇形凹槽202对位导向的状况，箭头指示容器200被推入机体100和该容器200的旋转运动方向；

图6为所述优选实施例之开关触动结构的剖面图，展示所述容器200装配到位后，其开关触杆201穿越通孔槽101并通过开关压杆101A触动微动开关的状态；

图7是图6的A部分放大图。

图中：100为机体、200为容器；

在机体100中：101为通孔槽、101A为开关压杆、102为扇形凸台、103是复位弹簧、104是微动开关；

在容器200中：201为开关触杆、202为扇形凹槽。

具体实施方式

以下结合各附图对本实用新型做进一步详述。

参见各附图，本实用新型具有容器导向构造的食物加工机，包括机体100和可移除的容器200，机体100上有通孔槽101，与该通孔槽101相配合地并安装有开关压杆101A，该开关压杆101A受压即导致微动开关104动作。所述容器200上还设置有能够穿越通孔槽101与开关压杆101A相配合动作的开关触杆201。尤其是，在所述机体100底部内面设置有扇形凸台102，相应地，在所述容器200外底面的对应位置设有与所述扇形凸台102相适配的扇形凹槽202。

在本实用新型的优选实施例中：

在所述机体100上设置有使开关压杆101A复位的复位弹簧103。

参见图4和图5，所述扇形凸台102以及扇形凹槽202的径向高度A1大于开关触杆201的径向高度A2，即A1 > A2。

容器200装配到机体100内的过程中，机体100底部内面扇形凸台102的尖端首先被装配入容器200外底面的扇形凹槽202的扩口处，由于容器200外底面的扇形凹槽202扩口处的宽度远大于机体100底部内面扇形凸台102的尖端，从而在较大的装配角度误差范围内都能起到有效的导向作用。同时，扇形凸台102以及扇形凹槽202的扇形截面径向高度A1大于开关触杆201的径向高度A2，可保证在上述扇形凸台102与扇形凹槽202对位完成之前，开关触杆201与机体100内壁有效隔离，防止它们之间摩擦导致损坏开关触杆201。

容器200装配到位后，开关触杆201穿越通孔槽101触压开关压杆101A，并由开关压杆101A触动微动开关104，发出安全信号。