搅拌功能组件及具有其的食物料理机的制作方法

本实用新型涉及小家电领域，具体而言，涉及一种搅拌功能组件及具有其的食物料理机。

背景技术：

目前，市面上的食物料理机的刀座与杯座通过扣位连接。刀座是通过注塑工艺制成的，且注塑要求的精度较高。但是由于注塑工艺不好控制，因此制成的刀座通常会产生变形。变形后的刀座的横截面可能由圆形变为椭圆形，这样的话在刀座与杯座配合时，刀座很有可能没有拧到位，从而使得密封圈无法完全密封杯体和刀座之间的缝隙，导致漏水的情况发生。另外，由于注塑精度不够也常出现装卸困难的问题，使得用户体验差。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种搅拌功能组件及具有其的食物料理机，以解决现有技术中的搅拌功能组件易漏水的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种搅拌功能组件，包括：杯体组件；刀座组件，设置在杯体组件的内部，刀座组件包括刀座；刀座活动扣，与杯体组件可拆卸地连接，刀座活动扣沿刀座组件的轴向方向活动地设置在刀座组件上，刀座活动扣位于刀座的下方，刀座活动扣连接在杯体组件上时刀座夹设在杯体组件和刀座活动扣之间。

进一步地，刀座活动扣包括第一连接结构，杯体组件的内壁上设置有与第一连接结构配合的第二连接结构，其中，刀座活动扣具有拆装位置和固定位置，当第一连接结构和第二连接结构相配合时，刀座活动扣位于固定位置，当第一连接结构和第二连接结构相分离时刀座活动扣位于拆装位置。

进一步地，刀座活动扣还包括刀座活动扣本体，第一连接结构为设置在刀座活动扣本体上的连接凸耳，第二连接结构包括沿杯体组件的周向延伸的第一凸筋，连接凸耳的底面与第一凸筋的顶面相配合。

进一步地，第二连接结构还包括限位部，限位部设置在第一凸筋上，限位部与连接凸耳配合以限制连接凸耳的位置。

进一步地，刀座活动扣本体包括弧面支撑结构以及水平支撑结构，水平支撑结构设置在弧面支撑结构的底部边沿处并向外延伸，连接凸耳设置在水平支撑结构上，刀座夹设在水平支撑结构与杯体组件之间。

进一步地，水平支撑结构为沿弧面支撑结构的周向布置的多个，连接凸耳设置在水平支撑结构的底部的外沿处，连接凸耳为多个，多个连接凸耳与多个水平支撑结构一一对应地设置。

进一步地，杯体组件包括：杯体、杯座以及刀座支架，刀座支架设置在杯座内并与杯体可拆卸地连接，第二连接结构设置在刀座支架的内壁上。

进一步地，刀座支架包括筒壁以及环形凸沿，环形凸沿设置在筒壁的顶部并向内延伸，刀座夹设在水平支撑结构与环形凸沿之间。

进一步地，刀座组件还包括上离合器，刀座与上离合器可拆卸地连接，刀座活动扣位于刀座与上离合器之间。

进一步地，刀座组件还包括刀轴，刀座上具有安装孔，刀座活动扣上具有与安装孔对应的避让孔，刀轴穿设在安装孔与避让孔内，刀轴的靠近避让孔的一端通过紧固件与上离合器可拆卸地连接。

进一步地，上离合器具有本体段以及位于本体段上方的缩颈段，缩颈段穿设在避让孔内，本体段的直径大于避让孔的孔径。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种食物料理机，包括：机座；搅拌功能组件，设置在机座上并与机座可拆卸地连接，搅拌功能组件为上述的搅拌功能组件。

应用本实用新型的技术方案，搅拌功能组件包括刀座活动扣，刀座活动扣与杯体组件可拆卸地连接，刀座活动扣沿刀座组件的轴向方向活动地设置在刀座组件上，刀座活动扣位于刀座的下方。当刀座活动扣连接在杯体组件上时，刀座夹设在杯体组件和刀座活动扣之间。上述结构将刀座夹设在杯体组件和刀座活动扣之间，这样，即使刀座在注塑工艺中容易变形也能够保证刀座能够安装到位，从而保证了刀座与杯体组件之间能够密封连接，进而避免了漏水现象的发生，解决了现有技术中的搅拌功能组件易漏水的问题。另外，上述结构使得刀座装卸容易，从而改善了用户的使用体验。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的搅拌功能组件的实施例的主视结构示意图；

图2示出了图1的搅拌功能组件的分解结构示意图；

图3示出了图1的搅拌功能组件的纵剖结构示意图；

图4示出了图3的搅拌功能组件的A处的放大结构示意图；

图5示出了图1的搅拌功能组件的刀座组件以及刀座活动扣的装配结构示意图；

图6示出了图5的刀座组件以及刀座活动扣的分解结构示意图；以及

图7示出了图1的搅拌功能组件的刀座支架的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、杯体组件；11、杯体；12、杯座；13、刀座支架；131、筒壁；1311、第一凸筋；132、限位部；1321、第二凸筋；1322、限位凸起；133、环形凸沿；20、刀座组件；21、刀座；211、安装孔；22、上离合器；221、本体段；222、缩颈段；23、刀轴；30、刀座活动扣；31、刀座活动扣本体；311、弧面支撑结构；3111、避让孔；312、水平支撑结构；32、连接凸耳；321、限位凹槽；40、紧固件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图4所示，本实施例的搅拌功能组件包括：杯体组件10、刀座组件20以及刀座活动扣30。其中，刀座组件20设置在杯体组件10的内部，刀座组件20包括刀座21。刀座活动扣30，与杯体组件10可拆卸地连接，刀座活动扣30沿刀座组件的轴向方向活动地设置在刀座组件20上，刀座活动扣30位于刀座21的下方，刀座活动扣30连接在杯体组件10上时刀座21夹设在杯体组件10和刀座活动扣30之间。

应用本实用新型的技术方案，搅拌功能组件包括刀座活动扣30，刀座活动扣30与杯体组件10可拆卸地连接，刀座活动扣30沿刀座组件20的轴向方向活动地设置在刀座组件20上，刀座活动扣30位于刀座21的下方。当刀座活动扣30连接在杯体组件10上时，刀座21夹设在杯体组件10和刀座活动扣30之间。上述结构将刀座21夹设在杯体组件10和刀座活动扣30之间，这样，即使刀座21在注塑工艺中容易变形也能够保证刀座21能够安装到位，从而保证了刀座21与杯体组件10之间能够密封连接，进而避免了漏水现象的发生，解决了现有技术中的搅拌功能组件易漏水的问题。此外，上述结构还具有以下两个优点：第一、上述结构使得刀座21装卸容易，改善了用户的使用体验。第二、上述结构使得注塑不良率有所降低，降低了生产成本。

需要说明的是，在本实施例中，刀座21和刀座活动扣30均由耐磨的POM材料制成。

如图2至图4所示，在本实施例中，刀座活动扣30包括第一连接结构，杯体组件10的内壁上设置有与第一连接结构配合的第二连接结构，其中，刀座活动扣30具有拆装位置和固定位置，当第一连接结构和第二连接结构相配合时，刀座活动扣30位于固定位置，当第一连接结构和第二连接结构相分离时刀座活动扣30位于拆装位置。当用户需要清洗刀座21时，需要将第一连接结构和第二连接结构从配合状态移动至分离状态，从而使得刀座活动扣30从固定位置移动至拆装位置。上述结构简单、便于用户操作，改善用户体验。

如图3至图7所示，在本实施例中，刀座活动扣30还包括刀座活动扣本体31，第一连接结构为设置在刀座活动扣本体31上的连接凸耳32，第二连接结构包括沿杯体组件10的周向延伸的第一凸筋1311，连接凸耳32的底面与第一凸筋1311的顶面相配合。当刀座活动扣30位于固定位置时，连接凸耳32的底面与第一凸筋1311的顶面相配合。当用户需要将刀座活动扣30移动至拆装位置时，需要转动刀座活动扣30，直至连接凸耳32与第一凸筋1311互不干涉为止。此时，刀座活动扣30就能够从杯体组件10上拆下了。上述结构简单，一方面易于生产制造，成本低，另一方面方便用户装配，从而改善了用户体验。

如图4、图5和图7所示，在本实施例中，第二连接结构还包括限位部132，限位部132设置在第一凸筋1311上，限位部132与连接凸耳32配合以限制连接凸耳32的位置。具体地，当用户转动刀座活动扣30至预定位置时，刀座活动扣30上的连接凸耳32将与限位部132相配合以使连接凸耳32的转动受到限制。上述结构使得刀座活动扣30到位后不能继续转动，一方面避免了刀座活动扣30没有转动到位的现象发生，另一方面提醒用户转动已到位，更加方便安装，改善了用户的使用体验。

优选地，在本实施例中，限位部132包括第二凸筋1321，第二凸筋1321与第一凸筋1311呈角度设置，第二凸筋1321与连接凸耳32的侧壁配合。优选地，在本实施例中第二凸筋1321设置在第一凸筋1311的右端。如图4、图5和图7所示，当用户顺时针扭动刀座活动扣30时，连接凸耳32的下表面开始与第一凸筋1311的上表面相配合，当刀座活动扣30安装到位时，第二凸筋1321会与连接凸耳32的右端侧壁抵接，以提示用户刀座活动扣30已经安装到位。当然，本领域技术人员应当知道，第二凸筋1321也可以设置在第一凸筋1311的左端，用户使用时只需逆时针扭动刀座活动扣30即可。

优选地，如图5和图7所示，在本实施例中，限位部132包括限位凸起1322，连接凸耳32上设置有与限位凸起1322配合的限位凹槽321。具体地，当刀座活动扣30安装到位时，限位凸起1322将移动至限位凹槽321内，上述结构一方面能够进一步达到限位的作用。另一方面，限位凸起1322将移动至限位凹槽321内时，用户的手感发生变化，因此进一步提醒用户转动已到位，改善了用户体验。

如图3和图6所示，在本实施例中，刀座活动扣本体31包括弧面支撑结构311以及水平支撑结构312，水平支撑结构312设置在弧面支撑结构311的底部边沿处并向外延伸，连接凸耳32设置在水平支撑结构312上，刀座21夹设在水平支撑结构312与杯体组件10之间。上述结构方便安装，使得安装完毕后的刀座21的工作稳定性更佳。优选地，在本实施例中，水平支撑结构312的顶面上设置有环形凸起，环形凸起与刀座21的底面配合。由于刀座21与刀座活动扣30之间相对可360°转动，因此，上述结构能够减小刀座21与刀座活动扣30之间的摩擦。进一步优选地，环形凸起的顶面与水平支撑结构312的顶面平行。上述结构能够方便用户安装。

如图5和图6所示，在本实施例中，水平支撑结构312为沿弧面支撑结构311的周向布置的多个，连接凸耳32设置在水平支撑结构312的底部的外沿处，连接凸耳32为多个，多个连接凸耳32与多个水平支撑结构312一一对应地设置。上述结构进一步保证刀座21能够安装到位，进而避免了漏水现象的发生。具体地，当用户安装刀座活动扣30时，将连接凸耳32对准相邻的两个第一凸筋1311之间的空隙处，然后向上推动刀座活动扣30。接着扭动刀座活动扣30，使得连接凸耳32与第一凸筋1311相配合，即完成了刀座活动扣30的装配。

如图2至图4以及图7所示，在本实施例中，杯体组件10包括：杯体11、杯座12以及刀座支架13，刀座支架13设置在杯座12内并与杯体11可拆卸地连接，第二连接结构设置在刀座支架13的内壁上。在本实施例中，杯座12采用ABS材料制成，刀座支架13采用耐磨性较好的POM材料制成。上述结构使得连接凸耳32与耐磨性较好的刀座支架13摩擦，避免了连接凸耳32与耐磨性差的杯座12的接触，从而保证了杯座12的使用寿命。需要说明的是，杯体11为五金搅拌杯。

如图2所示，杯体11包括杯盖以及穿设在杯盖上的中心盖。其中杯盖有PP材料制成，中心盖由AS材料制成。

如图4和图7所示，在本实施例中，刀座支架13包括筒壁131以及环形凸沿133，环形凸沿133设置在筒壁131的顶部并向内延伸，刀座21夹设在水平支撑结构312与环形凸沿133之间。上述结构简单，易于安装。优选地，在本实施例中，环形凸沿133的内环的底部设置有环形凹槽，刀座21夹设在水平支撑结构312与环形凹槽的槽壁之间。

如图3和图6所示，在本实施例中，刀座组件20还包括上离合器22，刀座21与上离合器22可拆卸地连接，刀座活动扣30位于刀座21与上离合器22之间。具体地，刀座活动扣30沿刀座组件的轴向方向活动地设置在刀座21与上离合器22之间。当刀座活动扣30还未安装在杯体组件10上时，由于重力的作用，刀座活动扣30将与上离合器22接触，上离合器22防止刀座活动扣30从刀座21与上离合器22之间脱出。而当刀座活动扣30安装在杯体组件10上后，连接凸耳32受到第一凸筋1311的支撑作用将与上离合器22向脱离。这样，上离合器22在工作(高速旋转)时，就不会与刀座活动扣30相摩擦，保证了刀座活动扣30的使用寿命。

如图3和图6所示，在本实施例中，刀座组件20还包括刀轴23，刀座21上具有安装孔211，刀座活动扣30上具有与安装孔211对应的避让孔3111，刀轴23穿设在安装孔211与避让孔3111内，刀轴23的靠近避让孔3111的一端通过紧固件40与上离合器22可拆卸地连接。上述结构简单，易于加工和装配。

如图3和图6所示，在本实施例中，上离合器22具有本体段221以及位于本体段221上方的缩颈段222，缩颈段222穿设在避让孔3111内，本体段221的直径大于避让孔3111的孔径。具体地，当刀座活动扣30还未安装在杯体组件10上时，由于重力的作用，刀座活动扣30的避让孔3111周边将会与本体段221的上部抵接。这样，刀座活动扣30就不会从刀座21与上离合器22之间脱出了。上述结构简单，易于加工。

本申请还提供了一种食物料理机，根据本申请的食物料理机的实施例(图中未示出)包括机座以及搅拌功能组件。其中，搅拌功能组件设置在机座上并与机座可拆卸地连接，搅拌功能组件为上述的搅拌功能组件。由于上述的搅拌功能组件具有不易漏水、方便安装的优点，因此具有其的食物料理机也具有其优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。