一种组装铝合金门窗用角码机构的制作方法

本实用新型涉及铝合金门窗组装配件领域，特别是一种用于铝型材与铝型材之间实现组装连接的角码配件。

背景技术：

中国专利申请号为CN201020644821.6的公开专利文献，公开了一份名称为“一种角码拼接器”的技术方案，该方案公开了如下技术特征：包括外角码、内角码、分力螺栓，其中外角码上开设有供分力螺栓穿置的螺孔，分力螺栓旋过螺孔顶紧在内角码的外表面上。这种角码还存在如下不足：由于外角码、内角码基本上是，先用铝锭通过模具整条挤压拉伸出一条较长的铝型材，然后再断切而成，这是内业公认的、快速、高效、低成本生产角码配件方式。又由于铝型材相对其它金属而言，其质地较软，内在的结构强度不高，采用直接在外角码上开设螺孔，经螺栓的多次反复旋接后，外角码上的螺孔的螺纹极易磨损，进而影响到螺栓对内角码的紧定程度和紧定可靠性。然而，在现实的门窗组装过程中，通常不可避免地需要对螺栓进行反复多次的松紧调节，从而使得这种方案的角码机构，会因螺孔螺纹的磨损而变得十分不可靠，进而极大地影响了铝合金门窗的组装质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种组装铝合金门窗用角码机构，该角码机构设置专门的紧定螺钉、紧定螺母，使其不会出现螺孔螺纹极易磨损的问题，极大地确保了角码机构应用的可靠性与牢固性，而且构造简单，没有加大外角码组件与内角码组件的生产难度，也没有改变角码应用的便利性，组装与应用都为极便利、高效。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种组装铝合金门窗用角码机构，包括呈相互嵌套的外角码组件与内角码组件，其特点在于还包括有紧定螺钉、紧定螺母,其中所述外角码组件上开设有螺母安装槽，在外角码组件上还开设有从其外表贯穿至螺母安装槽的螺钉通孔；所述紧定螺母设置在螺母安装槽中，所述紧定螺钉从螺钉通孔穿入并与紧定螺母旋装一起，且该紧定螺钉的内端呈顶紧在内角码组件的外表面上设置；所述外角码组件与内角码组件之间设有导向限位结构，该导向限位结构包括限位凸部、限位嵌槽。

为了紧定螺钉对内角码组件实施紧定时，不易发生移位，能够做到十分精确的紧定，所述紧定螺钉的内端还设有顶紧尖头，所述内角码组件的外表面上相对应地设有供顶紧尖头嵌置的顶紧槽位。

在前述的基础上，本实用新型提出了两种导向限位结构的结构设计方案，它们分别为：第一种，所述外角码组件的两侧分别设有两个呈平行设置的延长臂，在两个延长臂的内侧分别设有限位凸部，所述内角码组件的两侧分别相对应地设有限位嵌槽；所述外角码组件与内角码组件相互嵌套一起，所述外角码组件两侧上的限位凸部相对应地嵌装于内角码组件两侧上的限位嵌槽中，以在外角码组件与内角码组件之间形成有导向限位结构。第二种，所述外角码组件的两侧分别设有两个呈平行设置的延长臂，在两个延长臂上开设有限位嵌槽，所述内角码组件的两侧分别相对应地设有限位凸部；所述外角码组件与内角码组件相互嵌套一起，所述内角码组件两侧上的限位凸部相对应地嵌装于外角码组件两侧上的限位嵌槽中，以在外角码组件与内角码组件之间形成有导向限位结构。

本实用新型的有益效果：通过在角码机构上设置有专门的紧定螺钉、紧定螺母，使其不会出现螺孔螺纹极易磨损的问题，极大地确保了角码机构应用的可靠性与牢固性，而且构造简单，没有加大外角码组件与内角码组件的生产难度，也没有改变角码应用的便利性，组装与应用都为极便利、高效。本实用新型可以生产各种各样的规格，广泛地应用于各种铝合金门窗产品的组装使用。

附图说明

图1为本实用新型方案一的立体结构示意图。

图2为本实用新型方案一的侧面方向的结构示意图。

图3为本实用新型方案一中外角码组件的结构示意图。

图4为本实用新型方案一中内角码组件的结构示意图。

图5为本实用新型方案一的使用状态参考图。

图6为本实用新型方案二的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1和图3所示，本实用新型所述的一种组装铝合金门窗用角码机构，包括呈相互嵌套的外角码组件1与内角码组件2，为完成本实用新型的发明目的，所述角码还包括有紧定螺钉3、紧定螺母4,其中所述外角码组件1上开设有螺母安装槽11，在外角码组件1上还开设有从其外表贯穿至螺母安装槽11的螺钉通孔12；所述紧定螺母4设置在螺母安装槽11中，所述紧定螺钉3从螺钉通孔12穿入并与紧定螺母4旋装一起，且该紧定螺钉3的内端呈顶紧在内角码组件2的外表面上设置；所述外角码组件1与内角码组件2之间设有导向限位结构，该导向限位结构包括限位凸部14、限位嵌槽21。通过在角码机构上设置有专门的紧定螺钉3、紧定螺母4，使其不会出现螺孔螺纹极易磨损的问题，极大地确保了角码机构应用的可靠性与牢固性，而且构造简单，没有加大外角码组件与内角码组件的生产难度，也没有改变角码应用的便利性，组装与应用都为极便利、高效。本实用新型可以生产各种各样的规格，广泛地应用于各种铝合金门窗产品的组装使用。工作原理：在旋动紧定螺钉3的过程中；由于，紧定螺母4是嵌装在外角码组件1的螺母安装槽11内的位置固定，且紧定螺钉3一端又是顶置在内角码组件2上的，所以，紧定螺钉3旋动时，紧定螺母4就会在紧定螺钉3上移动，从而带动外角码组件1发生移动；同时，定位导向结构能使外角码组件1的移动保持平直。

为了紧定螺钉对内角码组件实施紧定时，不易发生移位，能够做到十分精确的紧定，如图2和图4所示，所述紧定螺钉3的内端还设有顶紧尖头31，所述内角码组件2的外表面上相对应地设有供顶紧尖头31嵌置的顶紧槽22。顶紧槽22的设置，可以使紧定螺钉3的定位更加准确，防止紧定螺钉3发生偏移的情况，进而有效地保证紧定螺钉3的使用效果。

如图4所示，所述顶紧槽22中还设有定位孔25。其中，定位孔25的设置可以进一步增强紧定螺钉3的定位作用，更好地保证紧定螺钉3的使用效果。

在前述的基础上，本实用新型提出了两种导向限位结构的结构设计方案，它们分别为：第一种，如图6所示，所述外角码组件1的两侧分别设有两个呈平行设置的延长臂13，在两个延长臂13的内侧分别设有限位凸部14，所述内角码组件2的两侧分别相对应地设有限位嵌槽21；所述外角码组件1与内角码组件2相互嵌套一起，所述外角码组件1两侧上的限位凸部14相对应地嵌装于内角码组件2两侧上的限位嵌槽21中，以在外角码组件1与内角码组件2之间形成有导向限位结构。第二种，如图1至图4所示，所述外角码组件1的两侧分别设有两个呈平行设置的延长臂13，在两个延长臂13上开设有限位嵌槽21，所述内角码组件2的两侧分别相对应地设有限位凸部14；所述外角码组件1与内角码组件2相互嵌套一起，所述内角码组件2两侧上的限位凸部14相对应地嵌装于外角码组件1两侧上的限位嵌槽21中，以在外角码组件1与内角码组件2之间形成有导向限位结构。使用过程中，限位嵌槽21还可以起到定位导向作用。导向限位结构的设置，能使外角码组件与内角码组件较为稳定组装一起，在应用过程中，不会过于松散，有利于提升其应用的便利性与效率，

如图1至图3所示，所述外角码组件1两侧的外表面上还分别设有卡扣部15。如图5所示，卡扣部15用于卡装在相邻两个型材20的卡孔10中的，以通过调节紧定螺钉3使卡扣部15作用在卡孔10的孔壁上，从而使两个型材20牢固的连接在一起。调节操作十分的方便。

如图4所示，所述内角码组件2上还设有多个中空槽孔23，在内角码组件2内侧还设有呈字母V形结构的内凹槽24。如图5所示，内凹槽24表面是供型材20的内表面贴靠的，使装配更加方便，连接更加可靠。