一种防吸潮、无尘、精准给料仓系统的制作方法

本发明涉及供料系统领域，具体的是一种防吸潮、无尘、精准给料仓系统。

背景技术：
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磷复肥、尿素、石灰等粉状、颗粒状物料的仓储系统有着吸潮、堵仓、出料计量不准、扬尘大等共同的特点，尤其粉状物料，情况更加糟糕。很多现场工况极其恶劣，物料吸潮后结巴，堵仓、堵管道、堵溜槽。粉状物料不适宜采用皮带称等开敞式的输送、计量设备。传统的螺旋称、刮板称等设备由于自身的缺点，很难计量准确。传统的称重料斗存在间歇操作的弊端。粉状物料在装仓、出仓、倒运过程中又会产生大量的粉尘，使操作环境极其恶劣。

技术实现要素：
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本发明的目的是是为了解决现有技术的不足，提供了一种防吸潮、无尘、精准给料仓系统，达到集防吸潮、防堵仓、防计量不准确给料不连续、防粉尘污染等功能一体的综合效果。

本发明采用的技术方案为：

一种防吸潮、无尘、精准给料仓系统，包括料仓、负压除尘系统和干风系统，料仓的入料口导入物料，其特征在于：

所述的料仓的顶端密闭、出料口设置防堵系统并由管道连通至自动计量给料系统，密闭的料仓顶端安装有自动风压平衡装置；

自动计量给料系统包括通过管道依次串联的电动半球阀、耐磨软连接、称重料斗、耐磨软连接、星型变频给料阀和密闭型输送机，称重料斗顶端密闭并安装有自动风压平衡装置，密闭型输送机上安装有自动风压平衡装置；

料仓、称重料斗和密闭型输送机内的尘埃经过各自的自动风压平衡装置通过管道引入负压除尘系统中；干风系统中提供干风并由管道分别引流至料仓内、称重料斗和密闭型输送机与各自的自动风压平衡装置之间的管道。

所述的一种防吸潮、无尘、精准给料仓系统，其特征在于：

所述的负压除尘系统包括安装于料仓顶端的布袋除尘器、布袋除尘器上安装的引风机；干风系统包括除湿加热一体机、干风鼓风机，引入新鲜空气并产生干风；防堵系统包括固定安装于料仓上的密封吸振环、密封吸振环内安装的振动棒和振动电机；布袋除尘器的下端连通于料仓。

所述的一种防吸潮、无尘、精准给料仓系统，其特征在于：

所述的各个自动风压平衡装置通过管道引入负压除尘系统中的袋式除尘器中。

所述的一种防吸潮、无尘、精准给料仓系统，其特征在于：

所述的防堵系统与自动计量给料系统之间的管道上设置有手动插板阀，料仓上设置料仓料位计。

所述的一种防吸潮、无尘、精准给料仓系统，其特征在于：

所述的负压除尘系统内的负压控制在-50Pa～-3000Pa。

所述的一种防吸潮、无尘、精准给料仓系统，其特征在于：

所述的自动风压平衡装置可以根据设定的风压值自动控制电动风门的开度，自动风压平衡装置风压值在0～-200Pa间可任意设定。

所述的一种防吸潮、无尘、精准给料仓系统，其特征在于：

所述的干风系统提供的干风温度控制在30～90℃、相对湿度控制在10%～40%。

所述的一种防吸潮、无尘、精准给料仓系统，其特征在于：

所述的防堵系统中的密封吸振环由弹性橡胶制成，其厚度控制在100～1000mm。

所述的一种防吸潮、无尘、精准给料仓系统，其特征在于：

所述的防堵系统中的振动棒、振动电机组成破拱设施，其中振动电机数量2～8个、振动棒数量2～8个。

所述的一种防吸潮、无尘、精准给料仓系统，其特征在于：

所述的自动计量给料系统中的称重料斗得到的称重信号转化为流量信号后调节控制星型变频给料阀的转速，星型变频给料阀流量范围控制在0～1200t/h；自动计量给料系统中的称重料斗得到的称重信号转化为料位信号后控制电动半球阀的开、闭，称重料斗内料位高度范围控制在0～4000mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明增设负压除尘系统、防堵系统、自动计量给料系统、干风系统等有效的解决了传统行业的这些问题，保证磷复肥、尿素、石灰等粉状、颗粒状物料仓储系统干燥、顺畅、出料连续准确、环保的运行。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明防堵系统的局部放大图。

具体实施方式：

下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步详细说明：

一种防吸潮、无尘、精准给料仓系统，包括料仓1、负压除尘系统和干风系统，料仓1的入料口导入物料，料仓1的顶端密闭、出料口设置防堵系统并由管道连通至自动计量给料系统，密闭的料仓1顶端安装有自动风压平衡装置2；自动计量给料系统包括通过管道依次串联的电动半球阀3、耐磨软连接4、称重料斗5、耐磨软连接4、星型变频给料阀6和密闭型输送机7，称重料斗5顶端密闭并安装有自动风压平衡装置2，密闭型输送机7上安装有自动风压平衡装置2；料仓1、称重料斗5和密闭型输送机7内的尘埃经过各自的自动风压平衡装置2通过管道引入负压除尘系统中；干风系统中提供干风并由管道分别引流至料仓1内、称重料斗5和密闭型输送机7与各自的自动风压平衡装置2之间的管道。

负压除尘系统包括安装于料仓顶端的布袋除尘器8、布袋除尘器8上安装的引风机9；干风系统包括除湿加热一体机10、干风鼓风机11，引入新鲜空气并产生干风；防堵系统包括固定安装于料仓上的密封吸振环12、密封吸振环12内安装的振动棒13和振动电机14；布袋除尘器8的下端连通于料仓1。

各个自动风压平衡装置2通过管道引入负压除尘系统中的袋式除尘器8中。

防堵系统与自动计量给料系统之间的管道上设置有手动插板阀15，料仓1上设置料仓料位计16。

负压除尘系统内的负压控制在-50Pa～-3000Pa。

自动风压平衡装置2可以根据设定的风压值自动控制电动风门的开度，自动风压平衡装置2风压值在0～-200Pa间可任意设定。

干风系统提供的干风温度控制在30～90℃、相对湿度控制在10%～40%。

防堵系统中的密封吸振环12由弹性橡胶制成，其厚度控制在100～1000mm。

防堵系统中的振动棒13、振动电机14组成破拱设施，其中振动电机14数量2～8个、振动棒13数量2～8个。

自动计量给料系统中的称重料斗5得到的称重信号转化为流量信号后调节控制星型变频给料阀6的转速，星型变频给料阀6流量范围控制在0～1200t/h；自动计量给料系统中的称重料斗5得到的称重信号转化为料位信号后控制电动半球阀3的开、闭，称重料斗5内料位高度范围控制在0～4000mm。

本发明的原理是：

本发明是通过负压除尘系统、防堵系统、自动计量给料系统、干风系统四大系统实现防吸潮、防堵仓、防计量不准确给料不连续、防粉尘污染等功能。

负压除尘系统中，引风机是整个系统的动力源，是维持整个系统负压的关键设备；布袋除尘器是实现尾气达标排放的关键设备；自动风压平衡装置通过自身的压力检测指示控制电动风门的开度，以自动平衡各除尘点的风压值，以免出现有些除尘点风路短路的现象，使整个系统风量在各个除尘点分配合理；

负压除尘管路是实现操作环境无尘的关键环节，将可能扬尘的扬尘点无死角全覆盖是此管路系统的关键所在，只要将可能扬尘的地方全面进行负压收尘处理，那么就没有粉尘外泄，就能达到操作环境无尘的效果。总之，通过引风机、布袋除尘器、自动风压平衡装置及负压除尘管路组成的负压除尘系统通过合理的配置组合，实现操作环境无尘的效果，达到防止粉尘污染操作环境的目标。

防堵系统的原理是通过振动电机产生的激振力带动振动棒，振动棒的振动可以有效的解决架拱、堵塞等问题。与此同时，振动会影响整个设备外壳的受力同时产生粉尘，由弹性橡胶制成的密封吸振环能够很好的解决上述问题。

自动计量给料系统的原理是称重料斗上、下游的耐磨软连接有效的吸收料流引起的振动，确保称重料斗称量的准确性；称重料斗输出的连续称重信号在控制模块上转化为料位信号与流量信号，分别用来控制上游阀门的开闭与下游给力阀的转速。当料位高时，电动半球阀关闭，停止往称重料斗中加料，当料位低时，电动半球阀开启，迅速往称重料斗中加料；当流量高于设定值时，通过变频器调慢星型变频给料阀的转速，当流量低于设定值时，通过变频器调快星型变频给料阀的转速。星型变频给料阀送出的物料通过密闭型输送机送往界外。通过以上几种设备及控制模块的程序控制，可以实现自动、连续、精准、密闭的给料。

干风系统是根据物料吸潮的特性设定的，让物料接触的环境保持干燥，就能有效的防止物料吸潮。除湿加热一体机类似于我们常用的空调，首先将新鲜空气进行降温，达到露点值后就能析出多余的水分，再将低温饱和空气加热至理想的温度，由此得到我们想要的干燥空气。干风鼓风机是干风系统的动力保障，它将热干风送往与物料接触的环境，并通过阀门的开度控制每个点合适的风量及合适的风压，在保证系统相对干燥环境的同时尽量避免扬尘。

总之，通过上述各系统的配合解决了磷复肥、尿素、石灰等物料仓储系统吸潮、堵仓、出料计量不准、扬尘大等问题，保证磷复肥、尿素、石灰等粉状物料仓储系统干燥、顺畅、出料连续准确、环保的运行。

本发明的优点是：

1) 通过各部件功能的配合实现了防吸潮功能，通过干风系统的控制，使物料处于相对干燥的环境中，从根本上解决了物料吸潮的问题；

2) 通过各部件功能的配合实现了防堵仓功能，通过防堵系统的合理配置，从根本上解决了物料堵仓、架拱等问题；

3) 通过各部件功能的配合实现了出料连续准确的功能，通过自动计量给料系统的自动运行，从根本上解决了物料出料不连续，计量不准确的问题；

4) 通过各部件功能的配合实现了岗位无尘的效果，通过负压除尘系统的合理运行，从而达到消除岗位粉尘，防止系统粉尘外逸，从根本上改善了操作环境。

上述实施例仅为本发明的较佳的实施方式，除此之外，本发明还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本发明构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本发明的保护范围之内。