一种铝木门框的定位装置的制作方法

本实用新型涉及铝木门窗加工技术领域，尤其涉及一种铝木门框的定位装置。

背景技术：

铝木复合门窗采用外铝内木的结构方式，玻璃大多采用多层中空钢化玻璃。外铝的金属性不仅防水、防潮且不易变形；内木的表面喷涂进口木材专用漆，不仅防潮、防腐而且色系多样，大大提高了建筑物的档次，体现良好的视觉效果。铝木门窗的这种结构增强了隔音性和密封性，能起到保温、隔热的作用，大大减少了取暖和制冷的能量消耗，使门窗的节能、环保性能得到了充分体现。

然而在现有技术中，铝木门窗的加工过程中为了提高铝木门窗的隔音性和密封性，需要在铝木门窗组装加工的时候，打上多层密封胶，来提高铝木门窗的隔音性能和隔热性能；目前铝木门窗打胶后，密封胶风干的过程中，在没有固定装置的情况下铝木门窗容易变形，影响铝木门窗的质量，降低铝木门窗的密封性和隔热效果；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种铝木门框的定位装置，能够解决铝木门窗打胶后容易变形的问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种铝木门框的定位装置，其设计科学合理，结构简单，对铝木门窗的定位具有很好的效果，能够解决铝木门窗打胶后，密封胶风干的过程中，在没有固定装置的情况下铝木门窗容易变形的问题，大大提高了铝木门窗的密封性和隔热效果，有效节约了能源。

本实用新型所采用的技术方案是：一种铝木门框的定位装置，包括支撑杆、卡紧装置、滑槽；支撑杆设置在支撑架的上部，并固定连接在支撑架上；卡紧装置由支撑梁、固定板、顶紧杆，支撑梁的上下两端固定设置有固定板，支撑梁的底部设置有凸块，凸块固定设置在支撑梁上，顶紧杆设置在固定板的右侧；滑槽在最上部和最下部的支撑杆上横向设置，卡紧装置下部设置的凸块卡装在滑槽上，并通过滑槽在支撑杆上左右横向移动；挡块设置在最上部和最下部的支撑杆的左右两端，并分别与最上部和最下部支撑杆固定连接；铝木门框设置在卡紧装置中间位置。

所述支撑杆上下设置有2～6根。

所述卡紧装置在支撑杆上分别左右各设置一个，两个卡紧装置左右对称设置。

所述顶紧杆与固定板呈垂直交叉设置，并固定连接在固定板上。

所述顶紧杆由卡紧箍、调节螺母和丝杆组成，顶紧杆一端设置有调节螺母，另一端通过丝杆与卡紧箍固定连接，卡紧箍固定连接在丝杆的端部。

所述滑槽为V型滑槽，支撑梁的底部设置有凸块为V型。

这种铝木门框的定位装置的使用过程为：当对铝木门窗打进行胶作业完工的时候，将组装好的铝木门窗放置在支撑杆上，并将卡紧装置安装在最上和最下的支撑杆上，并将卡紧装置底部的凸块对准支撑杆上所设置的滑槽卡装好，打胶后的铝木门窗的四个角，卡在左右卡紧装置的直角处，这时顶紧杆上设置的卡紧箍顶紧铝木门窗的上下边框，当卡紧不同尺寸的铝木门窗的时候，可以旋转顶紧杆上调节螺母，使丝杆向铝木门窗的边框靠近，此时顶紧杆上设置的卡紧箍紧紧顶住铝木门窗的边框；这样就实现了铝木门窗的定位装置对铝木边框的定位卡紧，这样铝木门窗的边框就不容易变形，大大提高了铝木门窗的生产质量；以上过程即为铝木门框的定位装置的使用过程。

所述卡紧装置由支撑梁、固定板、顶紧杆，支撑梁的上下两端固定设置有固定板，支撑梁的底部设置有凸块，凸块固定设置在支撑梁上，顶紧杆设置在固定板的右侧；这样设置的主要目的是为了通过卡紧装置固定住铝木门窗边框的目的，主要起到的作用是定位组装好后铝木门窗边框的作用。

所述滑槽在最上部和最下部的支撑杆上横向设置，卡紧装置下部设置的凸块卡装在滑槽上，并通过滑槽在支撑杆上左右横向移动；这样设置的主要目的是通过滑槽使卡紧装置在横向的支撑杆上可以自由的移动，以适应不同规格尺寸的铝木门窗，起到调节卡紧装置的作用。

所述挡块设置在最上部和最下部的支撑杆的左右两端，并分别与最上部和最下部支撑杆固定连接；这样设置的主要目的是通过挡块的设置使卡紧装置在左右调节移动时，不让卡紧装置在支撑杆上脱落，起到限位卡紧装置的作用。

所述卡紧装置在支撑杆上分别左右各设置一个，两个卡紧装置左右对称设置；卡紧装置也可以设置更多的个数，主要是根据铝木门窗的尺寸决定的，如果铝木门窗的尺寸较大，就相应增加卡紧装置的个数。

所述顶紧杆与固定板呈垂直交叉设置，并固定连接在固定板上；这样设置的主要目的是为了适应铝木门窗的四角，以便定位固定铝木门窗，主要起到定位铝木门窗的作用。

所述顶紧杆由卡紧箍、调节螺母和丝杆组成，顶紧杆一端设置有调节螺母，另一端通过丝杆与卡紧箍固定连接，卡紧箍固定连接在丝杆的端部；这样设置的主要目的是通过卡紧箍、调节螺母和丝杆的设置实现对卡紧装置宽度的调整，以适应不同宽度的铝木门门窗，起到通过卡紧箍紧固铝木门窗边框的作用。

本实用新型的有益效果：本技术方案提供一种铝木门框的定位装置，其设计科学合理，结构简单，对铝木门窗的定位具有很好的效果，能够解决铝木门窗打胶后，密封胶风干的过程中，在没有固定装置的情况下铝木门窗容变形的问题，大大提高了铝木门窗的密封性和隔热效果，有效节约了能源。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构图；

图2为本实用新型卡紧装置的仰视图；

图3为本实用新型顶紧杆的侧视图；

图中标记：1、支撑杆，2、卡紧装置，3、滑槽，4、挡块，5、凸块，6、支撑梁，7、固定板，8、顶紧杆，9、卡紧箍，10、调节螺母，11、铝木门框。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种铝木门框的定位装置，包括支撑杆1、卡紧装置2、滑槽3；支撑杆1设置在支撑架的上部，并固定连接在支撑架上；卡紧装置2由支撑梁6、固定板7、顶紧杆8，支撑梁6的上下两端固定设置有固定板7，支撑梁6的底部设置有凸块5，凸块5固定设置在支撑梁6上，顶紧杆8设置在固定板7的右侧；滑槽3在最上部和最下部的支撑杆1上横向设置，卡紧装置2下部设置的凸块5卡装在滑槽3上，并通过滑槽3在支撑杆1上左右横向移动；挡块4设置在最上部和最下部的支撑杆1的左右两端，并分别与最上部和最下部支撑杆1固定连接；铝木门框11设置在卡紧装置中间位置。

所述支撑杆1上下设置有2～6根。

所述卡紧装置2在支撑杆1上分别左右各设置一个，两个卡紧装置2左右对称设置。

所述顶紧杆8与固定板7呈垂直交叉设置，并固定连接在固定板7上。

所述顶紧杆8由卡紧箍9、调节螺母10和丝杆12组成，顶紧杆8一端设置有调节螺母10，另一端通过丝杆12与卡紧箍9固定连接，卡紧箍9固定连接在丝杆12的端部。

所述滑槽3为V型滑槽，支撑梁6的底部设置有凸块5为V型。

这种铝木门框的定位装置的使用过程为：当对铝木门窗打进行胶作业完工的时候，将组装好的铝木门窗放置在支撑杆1上，并将卡紧装置2安装在最上和最下的支撑杆1上，并将卡紧装置2底部的凸块5对准支撑杆1上所设置的滑槽3卡装好，打胶后的铝木门窗的四个角，卡在左右卡紧装置2的直角处，这时顶紧杆8上设置是卡紧箍9顶紧铝木门窗的上下边框，当卡紧不同尺寸的铝木门窗的时候，可以旋转顶紧杆8上调节螺母10，使丝杆12向铝木门窗的边框靠近，此时顶紧杆8上设置的卡紧箍9紧紧顶住铝木门窗的边框；这样就实现了铝木门窗的定位装置对铝木边框的定位卡紧，这样铝木门窗的边框就不容易变形，大大提高了铝木门窗的生产质量；以上过程即为铝木门框的定位装置的使用过程。

实施例一：

支撑杆1设置在支撑架的上部，并固定连接在支撑架上；支撑杆1上部设置一根，下部设置一根，上下支撑杆1的中间位置设置两根支撑杆1。

实施例二：

支撑杆1设置在支撑架的上部，并固定连接在支撑架上；支撑杆1上部设置一根，下部设置一根，上下支撑杆1的中间位置设置四根支撑杆1。