充棉机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种充棉机。

背景技术：

充棉机又名充填机，是将PP棉等填充物充入到毛绒玩具、沙发靠垫、抱枕或枕芯皮壳的机器设备。一般适用于毛绒玩具、家纺、家具和服装等行业。充棉机一般采用冷板做机壳，表面作喷塑或喷漆处理，内部有搅拌装置，下面配有小型储气罐，前面有脚踏开关装置。先用吸棉机或其它设备将PP棉、珍珠棉、塑料粒子、泡沫料子或其它填充物吸入到充棉机，填充物会在充棉机内充分搅拌起来，踩动脚踏开关，利用气体的冲力将填充物充入到所需填充的产品皮壳内而完成填充工序。

公开号为CN202717576U的中国实用新型公开了一种新型充棉机，具体介绍了充棉机的工作原理。

当用充棉机填充大小不同的物品，比如枕套和毛绒玩具，需要不同口径的充棉嘴，所以经常需要拆装充棉嘴，而更换充棉嘴后需要将充棉嘴紧密固定在充棉机的出棉口处，充棉嘴与出棉口连接不紧密会因漏气使充棉机内部气压降低，导致充棉嘴出棉缓慢、出棉流量少。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种充棉机，可将出棉嘴紧密固定于机体的出棉口上，具有良好的防漏气效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种充棉机，包括机体，机体上设有出棉口，出棉口上设有出棉嘴，所述出棉口上设有垫圈，垫圈中央设有圆槽，出棉嘴根部一体设置有与圆槽配合的凸沿，垫圈上对称设有一对压紧装置，压紧装置包括固定在垫圈上的底座，底座内铰接有连杆机构，连杆机构上固定设有把手和可压于出棉嘴凸沿上的压臂。

通过采用上述技术方案，首先在机体的出棉口上封上垫圈，然后在垫圈上开设与出棉嘴根部形状配合的圆槽，由于出棉嘴根部加工有凸沿，所以可用压紧装置将凸沿压在垫圈的圆槽内，凸沿还可增大管状的出棉嘴与垫圈的接触面积，可有效防止漏气。在底座内铰接连杆机构，并在连杆机构的不同位置固定把手和压臂，通过把手转动连杆机构，连杆机构在转动时其上的压臂可恰好转至压于出棉嘴的凸沿上。

优选的, 所述底座为“L”形，底座上设有通槽，底座底部设有固定用的连接板，连接板通过螺栓固定在垫圈上。

通过采用上述技术方案，将底座设为“L”形可提供给连杆机构上的连杆不同的固定位置，使连杆机构有足够运动空间，从而使固定于连杆机构上的压臂能够压于出棉嘴的凸沿上。通过连接板可将底座固定于垫圈上的不同位置处，因为不同口径的出棉嘴的管径不同，其根部凸沿供压臂压住的区域也不同，所以需要准确选择连接板的固定位置，避免压臂下压过程中受压棉嘴的阻挡。

优选的，所述连杆机构为三连杆机构，三连杆结构铰接于底座的通槽内。

通过采用上述技术方案，三连杆机构是可实现压臂压住充棉嘴的凸沿的最简单的连杆机构，简单可靠的结构使其相对于四连杆机构等多杆机构具有更好的使用稳定性，且由于铰接点较少，所以不容易损坏，使用寿命长。将三连杆机构铰接于底座的通槽内，可为三连杆机构的运动提供空间，进一步减小整个装置的体积。

优选的，所述三连杆机构包括杆一、杆二、杆三，杆一和杆三分别铰接于底座的两端，所述把手一体设置于杆一与杆二铰接处的杆二上，所述压臂一体设置于杆三与底座铰接处的杆三上。

通过采用上述技术方案，通过在杆二上设置把手，当用手转动把手时，杆二带动整个三连杆机构运动，连接在杆三上的压臂可面向出棉嘴根部的凸沿运动。杆一和杆二与底座的铰接处、杆一与杆二的铰接处、杆二与杆三的铰接处均存在摩擦，所以压臂压在出棉嘴的凸沿上后不容易反弹，除非往回扳动把手才能松开压臂。

优选的，所述压臂包括支架和活动设于支架上的压杆。

通过采用上述技术方案，通过将压臂设置为支架和压杆两部分的组合，可自由调节压杆的长度以及压杆在支架上的位置，能满足大多数情况下的使用需求，具有较强的实用性。

优选的，所述支架上设有通孔，压杆设于通孔内，压杆为螺纹杆，压杆通过螺母固定在所述支架上。

通过采用上述技术方案，在压杆侧面加工出螺纹，可直接将螺母拧在压杆上，从而将压杆固定在支架通孔上的不同位置处，当换用管径不同的出棉嘴时，可以调节压杆压于出棉嘴根部凸沿上的位置，保证良好的压紧效果。

优选的，所述压杆末端设有橡胶压块。

通过采用上述技术方案，压块的设置，不但可加长压杆，还可间接增大压杆与压棉嘴根部凸沿的接触面积，使压杆与凸沿接触良好，保证压紧效果。橡胶制成的压块还可起到缓冲作用，防止金属压杆将出棉嘴根部的凸沿压得坑坑洼洼。

优选的，所述圆槽内设有环形橡胶垫片。

通过采用上述技术方案，橡胶垫片的设置可防止出棉嘴的凸沿处与垫圈配合不紧密而导致漏气。当出棉嘴压于垫圈的圆槽内时，出棉嘴的凸沿压在圆槽内的橡胶垫片上，橡胶垫片填充了凸沿与圆槽之间的间隙，避免了直接将凸沿与圆槽配合时产生的漏缝。

优选的，所述垫圈与机体的接触面上设有环形槽，环形槽内设有“O”型密封圈。

通过采用上述技术方案，避免了在安装垫圈时，垫片与机体外壳配合不紧密而导致的漏气现象，在垫圈与机体的接触面上埋设“O”型密封圈，凸出于环形槽的“O”型密封圈可降低机体外壳平整度对于机体与垫圈连接紧密度的影响，由于密封圈为橡胶材质，可在被压时变形，所以可与机体外壳完美贴合，从而达到防漏气的效果。

优选的，所述垫圈上设有多个与连接板上的螺栓配合的螺纹孔，垫圈两侧的螺纹孔关于所述出棉嘴对称设置。

通过采用上述技术方案，通过设置多个用于固定连接板的螺纹孔，可有多种固定位置可以选择，从而可将一对压紧装置固定于出棉嘴凸沿的某条直径所在直线上的不同位置处，以配合不同大小管径的出棉嘴使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

在压紧装置内设置三连杆机构作为把手和压臂的传动结构，结构较为简单，制造成本较低，但夹紧效果好，实用性较强；

“O”型密封圈和垫片的设置还可防止水汽从出棉口处进入机体内的储棉空间内。

附图说明

图1为实施例1中的充棉机整体结构示意图；

图2为实施例1中的卸下出棉嘴的充棉机结构示意图；

图3为实施例1中的垫圈结构示意图；

图4为实施例1中的出棉嘴结构示意图；

图5为实施例1中的出棉嘴背面结构示意图；

图6为实施例1中的压紧装置与垫圈的连接示意图；

图7为图6中A部放大图；

图8为图3中B部放大图；

图9为实施例1中除去底座的压紧装置结构示意图；

图10为实施例2中垫圈、橡胶垫片、出棉嘴的爆炸图。

附图标记：1、机体；2、出棉口；3、出棉嘴；31、凸沿；4、垫圈；41、圆槽；42、环形槽；43、螺纹孔；5、压紧装置；51、底座；511、通槽；52、连杆机构；521、三连杆机构；521-1、杆一；521-2、杆二；521-3、杆三；53、把手；54、压臂；541、支架；5411、长孔；542、压杆；55、连接板；551、通孔；56、橡胶压块；61、螺栓；62、螺母；63、橡胶垫片；7、“O”型密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

一种充棉机，如图1~图5所示，充棉机的机体1正面开有两个出棉口2，出棉口2与机体1内的充棉仓通过管道连接。在机体1表面，于两个出棉口2上使用螺栓61各紧压安装一个圆环形的垫圈4，在垫圈4中央与其同心开设圆槽41，直接将出棉嘴3安装在圆槽41内，在出棉嘴3的根部加工出凸沿31，直接将出棉嘴3的凸沿31紧贴圆槽41安装。安装垫圈4之前在垫圈4与机体1接触的一面上避开螺栓61安装孔开设环形槽42，在环形槽42内放置“O”型密封圈7,并使“O”型密封圈7凸出环形槽42，安装时紧压垫圈4，使“O”型密封圈7紧贴在机体1表面上。

如图6和图7所示，在垫圈4边缘上安装一对压紧装置5，压紧装置5安装在垫圈4某一直径所在的直线上，并且这一对压紧装置5关于垫圈4圆心对称。压紧装置5由底座51、三连杆机构521、把手53、压臂54构成，底座51的底部两侧一体设置有长方形的平直的一连接板55，每侧的连接板55上均开有两个通孔551，在垫圈4上对应于这两个通孔551位置开设对应的螺纹孔43，即垫圈4上设置有四个螺纹孔43。

如图8和图9所示，底座51为“L”形，底座51内设有通槽511，相当于将底座51内部掏空，而后将三栏杆机构铰接在掏空的底座51内，三连杆机构521又是由杆一521-1、杆一521-2、杆三521-3铰接而成的，将杆一521-1的端部铰接于“L”形底座51的一端上，再将杆三521-3的端部铰接于“L”形底座51的另一端上。其中杆一521-2上一体设置有把手53，设置在杆一521-2与杆一521-1铰接的一端上，把手53与杆一521-2呈钝角设置；杆三521-3上也一体设置有一个压臂54，压臂54设置在杆三521-3与底座51铰接的一端上，压臂54也与杆三521-3呈钝角设置。把手53与杆一521-2所成角度、压臂54于杆三521-3所成角度可以根据具体使用情况设置，只要拉动把手53时，三连杆机构521可将压臂54压于出棉嘴3根部的凸沿31上即可。

如图9所示，压臂54由支架541和压杆542组成，压杆542为可与螺母62配合的螺纹杆，支架541沿其长度方向开设有长孔5411，将压杆542插于长孔5411内在压杆542的两端均拧上螺母62，并垫上垫片，将压杆542垂直地固定在支架541上，在压杆542末端固定一个橡胶压块56，当三连杆机构521驱动支架541转动时，支架541上的压杆542下压，压杆542末端的橡胶压块56得以压于压棉嘴根部的凸沿31上。

实施例2

一种充棉机，如图10所示，在实施例1的基础上，在垫圈4上开设的圆槽41里铺一层环形的橡胶垫片63，充棉嘴的凸沿31压于圆橡胶垫片63上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。