一种带有定型架的竹篮及其制备方法与流程

文档序号:12629989阅读:293来源:国知局
一种带有定型架的竹篮及其制备方法与流程

本发明属于竹制品加工技术领域,具体涉及到一种竹篮及其制备方法。



背景技术:

竹篮作为一种工艺品,长久以来都是手工编制而成,而竹篮的形状就依靠工人的手艺来控制,这使得竹篮难以标准化和统一化,而且也增加了编制难度,降低了效率,同时增大了对工人的熟练度的依赖,因此有必要设计一种新的竹篮制备方法,以简化竹篮的编制难度,提高工作效率,降低对工人熟练度的依赖。



技术实现要素:

本发明的目的是提出一种带有定型架的竹篮及其制备方法,以简化竹篮的编制难度,提高工作效率,降低对工人熟练度的依赖。

本发明的带有定型架的竹篮包括由竹片编织而成的篮体,所述篮体具有顶框,关键在于该竹篮还包括定型架,所述定型架由若干条金属定型条构成,所有定型条的中部均焊接固定在一起,定型条的两端向顶框方向弯曲,以使定型条呈弧形;所述竹片水平绕过定型条,竹片在相邻定型条处的绕制方向相反。

进一步地,为使竹篮美观及定型优美,定型后的稳定性增强,相邻定型条之间的夹角相同。

进一步地,所述定型架包括圆盘状的定型盘,所述定型盘的顶面设有呈放射状分布的定型槽,所述定型条的中部呈扁平状,且叠放于所述定型槽内。通过预先设有定型槽的定型盘,可以很方便地将定型条按预定角度摆放及固定好,以提高效率和提高美观度。

进一步地,所述定型盘的中部设有凹坑,所述定型槽穿过凹坑;所述定型条的中部向下方弯曲而形成弯折部,所述定型条的弯折部压入定型盘的凹坑。在将定型条叠放并卡于定型盘的定型槽内时,由于定型盘中央处的定型条叠放厚度较高,会影响篮体底部的平整度,而通过在定型盘中央处设有凹坑,可以吸收此处定型条的厚度,使得蓝底平整、美观。

本发明的带有定型架的竹篮的制备方法包括如下步骤:

A:采用铁丝作为定型条,利用冲压设备将定型条的中部压成扁平状,再将定型条依次叠放并卡于定型盘的定型槽内,然后将所有定型条的中部与定型盘焊接固定在一起;

B:将预先加工好的竹片绕制在定型条上,具体固定方法为将竹片依次绕过所有的定型条,并使竹片在相邻定型条处的绕制方向相反;

C:重复B步骤,直至竹片由下至上逐渐编制成篮状,最后编制出顶框。

进一步地,所述A步骤中,在利用冲压设备将定型条的中部压成扁平状的同时,还将所述定型条的中部向下方压弯形成弯折部;在将定型条卡于定型槽内时,将定型条的弯折部对准并压入定型盘的凹坑。

本发明的竹篮通过设置定型条,可以方便、准确地限定竹篮的形状,在编制竹篮时,工人无需关注造型的问题,而只需要将竹片简单地绕在定型条上即可,从而降低了对工人熟练度、经验的依赖,并提高了工作效率和竹篮的造型统一性。

附图说明

图1是本发明的竹篮的结构示意图。

图2是本发明中的定型条的结构示意图。

图3是本发明中的定型盘的结构示意图。

附图标记:1、篮体;2、顶框;3、定型盘;31、定型槽;32、凹坑;4、定型条;41、弯折部。

具体实施方式

下面对照附图,通过对实施实例的描述,对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1:

如图所示,本实施例的带有定型架的竹篮包括由竹片编织而成的篮体1和定型架,篮体1具有由竹片编制而成的顶框2,定型架包括圆盘状的定型盘3和若干条金属定型条4,定型条4的两端向顶框2方向弯曲,以使定型条4呈开口向上的弧形;所述竹片水平绕过定型条4,竹片在相邻定型条4处的绕制方向相反。

定型盘3由金属铸造或者冲压而成,其顶面设有呈放射状分布的定型槽31,定型盘3的中部设有凹坑32,所述定型槽31穿过凹坑32,相邻定型槽31之间的夹角相同;定型条4是利用金属条压制而成的,其中部呈扁平状且向下方弯曲而形成弯折部41,定型条4的中部叠放于定型槽31内,并焊接固定在一起,定型条4的弯折部41压入定型盘3的凹坑32内。

上述带有定型架的竹篮的制备方法包括如下步骤:

A:采用弧形的铁丝作为定型条4,利用冲压设备将定型条4的中部压成扁平状,同时将定型条4的中部向下方压弯形成弯折部41,再将定型条4依次叠放并卡于定型盘3的定型槽31内,并将定型条4的弯折部41对准并压入定型盘3的凹坑32,然后将所有定型条4的中部与定型盘3焊接固定在一起;

B:将预先加工好的竹片绕制在定型条4上,具体固定方法为将竹片依次绕过所有的定型条4,并使竹片在相邻定型条4处的绕制方向相反;

C:重复B步骤,直至竹片由下至上逐渐编制成篮状,最后利用竹片编制出顶框2,顶框2应高于定型条4的端部,以避免定型条4露出顶框2。

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