浮雕画及其制作方法与流程

本发明涉及工艺作品的制作领域，具体地，是一种浮雕画以及这种浮雕画的制作方法。

背景技术：

浮雕画是常见的工艺品，可以应用在家居装饰、广告板展示、婚纱照片等场合，随着人们对浮雕画的了解更加深入，人们喜欢制作个性化的浮雕画。现有的浮雕画制作方法通常是制作一个浮雕基板，例如通过电脑雕刻的技术在电雕版上雕刻一个浮雕基板，通常浮雕基板是颜色单一的板材，且浮雕基板的颜色暗淡。人们制作浮雕基板后，在浮雕基板上上色，例如使用不同颜色的颜料在浮雕基板上着色，从而形成一幅色彩鲜艳的浮雕画。

然而，直接在浮雕基板上着色耗费大量的人力物力，并且浮雕基板的材质不同，颜色的着色能力也不相同，导致颜料不能很好的附着在浮雕基板上，因此，人们考虑其他的方式在浮雕基板上形成各种色彩，以避免浮雕画快速的褪色。

现在的一种浮雕画的制作方法是先制作一块浮雕基板，并且在一块薄膜上着色，例如在薄膜上进行彩色打印，最后将着色的薄膜粘贴到浮雕基板上。为了让薄膜更加牢固的附着在浮雕基板上，现有的一种方法是使用液压的方式将薄膜压合在浮雕基板上。然而，由于液压设备通常是对表面较为平常的产品进行液压处理，由于浮雕基板的表面并不是平整的，液压时容易导致浮雕基板的损坏。此外，由于液压时液压设备会接触到薄膜，也容易导致薄膜损坏，且薄膜上的颜料也可能因液压设备而受损，导致液压后出现褪色或者颜色发生改变的情况，影响浮雕画的质量。

另外，由于液压时液压设备将对薄膜、浮雕基板产生较大的压力，薄膜与浮雕基板之间的相对位置可能因压力过大而出现位移的情况，一旦薄膜与浮雕基板的位置发生改变，则导致浮雕基板上的图案轮廓与薄膜上的图案不一致，浮雕画将报废。可见，通过液压方式将薄膜粘结在浮雕基板上，不但产品的合格率很低，而且由于液压设备的液压操作时间较长，浮雕画的制作时间也很长，影响浮雕画的生产效率，导致浮雕画的制作成本过高。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种生产效率高且生产合格率高的浮雕画制作方法。

本发明的另一目的是提供一种制作成本的且制作工艺简单的浮雕画。

为了实现上述的主要目的，本发明提供的浮雕画的制作方法包括制作浮雕基板，并在薄膜上打印彩色的图案，薄膜上打印形成的图案与浮雕基板上的图案轮廓相匹配；并且，在浮雕基板上喷涂粘结剂，将浮雕基板与薄膜放入真空吸塑机内，将薄膜吸附在浮雕基板的表面上。

由上述方案可见，制作浮雕画时，将浮雕基板制作完毕并且在薄膜上打印彩色图案以后，通过真空吸塑机将薄膜吸附在浮雕基板上形成浮雕画，由于真空吸塑机是通过真空吸塑的原理将薄膜吸附在浮雕基板上，整个过程中吸附设备不需要接触到薄膜，也不会对浮雕基板进行挤压，从而不会损坏浮雕基板以及薄膜，也不会到薄膜上的颜料造成影响，从而大大提高浮雕画的制作合格率。并且，吸塑机对薄膜与浮雕基板的吸塑操作效率远高于液压设备的液压操作，因此可以提高浮雕画的制作效率。

一个优选的方案是，制作浮雕基板包括：使用三维打印机打印形成浮雕基板或者在电雕刻版上进行电雕刻以形成浮雕基板。

由此可见，通过三维打印的方式制作浮雕基板可以根据用户自己的喜好打印各种形状，满足人们个性化的要求。而点雕刻版是常见的雕刻板材，使用电雕刻技术形成浮雕基板成本较低。

进一步的方案是，在薄膜上打印彩色的图案包括：使用光固化打印机在薄膜上打印形成图案。

由上可见，使用光固化技术在薄膜上打印彩色的图案，尤其是通过三维光固化打印技术在薄膜上打印形成彩色的图案可以在薄膜上形成立体效果的图案，这样可以使得浮雕画的立体效果更加明显，满足人们个性化的需求。

更进一步的方案是，制作浮雕画时，在浮雕画上设置第一标记；在薄膜上形成彩色图案时，在薄膜上设置第二标记；将浮雕基板与薄膜放入真空吸塑机前，将第一标记与第二标记对准。

由此可见，通过第一标记与第二标记来实现薄膜与浮雕基板的定位，可以确保吸塑处理后的薄膜正确的吸附在浮雕基板相应的位置上，从而避免出现薄膜上的图案与浮雕基板上的图案不对应的情况发生。

更进一步的方案是，薄膜为光固化打印成型的薄膜或者水转印纸或者布料或可溶性薄膜。

由此可见，使用光固化的薄膜可以根据用户的需求打印一张很薄的薄膜，并且光固化的薄膜颜色、形状可以根据用户自己的喜好选择，满足用户个性化的需求。而水转印纸、布料等薄膜材料的生产成本低，可以降低浮雕画的制作成本。

为实现上述的另一目的，本发明提供的浮雕画包括浮雕基板，浮雕基板上吸附有薄膜，薄膜上打印有彩色的图案，薄膜上打印形成的图案与浮雕基板上的图案轮廓相匹配；浮雕基板与薄膜之间通过粘结剂粘结，并且薄膜通过真空吸塑吸附在浮雕基板的表面上。

由上述方案可见，由于薄膜是通过吸塑机吸附在浮雕基板上，且在制作浮雕画时，吸附设备不需要接触到薄膜，也不会对浮雕基板进行挤压，因此不会损坏浮雕基板以及薄膜，大大提高浮雕画的制作合格率。并且，吸塑机对薄膜与浮雕基板的吸塑操作效率远高于液压设备的液压操作，从而提高浮雕画的制作效率。

附图说明

图1是本发明浮雕画制作方法实施例的流程图。

图2是本发明浮雕画制作方法实施例中制作的浮雕基板的示意图。

图3是本发明浮雕画制作方法实施例中在薄膜上打印彩色图案的示意图。

图4是本发明浮雕画实施例的示意图。

图5是本发明浮雕画实施例的剖面图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

本发明的浮雕画制作方法是使用吸塑设备对浮雕画进行制作，因此在制作浮雕画时需要使用真空吸塑机，当然还需要提供诸如三维打印机、光固化打印机等设备。本发明的浮雕画可以应用在婚纱照片、立体浮雕画、带彩色喷画效果的浮雕广告板以及墙体浮雕装饰件上。

浮雕画的制作方法实施例：

浮雕画的制作主要包括雕刻基板的制作、薄膜的制作以及吸塑三个步骤，下面结合图1介绍浮雕画的具体制作过程。

首先，执行步骤S1，制作浮雕基板。制作浮雕基板可以有两种方法，第一种方法是通过三维打印机打印成型的方式制作一块具有立体效果的浮雕基板，由于三维打印机可以根据用户设计的模型在打印基座上打印形成不同的立体形状，因此可以通过三维打印的方式制作具有不同图案轮廓的浮雕基板。制作浮雕基板的第二种方法是在点雕刻版上进行电雕刻的操作，从而实现浮雕基板的制作。可见，浮雕基板的制作可以通过增材制造的方式制作，也可以通过雕刻的方式制作，两种方式均可以根据用户自己的喜好雕刻形成自己喜欢的图案轮廓。

图2所示的是通过三维打印机打印成型的浮雕基板，本实施例中，三维打印机可以是光固化打印机，也可以是熔融沉积成型的三维打印机，还可以是应用激光烧结技术的三维打印机。通常，打印成型的浮雕基板的表面颜色是素色，即只有一种颜色。从图2可见，在浮雕基板上形成一个向上凸起的图案轮廓，这样会使得浮雕画具有立体效果。

接着，执行步骤S2，在薄膜上打印彩色的图案。本实施例中，所使用的薄膜可以是塑料材料，如PE、PVC等透明的薄膜材料，也可以是通过光固化打印形成的薄膜材料，例如使用光固化打印机将光敏树脂打印成一张很薄的薄膜，薄膜还可以是布料，如丝、尼龙等厚度很小的布料，薄膜还可以是可溶性薄膜。此外，薄膜还可以是水转印纸。优选的，薄膜具有自身的背景色彩，用于遮盖浮雕基板的颜色。

准备薄膜后，在薄膜上打印彩色图案，本实施例中，使用光固化打印机在薄膜上打印彩色图案，如图3所示，使用光固化打印机在薄膜上打印形成色彩鲜艳的图案。当然，在薄膜上打印形成的图案应该与浮雕基板上的图案轮廓相匹配，以便于将薄膜粘接到浮雕基板后，薄膜上的图案能够与浮雕基板的图案轮廓相对应，从而显示立体效果的图案。

图3所示的薄膜是通过光固化打印机打印成型的薄膜，由于光固化打印机使用光敏树脂进行打印，因此薄膜的材料是光敏树脂。而在薄膜上打印彩色图案时，也是使用光固化打印机在光敏树脂上打印不同颜色的图案。由于薄膜也是用光固化技术打印成型的，因此在薄膜上形成彩色的图案时，后续打印的光敏树脂可以很好的附着在薄膜上，并且不容易发生褪色的情况。

由于薄膜上的图案是通过光固化打印的方式形成的，因此不同的颜色可以通过多层层叠打印的方式在薄膜上形成，这样打印出来的薄膜也具有一定的立体效果，增加浮雕画的立体感。

需要说明的是，步骤S1的制作浮雕基板以及步骤S2的在薄膜上打印彩色图案并没有固定的执行顺序，也就是可以先在薄膜上打印彩色图案，然后制作浮雕基板，或者步骤S1与步骤S2同步进行，这都不影响本发明的实施。

然后，执行步骤S3，在浮雕基板上喷涂一层粘结剂。由于浮雕基板大致是一块方形的板材，因此可以使用普通的喷涂设备在浮雕基板的表面上喷涂粘结剂。优选的，粘结剂可以采用普通的胶水，并且粘结剂是均匀的喷涂在浮雕基板上，并且，粘结剂的厚度较小。喷涂粘结剂时，并不是在浮雕基板所有的表面上均喷涂粘结剂，而只是在需要粘接薄膜的表面上喷涂粘结剂。

接着，执行步骤S4，将薄膜与浮雕基板对准。由于浮雕基板上形成有图案轮廓，且薄膜上打印形成与浮雕基板上的图案轮廓相对应的彩色图案，为了避免薄膜与浮雕基板在吸附后出现错位的情况，需要将薄膜与浮雕基板进行定位、对准。

具体的，在制作浮雕基板上，在浮雕基板上形成第一标记，如一个特殊的凸起或者一个凹陷，或者一个定位柱。当然，第一凸起不应该影响浮雕画的美观，因此可以将第一标记设置在不容易被观察到的地方。另外，在薄膜上也设置第二标记，第二标记可以是在薄膜打印彩色图案是所形成的特殊的点，当然，如果使用光固化技术打印成型薄膜，则可以在打印薄膜时在薄膜的背面形成与第一标记相对应的凹坑或者凸起，例如，第一标记是设置在浮雕基板上的一个凸起，则第二标记可以是薄膜上的凹坑，相反的，如果第一标记是一个凹坑，则第二标记可以是设置在薄膜背面的一个凸起。

将薄膜与浮雕基板对准后，执行步骤S5，将薄膜与浮雕基板放置到吸塑机内，由吸塑机将薄膜吸附在浮雕基板上。由于浮雕基板的表面上喷涂有粘结剂，因此真空吸塑机将薄膜吸附到浮雕基板上时，粘结剂可以将薄膜牢固的粘结到浮雕基板上。

通常，薄膜的面积大于浮雕基板粘结面的面积，因此，将薄膜吸附到浮雕基板的表面后，还需要对薄膜超出浮雕基板的部分进行裁剪，即执行步骤S6。具体的，可以使用美工刀将位于浮雕基板边缘以外的薄膜部分裁剪掉，这样，即完成浮雕画的制作，完成后的浮雕画如图4所示，浮雕画具有立体效果，并且颜色鲜艳。

浮雕画实施例：

本实施例的浮雕画包括浮雕基板以及薄膜，如图5所示，浮雕基板10可以通过三维打印成型，并且浮雕基板10的表面上形成凸凹不一的形状，从而形成图案轮廓。在浮雕基板10的表面上吸附有薄膜12，且薄膜12通过粘结剂11粘结在浮雕基板10上，本实施例中，粘结剂11可以是胶水，并且粘结剂11均匀的喷涂在浮雕基板10上。

浮雕基板10除了可以通过三维打印成型外，还可以在电雕刻版上雕刻制作而成。薄膜12可以是光固化打印成型的薄膜、PVC等塑料制成的透明薄膜或者水转印纸、布料等，当然如果选用布料，则需要选用诸如丝、尼龙等厚度较小的布料，薄膜还可以是可溶性薄膜。

薄膜12上通过光固化打印工艺形成彩色的图案，由于光固化形成的彩色图案不容易发生褪色，而且容易在诸如水转印纸、布料等薄膜上打印，如果使用光固化的薄膜，则更加容易在薄膜上形成彩色的图案。由于通过光固化工艺在薄膜上打印形成彩色的图案，例如可以在薄膜上一层一层的喷涂光敏树脂，让后使用光照的方法将光敏树脂固化从而形成彩色的图案，因此形成的彩色图案具有立体效果。

优选的，薄膜12具有背景颜色，用于遮盖浮雕基板10自身的颜色，并且薄膜12的背景颜色不一定是素色的，也可以是渐变色或者有多种颜色。

本实施例中，薄膜12通过吸塑机被吸附在浮雕基板10上，当然，将薄膜12吸附到浮雕基板10前，首先在浮雕基板10上均匀的喷涂一层粘结剂11，从而使得吸附后的薄膜12能够牢固的粘接在浮雕基板10上。

为了让薄膜12准确的对准浮雕基板10，可以在浮雕基板10上设置第一标记，如一个凸起或者凹槽，并且在薄膜12上设置与第一标记相对应的第二标记，如一个特定的色块或者凹槽、凸起等，以便于通过第一标记与第二标记的配合实现薄膜12与浮雕基板10的对齐，从而确保薄膜12的图案不会偏离浮雕基板10的图案轮廓而出现薄膜12与浮雕基板10不对应的情况。

由于本发明采用吸塑机将薄膜吸附到浮雕基板上，在浮雕画的制作过程中吸塑机对浮雕基板以及薄膜的影响很小，尤其是吸塑机不会基于浮雕基板，也不会直接接触到薄膜，这样可以有效减小浮雕画在制作过程中出现损坏的情况，大大提高浮雕画制作的合格率。此外，由于吸塑的生产效率远高于普通的液压机器的生产效率，本发明还能够提高浮雕画的生产效率，从而降低浮雕画的制作成本。

另外，由于液压设备通常只能够对平面的产品进行压合，对于具有不规则形状的产品，或者表面不是屏幕的产品，通常压合的效果并不理想，或者容易造成产品的损坏。而吸塑机对薄膜与浮雕基板吸附过程中，可以将薄膜吸附在具有不规则形状的浮雕基板上，因此本发明可以制作出具有任意形状、任意图案的浮雕画。

当然，上述的方案只是本发明优选的实施方案，实际应用是还可以有更多的变化，例如，浮雕基板使用的材料的改变、浮雕基板的制作工艺改变、薄膜所使用的材料的改变等，这些改变都不影响本发明的实施，也应该包括在本发明的保护范围内。