一种搅拌联动组件及配奶机的制作方法

本实用新型涉及混合搅拌设备，具体是指一种搅拌联动组件及配奶机。

背景技术：

目前，婴幼儿在喝奶粉阶段，奶粉冲调操作通常是家长手动操作，费时费力，而且还容易存在冲调不均匀、有结块的问题。目前出现有自动冲调奶粉的配奶机，其模拟人工冲调方法，将干奶粉和水自然混合再从相关出口流出，该种方式存在混合不均匀问题。当然为了增加混合均匀性，目前配奶机采取的方式是，采用一边加奶粉，一边借助具有一定流速的水流冲刷奶粉，以此来达到加强混合均匀性的目的。然而，该种方式均匀性仍然存在不足，另外还存在冲调耗时长问题，实用性上存在不足。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，并提出一种搅拌联动组件及配奶机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种搅拌联动组件，搅拌的同时控制出口联动打开动作，带来优异的均匀混合效果以及快速操作的优点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种搅拌联动组件，包括搅拌棒、堵头、驱动电机及联动机构；搅拌棒和堵头呈上下设于联动机构上，堵头和搅拌棒通过联动机构与驱动电机传动连接，由联动机构带动搅拌棒作旋转搅拌的同时联动堵头移位。

所述联动机构包括联轴器和连杆；连杆上端通过联轴器与驱动电机传动连接，搅拌棒设在连杆上；连杆的下端部延伸设有丝杆部，堵头采用螺纹结构活动连接在丝杆部上，该堵头上设有对其作旋转限位的限位部。

所述堵头包括连接部和截堵部，该连接部通过螺纹结构活动螺设在丝杆部上，限位部设于连接部上。

所述限位部为设于连接部外侧壁上的凹槽。

所述凹槽的下端部为呈八字形状的扩口引导部。

所述联动机构还包括呈上下并排设在连杆上的二轴承件，该二轴承件作固定设置。

所述联动机构包括联轴器、连杆、第一旋转体及第二旋转体；连杆上端部安装在联轴器上，第一旋转体和第二旋转体呈上下套设在连杆上；第一旋转体与连杆相分离设置，该第一旋转体上端通过联轴器与驱动电机传动连接；第二旋转体与连杆间通过螺纹活动连接，第二旋转体与第一旋转体间设有竖直向延伸配合的凸条和凹槽结构；搅拌棒设在第一旋转体或者第二旋转体的筒壁上，堵头设在第二旋转体的下端部。

所述凸条设于第二旋转体的上端部并且伸入第一旋转体，对应凹槽设于第一旋转体的内侧壁上。

所述联动机构还包括呈上下并排设在第一旋转体上的二轴承件，该二轴承件作固定设置。

本实用新型的另一目的在于提供一种配奶机，包括奶粉仓、混合仓及搅拌联动组件；奶粉仓具有往混合仓供干奶粉的出粉口，混合仓连接有往其内供水的出水口，混合仓具有出液口；搅拌联动组件包括搅拌棒、堵头、驱动电机及联动机构，堵头和搅拌棒呈上下设于联动机构上并且置于混合仓内，堵头对应出液口设置；堵头和搅拌棒通过联动机构与驱动电机传动连接，由联动机构带动搅拌棒作旋转搅拌的同时联动堵头移位以作开合出液口动作。

所述联动机构包括联轴器和连杆；连杆上端通过联轴器与驱动电机传动连接，搅拌棒设在连杆上；连杆的下端部延伸设有丝杆部，堵头采用螺纹结构活动连接在丝杆部上；堵头与出液口间设有作旋转限位的限位结构。

所述堵头包括连接部和截堵部，该连接部通过螺纹结构活动螺设在丝杆部上；出液口包括上下承接的限位部和口部，该限位部和连接部间设有过水间隙，并且二者间设有作旋转限位的限位结构；口部和截堵部配合作密封出液口。

所述限位结构为相互配合的凸条和凹槽，该凹槽为设于连接部的外侧壁上，对应凸条设于限位部的内侧壁上。

所述凹槽的下端部为呈八字形状的扩口引导部。

所述联动机构还包括呈上下并排设在连杆上的二轴承件，该二轴承件作固定设置。

所述联动机构包括联轴器、连杆、第一旋转体及第二旋转体；连杆上端部安装在联轴器上，第一旋转体和第二旋转体呈上下套设在连杆上；第一旋转体与连杆相分离设置，该第一旋转体上端通过联轴器与驱动电机传动连接；第二旋转体与连杆间通过螺纹活动连接，第二旋转体与第一旋转体间设有竖直向延伸配合的凸条和凹槽结构；搅拌棒设在第一旋转体或者第二旋转体的筒壁上，堵头设在第二旋转体的下端部。

所述凸条设于第二旋转体的上端部并且伸入第一旋转体，对应凹槽设于第一旋转体的内侧壁上。

所述奶粉仓设有配粉组件，该配粉组件包括设于奶粉仓内的内配粉组件和设于奶粉仓外的作打开或者遮蔽出粉口的外隔离组件。

所述外隔离组件包括隔离板和电机；隔离板贴设在奶粉仓底部的外底面上，由电机带动隔离板作打开或者遮蔽出粉口动作。

所述内配粉组件包括刮粉固定板和送粉转板；送粉转板设于奶粉仓的内底面上，并且送粉转板和隔离板由同一电机驱动带动旋转，刮粉固定板贴设在送粉转板上并且作完全遮盖出粉口位置固定设置；送粉转板上设有可旋转至与出粉口相对应的配粉口，对应隔离板上设有与配粉口相对应的连通口。

所述配粉口设有均匀环绕分布的若干个，对应隔离板设有一一对应的若干个连通口。

所述出水口的另一端连接进水口，该进水口处固定设有顶座；进水口处活动装配有通水组件；该通水组件包括壳体、活动件及弹簧件；壳体内具有上下贯穿的通槽，该壳体内凸设有隔环，活动件呈工字形结构，其以中间竖直部贯穿隔环方式嵌设于隔环上，弹簧件套设在活动件上并且该弹簧件的上下端分别抵置在隔环的下侧壁和活动件的下横部上。

所述隔环的内侧还一体往下延伸有供弹簧件套置的圆筒段。

所述隔环将通槽分隔为上下两通槽，该上通槽设计有多种规格口径的安装槽结构。

所述连杆与联轴器为可拆解安装，混合仓与配奶机的机壳为可拆解安装。

所述联轴器设有安装槽，连杆的上端部为伸入安装槽的安装部；该安装部内开设有腔孔，安装槽的侧壁上开设有与腔孔相对应连通的限位孔；腔孔内设有弹簧件和卡头，该卡头与弹簧件连接并且自然状态下伸入限位孔。

所述混合仓的顶部设有带螺纹的安装环，机壳上设有供安装环螺纹悬接的螺纹槽。

所述堵头与连杆间为可拆解螺纹安装。

所述出水口和进水口对应为输水管道的两端，该输水管道的靠近前端的位置处设有小蓄水箱。

所述输水管道上沿出水方向上前后依次设有水泵和即热模块。

采用上述方案后，本新型一种搅拌联动组件及配奶机，相对于现有技术的有益效果在于：搅拌联动组件，搅拌棒和堵头通过联动机构一体结合设计，在进行搅拌的同时控制堵头联动打开出口的动作，于此带来优异的均匀混合效果以及快速操作的优点。应用在配奶机上，在奶粉和水给入到混合仓内混合成奶粉溶液时，驱动电机工作，在联动机构联动带动下，由搅拌棒将奶粉溶液进一步混合，同时堵头打开混合仓的出液口，奶液在被搅拌的同时从出液口流出，于此大大提高了奶粉溶液的均匀性，同时还具有快速冲调奶粉的效果。

附图说明

图1是本新型配奶机的结构示意图；

图2是本新型搅拌联动组件第一实施例的结构示意图；

图3是第一实施例中堵头的结构示意图；

图4是本新型搅拌联动组件第二实施例的示意图；

图5是图4中的局部A放大图；

图6是图4中局部B放大图；

图7是奶粉仓部分的结构示意图；

图8是本新型隔离板的结构示意图；

图9是图1中局部C(通水组件)的放大图；

图10是本新型通水组件另一实施例的示意图。

标号说明

小蓄水箱1，进水口10，顶座11，输水管道12，出水口121；

奶粉仓2，进粉口20，出粉口21；

搅拌联动组件3，搅拌棒31，堵头32，驱动电机33，联动机构34，

连接部321，截堵部322，凹槽3211，扩口引导部3212；

联轴器341，连杆342，丝杆部3421，第一旋转体343，第二旋转体344；

凸条3431，凹槽3441，轴承件35；

混合仓4，出液口41，安装环42，限位部411，口部412，

机壳5，螺纹槽51；

配粉组件6，内配粉组件61，外隔离组件62，隔离板621，电机622；

连通口6211；

通水组件7，壳体71，活动件72，弹簧件73，

通槽711，隔环712，圆筒段7121；

弹簧件81，卡头82，水泵91，即热模块92。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种搅拌联动组件3，如图2-5所示，主要包括搅拌棒31、堵头32、驱动电机(步进电机)33及联动机构34。搅拌棒31和堵头32呈上下设于联动机构34上，堵头32和搅拌棒31通过联动机构34与驱动电机33传动连接。由联动机构34带动搅拌棒31作旋转搅拌动作，同时还带动堵头32移位联动，堵头32较佳的作上下方向升降移位联动。所述联动机构34有多种实施方式，下面通过两种具体实施方式作进一步详细阐述。

所述联动机构34第一实施例，参见图2-3所示，包括联轴器341和连杆342。连杆342上端通过联轴器341与驱动电机33传动连接，搅拌棒31设在连杆342上。

连杆342的下端部延伸设有丝杆部3421，堵头32通过螺纹结构活动连接在丝杆部3421上，该堵头32上设有对其作旋转限位的限位部，即通过该限位部限位作用，连杆342的旋转作用力将转换为堵头32的直线升降作用力。于此，由驱动电机33驱动，经由联轴器341带动连杆342旋转，搅拌棒31随之作旋转搅拌作用，同时带动堵头32作升降移位动作。

优选的，为了利于堵头32的螺纹连接作用以及限位部的结构设计，堵头32包括上下一体连接设置的连接部321和截堵部322。连接部321呈长条状，其内部开设有螺纹孔，实现与丝杆部3421螺纹连接。所述限位部为设于连接部321外侧壁上的凹槽3211，该凹槽3211与外部固定的相关凸条相配合来实现旋转向限位。具体实施例中，凹槽3211设有均匀环绕分布的三组，限位效果及引导升降移位作用较佳。

进一步，为了利于堵头32与丝杆部3421装配，所述凹槽3211的下端部为呈八字形状的作平滑过渡承接的扩口引导部3212。

优选的，联动机构34还包括呈上下并排设在连杆342上的二轴承件35，该二轴承件35作固定设置。如此通过该二轴承件35配合，利于联动机构34的安装作用，更关键是起到稳固连杆342作用，同时加强堵头32升降移位的稳定性。

所述联动机构34第二实施例，参见图4-5所示，所述联动机构包括联轴器341、连杆342、第一旋转体343及第二旋转体344。

连杆342上端部安装在联轴器341上，第一旋转体343和第二旋转体344呈上下套设在连杆342上。第一旋转体343与连杆342相分离设置，该第一旋转体343上端通过联轴器341与驱动电机33传动连接。第二旋转体34与连杆342间通过螺纹活动连接，第二旋转体344与第一旋转体343间设有竖直向延伸配合的凸条和凹槽结构，具体实施例中，第二旋转体344的上端部往上延伸有凸条3441，该凸条3441伸入第一旋转体343，对应第一旋转体343的下端内侧壁上设有凹槽3431。搅拌棒31设在第一旋转体343或者第二旋转体344的筒壁上，堵头32设在第二旋转体344的下端部。

于此，由驱动电机33驱动，经由联轴器341带动第一旋转体343旋转，第二旋转体343随第一旋转体343旋转的同时还作升降移位，于此最终带动搅拌棒31旋转的同时，带动堵头32作升降移位动作。这里需要说明的是，当搅拌棒31设在第一旋转体343上时，搅拌棒31只作旋转动作。当搅拌棒31设在第二旋转体344的筒壁上时，搅拌棒31作旋转动作的同时还进行升降，如此搅拌棒31发挥的搅拌效果更佳。

同理，优选的，为了利于凸条3441与凹槽3431装配，所述凹槽3431的下端部为呈八字形状的作平滑过渡承接的扩口引导部。

优选的，联动机构34还包括呈上下并排设在第二旋转体344上的二轴承件35，该二轴承件35作固定设置。如此通过该二轴承件35配合，利于联动机构34的安装作用，更关键是起到稳固第二旋转体344作用，同时加强堵头32升降移位的稳定性。

本实用新型还提供一种配奶机，如图1-4所示，包括奶粉仓2、混合仓4及搅拌联动组件3。该奶粉仓2、混合仓4及搅拌联动组件3较佳的共同合理又紧凑的安装在机壳5上。

混合仓4连接有往其内供水的出水口121，奶粉仓2具有往混合仓4供干奶粉的出粉口21，该出粉口21较佳的与出水口121在混合仓4处相远离错位设置。混合仓4较佳的呈漏斗状结构，其底部具有出液口41。混合仓4用作奶粉和水混合冲调的容置腔。搅拌联动组件3设于混合仓4的上方，以对混合仓4内混合奶液进行充分搅拌作用。搅拌联动组件3的具体结构及工作原理如上面所述，这里不再详细累述。

其中，对应第一实施例，出液口41具有对应堵头32其连接部321的限位部411和对应截堵部322的口部412。限位部411的内侧壁上设有与凹槽3211相对应的凸条4111。于此，堵头32在出液口41内作上下活动伸缩，其中通过堵头32的凹槽3211与出液口41的凸条4111配合进行旋转限位作用，使连杆342的旋转作用转换为堵头32的上下直线移动作用。通过堵头32的截堵部322与出液口41的口部412的相互紧密配合作用，堵头32的上下移动即实现口部412的打开及关闭作用。当然为了利于出液，堵头32的连接部321与出液口41的限位部411间留有过水间隙。

较佳的，为了利于口部412和截堵部320间的配合作用，二者的结构为，口部412处设有使口径缩小的内环结构，截堵部322包括搭设在内环端面上的上部和匹配伸入内环的下部，如此设计出液口41具有优异的密封性及打开作用。另外，所述下部的周沿呈曲面过渡，以此利于其顺畅伸入内环作用。

其中，对应第二实施例，搅拌联动组件3的第二旋转体344伸入混合仓4，堵头32和搅拌棒31呈上下设于混合仓4内，堵头32作活动密封出液口41设置，堵头32作升降动作，即实现出液口41的打开和关闭操作。由于堵头32作升降同时还作旋转动作，较佳地将该堵头32的截堵面设计为圆球曲面状结构，对应出液口41的封闭端设计为与堵头32的截堵面相匹配的弧形口结构，利于二者的相互配合。另外两种实施例中，所述二轴承件35固定设于机壳5上。

奶粉仓2设有进粉口20，利于往奶粉仓2内存储干奶粉。奶粉仓2的底部设有往混合仓4供干奶粉的出粉口21。优选的，所述奶粉仓2还设有配粉组件6，如图7-8所示，该配粉组件6包括内配粉组件61和外隔离组件62。该内配粉组件61设于奶粉仓2内的底部，用于控制分配适量干奶粉给出粉口21，最终定量送入混合仓4。

外隔离组件62贴设于奶粉仓2的底部外，作打开或者遮蔽出粉口21作用。打开状态下，实现奶粉仓2往混合仓4送粉作用。遮蔽状态下，将出粉口21相对混合仓4作隔离，以此有效避免混合仓4内热水水蒸汽进入出粉口21甚至进入奶粉仓2的问题，确保奶粉仓2及出粉口21持续保持干燥、清洁、卫生，特别是出粉口21的整个口内壁及口沿保持干燥、清洁、卫生，如此达到奶粉仓2实时反复有效出粉工作。

作为外隔离组件62一较佳实施例，外隔离组件62包括隔离板621和电机622。隔离板621贴设在奶粉仓2底部的外底面上，电机622与隔离板621传动连接，由电机622带动隔离板621作打开或者遮蔽出粉口21动作。隔离板621的结构可以有多种实施方式，比如为可完全遮蔽出粉口21的扇形板，当该扇形板转动至出粉口21正下方时，扇形板遮蔽出粉口21；当该扇形板转动至与出粉口21错位时，扇形板打开出粉口21。下面结合内配粉组件61一体设计，给出隔离板621另外一较佳实施例。

内配粉组件61包括刮粉固定板和送粉转板。奶粉仓2呈圆筒状，送粉转板呈与奶粉仓2底部相匹配的圆形板结构，送粉转板设于奶粉仓2的内底面上，并且该送粉转板和隔离板621由同一电机622驱动旋转。刮粉固定板贴设在送粉转板上，并且该刮粉固定板固定设置于出粉口21正上方，作完全遮盖出粉口21。送粉转板上设有可旋转至与出粉口21相对应的配粉口，对应隔离板621呈圆形板结构，其上设有与配粉口上下相对应的连通口6211(如图8所示)。较佳的，配粉口、连通口6211及出粉口21造型相同，如此利于三者上下对位重叠，构成一侧壁平整的出粉通道。

优选的，配粉口设有均匀环绕分布的若干个，对应隔离板621设有上下一一对应的若干个连通口6211。具体实施例中设有四个(参见图8)。

如此，本新型配粉装置工作时，奶粉仓2内的干奶粉置于内配粉组件61的上方，当然也填满配粉口。电机622带动送粉转板和隔离板621同步旋转，当配粉口转动至出粉口21上方时，此时隔离板621上的对应连通口6211对应转至出粉口21下方，如此形成一竖直贯通的出粉通道，供干奶粉实时送出至混合仓4。反之，当配粉口未转动至出粉口21上方，即出粉口21的上方处于闭合状态，此时出粉口21的下方同时处于闭合状态。

较佳的，出水口121为输水管道12的出水端。为了实现水自动输送及加热实现冲调奶粉，该输水管道12上沿出水方向上依次设有水泵91和即热模块92。

本新型配奶机冲调奶粉时，堵头32处于下降并密封出液口41状态，电机61带动配粉组件6动作，先将奶粉仓2内的适量奶粉输送到混合仓4内，送粉完成后，由隔离板621遮蔽出粉口21对其进行隔离；之后再通过相关控制机构控制水泵91工作，水泵91将输水管道12供给的水抽来，通过即热模块92加热后，从出水口121加注到混合仓4，于此混合仓4内干奶粉与水进行初步混合；之后控制驱动电机33驱动，经由联动机构34作用，搅拌棒31旋转搅拌的同时堵头32打开出液口41，如此边搅拌边出奶液，不仅整个冲调过程快速，而且出液口41流出的奶液混合极其充分且均匀性好，奶粉冲调效果极佳，为用户提供更好的使用体验。

再有，所述奶粉仓2先完成往混合仓4供粉，由外隔离组件62遮蔽出粉口21，将出粉口21完全遮蔽隔离，之后再往混合仓4供热水，由此避免了奶粉冲调的热水水蒸汽可能进入出粉口甚至进入奶粉仓的问题，确保奶粉仓及出粉口持续保持干燥、清洁、卫生，如此达到奶粉仓实时反复地通过出粉口进行有效配粉工作。

配奶机的供水方式可以有多种实施方式，比如，直接于配奶机上设置储水箱，该储水箱与出水口121相连通。本案给出另外一实施方式，配奶机通过通水组件7外连储水箱(通常采用瓶装水)。具体来讲，出水口121的另一端连接进水口10，该进水口10上活动装配有通水组件7，为瓶装水作倒扣供水提供辅助连接作用。针对市面上瓶装水口径有不同类型，将通水组件7设为可拆解结构，并且配置对应不同口径瓶装水的通水组件7，以此满足不同瓶装水的实用需求。所述出水口121和进水口10对应是输水管道12的两端，进一步，该输水管道12的靠近前端的位置处设有小蓄水箱1，利于瓶装水供水时作中间缓冲蓄水作用，利于持续平稳的给混合仓4供水。

所述通水组件7优选实施例如图9-10所示，该通水组件包括壳体71、活动件72及弹簧件73。壳体71内具有上下贯穿的通槽711，该壳体71内凸设有隔环712。活动件72横截面呈工字形结构，其具有上横部、中间竖部及下横部。活动件72以中间竖直部贯穿隔环712方式嵌设于隔环712上，活动件72的上横部和下横部分别位于隔环712上下两侧，并且该上横部和下横部的尺寸大于隔环712中间的环孔，于此确保活动件72在壳体71上一体设置。

弹簧件73套设在活动件72上，并且该弹簧件73的上下端分别抵置在隔环712的下侧壁和活动件72的下横部上。如此，自然状态下，由于弹簧件73的弹力作用，活动件72的上横部紧密抵在隔环712的上侧面上，通水组件7处于关闭状态，通水组件不通水(参见图10所示状态)。往上按压活动件72的下横部，克服弹簧件73作用，活动件72的上横部与隔环712的上侧面相分离，通槽711连通，通水组件7打开通水(参见图9所示状态)。

为了配合通水组件7工作，进水口10处固定设有顶座11，该顶座11与活动件72的下横部对应设置，用于往上顶压活动件72下横部的作用。

优选的，为了避免弹簧件73跑位而影响结构稳定以及功能作用，于隔环712的内侧还一体往下延伸有圆筒段7121，供弹簧件73稳定套置。

优选的，为了提升通水组件7闭合时的密封性，隔环712的上侧壁和/或者活动件72上横部的下侧面上还设有密封件，起到增强密封作用。

优选的，为了利于通水组件7的简易安装，壳体71的上端向外延伸设有凸缘，用于作简易支撑安装。当然，机壳5上设有与通水组件7相匹配的容置腔。

所述隔环712将通槽711分隔为上下两通槽，该上通槽为供瓶装水安装的安装槽结构。由于市面上瓶装水的口径存在差异，为了提升适用性，由此，该安装槽结构可以设计有多种规格口径的槽结构，参见图9和图10为对应两种规格口径的通水组件。再有，所述安装槽的内侧壁上还设有螺纹结构，以利于与瓶装水的螺纹口进行螺纹连接。

于进水口10上方安装瓶装水时，首先将通水组件7通过上通槽连接在瓶装水的出水口上，之后倒扣瓶装水，此时通水组件7处于关闭状态，瓶装水内的水不会漏出。将瓶装水通过通水组件7安装在进水口10的上方，活动件72的下横部恰好顶在进水口10的顶座11上，活动件72受力被往上顶起，通水组件7在安装到位的瞬间将自动打开，瓶装水内的水经由通水组件7通入小蓄水箱1及输水管道12，实现供水。

优选的，为了利于配奶机清洗以保持清洁，将混合仓4和搅拌联动组件3的部分结构设计为简易拆卸及安装的可拆解结构。即混合仓4与配奶机的机壳5为可拆解安装。搅拌联动组件3，其连杆342与联轴器341为可拆解安装。该可拆解安装可以有多种实施方式，下面举例说明。

连杆342与联轴器341的可拆解安装，如图6所示，联轴器341设有安装槽，连杆342的上端部为伸入安装槽的安装部3420。该安装部3420内开设有腔孔3422，安装槽的侧壁上开设有与腔孔3422相对应连通的限位孔3411，该限位孔3411外端延伸至贯通。腔孔3422内设有弹簧件81和卡头82，该卡头82与弹簧件81连接并且自然状态下伸入限位孔3411。卡头82可以采用钢珠或者限位柱均可。借助卡头82的卡限作用，连杆342稳固安装在联轴器341上。需要拆解时，只需通过限位孔3411将卡头82顶出即可，十分简单便捷。

混合仓4与配奶机的机壳5的可拆解安装，该可拆解有很多种方式，比如采用卡扣方式。给出较佳实施例，如图1所示，混合仓4的顶部设有带螺纹的安装环42，机壳5上设有供安装环42螺纹悬接的螺纹槽51。如此通过安装环42与螺纹槽51间的相互螺纹连接作用，实现混合仓4与机壳5的简易可拆解安装。

再有，所述堵头32与连杆342间亦为可拆解螺纹安装。于此，使用中，将沾有奶液需要清洗的混合仓4、连杆342、堵头32进行简易拆装，来达到有效卫生清洗的目的，清洗后再简易依次安装，十分的简单、便捷，而且又卫生实用。

具体设计中，将混合仓4、奶粉仓2及小蓄水箱1前后依次分布设计，小蓄水箱1设在后方并且装设在机壳5的容置腔内，小蓄水箱1储水容积较佳设置300ml的容量，利于冲调奶粉所需用水。奶粉仓2和混合仓4作架空设置，奶粉仓2的下方空间为输水管道12、水泵91和即热模块92设置提供安装空间，混合仓4的下方留有空间，利于接奶液操作。

以上所述仅为本新型的优选实施例，凡跟本新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本新型权利要求的范围。