一种隔音玻璃结构的制作方法

本实用新型涉及玻璃领域，具体涉及一种隔音玻璃结构。

背景技术：

玻璃被广泛的应用在各个领域中，在家居建筑中，玻璃除了防水、防火性能之外，隔音效果也是评价玻璃的一个重要指标。因此，怎么通过玻璃结构的改进，来提高玻璃的隔音性能，也是现代家居建筑发展的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种隔音玻璃结构，本实用新型的玻璃具有多层隔音层，隔音性能较好。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种隔音玻璃结构，其依次包括：第一玻璃层、第一隔音层、第二玻璃层、第二隔音层、中空层、第三隔音层、第三玻璃层、第四隔音层、第四玻璃层，所述中空层为玻璃结构的中心层，所述第二隔音层与第三隔音层相同，且以所述中空层对称设置，所述第一隔音层和第四隔音层相同，且以所述中空层对称设置；所述第二隔音层与第三隔音层均为空腔结构，在所述空腔结构中设有隔音毡，所述隔音毡在所述空腔结构中呈锯齿状排布，在所述空腔结构的空隙中填充透明硅胶材料。

优选地，所述隔音毡的基层为吸音毡，所述吸音毡的上表面设有金属颗粒层，所述金属颗粒层由金属颗粒粘结在所述吸音毡的表面形成。

优选地，所述金属颗粒的粒径为1-20μm。

优选地，所述中空层与两侧的所述第二隔音层和第三隔音层之间均设有加强玻璃层，所述加强玻璃层的厚度为0.05-0.1mm。

优选地，所述第一隔音层和第四隔音层均为隔音棉。

优选地，所述第一玻璃层和第四玻璃层的表面均设有防指纹层。

优选地，隔音玻璃的边缘由密封胶密封。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型公开了一种隔音玻璃结构，其依次包括：第一玻璃层、第一隔音层、第二玻璃层、第二隔音层、中空层、第三隔音层、第三玻璃层、第四隔音层、第四玻璃层，复合式的多层结构，提高了隔音玻璃的隔音性能。

其中，第二隔音层与第三隔音层均为空腔结构，在空腔结构中设有隔音毡，隔音毡在空腔结构中呈锯齿状排布，在空腔结构的空隙中填充透明硅胶材料。隔音毡的基层为吸音毡，吸音毡的上表面设有金属颗粒层，金属颗粒层由金属颗粒粘结在所述吸音毡的表面形成。隔音毡采用锯齿状结构排布在空腔中，锯齿状结构能够在一定的横截面积内增加吸音的面积，提高吸音效果，而且隔音毡由吸音材料和金属颗粒组成，在吸音材料表面粘结金属颗粒，使的吸音材料具有吸音功能的同时，提高对玻璃层的支撑性能，加强玻璃防爆裂的性能。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型隔音玻璃的结构示意图；

图2是本实用新型隔音毡的结构示意图；

其中，10-第一玻璃层、20-第一隔音层、30-第二玻璃层、40-第二隔音层、50-中空层、60-第三隔音层、70-第三玻璃层、80-第四隔音层、90-第四玻璃层、101-防指纹层、102-密封胶、401-隔音毡、402-吸音毡、403-金属颗粒、501-加强玻璃层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1所示，一种隔音玻璃结构，其依次包括：第一玻璃层10、第一隔音层20、第二玻璃层30、第二隔音层40、中空层50、第三隔音层60、第三玻璃层70、第四隔音层80、第四玻璃层90，在第一玻璃层10和第四玻璃层40的表面均设有防指纹层101，防指纹层101能够有效的防止玻璃表面上印有指纹。

中空层50为玻璃结构的中心层，中空层50与两侧的第二隔音层40和第三隔音层60之间均设有加强玻璃层501，加强玻璃层501的厚度为0.05-0.1mm。

其中，第一隔音层20和第四隔音层80相同，且厚度一致，第一隔音层20和第四隔音层80均为隔音棉。

第二隔音层40与第三隔音层60相同，且以中空层50对称设置，第一隔音层20和第四隔音层80相同，且以所述中空层50对称设置。

所述第二隔音层40与第三隔音层60均为空腔结构，在所述空腔结构中设有隔音毡401，所述隔音毡401在所述空腔结构中呈锯齿状排布，在所述空腔结构的空隙中填充透明硅胶材料。

如图2所示，所述隔音毡401的基层为吸音毡402，所述吸音毡402的上表面设有金属颗粒层，所述金属颗粒层由金属颗粒403粘结在所述吸音毡402的表面形成。

其中，所述金属颗粒403的粒径为1-20μm。

为了增加隔音玻璃的密闭性，本实施例中，隔音玻璃的边缘由密封胶102密封。

本实施例的性能如下：

隔音玻璃结构依次包括：第一玻璃层10、第一隔音层20、第二玻璃层30、第二隔音层40、中空层50、第三隔音层60、第三玻璃层70、第四隔音层80、第四玻璃层90，复合式的多层结构，提高了隔音玻璃的隔音性能。

其中，第二隔音层40与第三隔音层60均为空腔结构，在空腔结构中设有隔音毡，隔音毡在空腔结构中呈锯齿状排布，在空腔结构的空隙中填充透明硅胶材料。隔音毡的基层为吸音毡，吸音毡的上表面设有金属颗粒层，金属颗粒层由金属颗粒粘结在所述吸音毡的表面形成。隔音毡采用锯齿状结构排布在空腔中，锯齿状结构能够在一定的横截面积内增加吸音的面积，提高吸音效果，而且隔音毡由吸音材料和金属颗粒组成，在吸音材料表面粘结金属颗粒，使的吸音材料具有吸音功能的同时，提高对玻璃层的支撑性能，加强玻璃防爆裂的性能。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。