本发明属于玻璃技术领域，特别涉及一种隔音玻璃及其制备方法。
背景技术：
随着工业生产、交通运输、城市建筑的发展，以及人口密度的增加，家庭设施(音响、空调、电视机等)的增多，环境噪声日益严重，它已成为污染人类社会环境的一大公害。环境噪声污染，是指所产生的环境噪声超过国家规定的环境噪声排放标准，并干扰他人正常生活、工作和学习的现象。环境噪声污染是一种能量污染，与其他工业污染一样，是危害人类环境的公害。噪声具有局部性、暂时性和多发性的特点，不仅会影响听力，而且还对人的心血管系统、神经系统、内分泌系统产生不利影响，所以有人称噪声为“致人死命的慢性毒药”。
目前，隔音玻璃通常是双层结构设计，两层玻璃之间达到真空隔音效果或者填充隔音、吸音材料达到隔音的目的，而单层的玻璃通常采用涂抹或粘贴隔音材料来进行隔音；这样的玻璃能够达到的隔音的效果，但是对于散热、照明的不良影响是无法避免的，而玻璃本身就具有隔音或者吸音的效果的种类很少。申请号为2013105911957的中国发明专利公开了一种隔音玻璃，按重量份包括下列原料：二氧化硅50-60份、氧化铝2-5份、氧化镁2-5份、氧化钙5-10份、氧化锌2-5份、隔音粒剂3-8份虽然其本身具有隔音效果，但是其隔音效果并没有很好，综合性能也不够优异，如隔热和防紫外线辐射性能。
因此，研究一种玻璃本身就具有隔音或者吸音的效果，且综合性能较为优异的玻璃，变得十分有必要。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种隔音玻璃，其本身就具有较好的隔音效果，避免现有技术的双层结构，还兼具良好的防紫外线辐射和隔热的效果。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种隔音玻璃，由以下重量份的原料制成：碳酸钙24～36份，碳酸锶8～14份，氧化锌3～9份，海泡石粉2～8份，二氧化钛1～7份，硫酸钡1～7份，氧化钐0.3～1.5份，氧化钕0.6～3份。
优选地，本发明所述的隔音玻璃，由以下重量份的原料制成：碳酸钙26～34份，碳酸锶9～13份，氧化锌4～8份，海泡石粉3～7份，二氧化钛2～6份，硫酸钡2～6份，氧化钐0.5～1.3份，氧化钕1～2.6份。
更优选地，本发明所述的隔音玻璃，由以下重量份的原料制成：碳酸钙30份，碳酸锶11份，氧化锌6份，海泡石粉5份，二氧化钛4份，硫酸钡4份，氧化钐0.9份，氧化钕1.8份。
优选地，本发明所述的氧化钐和氧化钕的质量比为1:2。在这个比例下，本发明的隔音玻璃的隔音、隔热和防紫外线辐射效果更佳。
优选地，本发明还提供隔音玻璃的制备方法，包括以下制备步骤：
1)按照重量份称取原料，混合均匀，研磨过筛；
2)在1100～1200℃下熔制2小时，压制成型；
3)退火、切割、打磨和抛光处理，得到隔音玻璃。
优选地，本发明所述步骤1)研磨至100～150目。
优选地，本发明所述步骤2)以3～5℃/min的升温速度加热至1100～1200℃。
优选地，本发明所述步骤3)退火为升温至450～470℃，保温2～3小时，然后18～30小时缓慢降至室温。
本发明的有益效果在于：
1、本发明的隔音玻璃本身具有良好的隔音效果，一般室内都能达到国家最高安静标准(0级噪音标准40～50dB)，不影响玻璃的采光功能。
2、本发明的隔音玻璃还具有良好的防紫外线辐射性能，吸收98％以上太阳光中的紫外线，从而防止家具、窗帘、地板、地毯、工艺品等因紫外线造成的老化、退色，保护家具。
3、本发明的隔音玻璃还具有良好的隔热效果，能阻止65％以上通过门窗进入房间的热量，阻止65％以上的热辐射，夏天阻止外界热量进入，提供空调使用效率；冬天阻止室内热量向外辐射，起到保暖作用，从而达到节能降耗的目的。
4、本发明的隔音玻璃制备方法工艺简单，操作方便，采用本发明的制备方法，能够提高玻璃隔音效果和机械强度。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。
实施例1
一种隔音玻璃，由以下重量份的原料制成：碳酸钙24份，碳酸锶14份，氧化锌3份，海泡石粉8份，二氧化钛1份，硫酸钡7份，氧化钐0.3份，氧化钕0.6份。
上述隔音玻璃的制备方法，包括以下制备步骤：
1)按照以上重量份称取原料，混合均匀，研磨，过150目筛；
2)以3℃/min的升温速度加热至1200℃，在1200℃下熔制2小时，压制成型；
3)退火处理：升温至455℃，保温2小时，然后30小时缓慢降至室温；
4)切割、打磨和抛光处理，得到隔音玻璃。
性能：根据GB/T2680-1994检测，其可吸收98％太阳光中的紫外线。吸水率0％，莫氏硬度6.0，抗弯曲强度90MPa，耐酸性(1％H2SO4)0.02，耐碱性(1％NaOH)0.01，光泽度90。
实施例2
一种隔音玻璃，由以下重量份的原料制成：碳酸钙26份，碳酸锶13份，氧化锌4份，海泡石粉7份，二氧化钛2份，硫酸钡6份，氧化钐0.5份，氧化钕1份。
上述隔音玻璃的制备方法，包括以下制备步骤：
1)按照以上重量份称取原料，混合均匀，研磨，过110目筛；
2)以3℃/min的升温速度加热至1170℃，在1170℃下熔制2小时，压制成型；
3)退火处理：升温至460℃，保温3小时，然后28缓慢降至室温；
4)切割、打磨和抛光处理，得到隔音玻璃。
性能：根据GB/T2680-1994检测，其可吸收99％太阳光中的紫外线。吸水率0％，莫氏硬度6.2，抗弯曲强度95MPa，耐酸性(1％H2SO4)0.02，耐碱性(1％NaOH)0.01，光泽度93。
实施例3
一种隔音玻璃，由以下重量份的原料制成：碳酸钙28份，碳酸锶12份，氧化锌5份，海泡石粉6份，二氧化钛3份，硫酸钡5份，氧化钐0.7份，氧化钕1.4份。
上述隔音玻璃的制备方法，包括以下制备步骤：
1)按照以上重量份称取原料，混合均匀，研磨，过100目筛；
2)以4℃/min的升温速度加热至1160℃，在1160℃下熔制2小时，压制成型；
3)退火处理：升温至470℃，保温3小时，然后26缓慢降至室温；
4)切割、打磨和抛光处理，得到隔音玻璃。
性能：根据GB/T2680-1994检测，其可吸收99％太阳光中的紫外线。吸水率0％，莫氏硬度6.1，抗弯曲强度98MPa，耐酸性(1％H2SO4)0.02，耐碱性(1％NaOH)0.01，光泽度92。
实施例4
一种隔音玻璃，由以下重量份的原料制成：碳酸钙30份，碳酸锶11份，氧化锌6份，海泡石粉5份，二氧化钛4份，硫酸钡4份，氧化钐0.9份，氧化钕1.8份。
上述隔音玻璃的制备方法，包括以下制备步骤：
1)按照以上重量份称取原料，混合均匀，研磨，过150目筛；
2)以4℃/min的升温速度加热至1150℃，在1150℃下熔制2小时，压制成型；
3)退火处理：升温至465℃，保温3小时，然后24缓慢降至室温；
4)切割、打磨和抛光处理，得到隔音玻璃。
性能：根据GB/T2680-1994检测，其可吸收99％太阳光中的紫外线。吸水率0％，莫氏硬度6.2，抗弯曲强度112MPa，耐酸性(1％H2SO4)0.02，耐碱性(1％NaOH)0.01，光泽度95。
实施例5
一种隔音玻璃，由以下重量份的原料制成：碳酸钙32份，碳酸锶10份，氧化锌7份，海泡石粉4份，二氧化钛5份，硫酸钡3份，氧化钐1.1份，氧化钕2.2份。
上述隔音玻璃的制备方法，包括以下制备步骤：
1)按照以上重量份称取原料，混合均匀，研磨，过100目筛；
2)以5℃/min的升温速度加热至1130℃，在1130℃下熔制2小时，压制成型；
3)退火处理：升温至460℃，保温2小时，然后22缓慢降至室温；
4)切割、打磨和抛光处理，得到隔音玻璃。
性能：根据GB/T2680-1994检测，其可吸收99％太阳光中的紫外线。吸水率0％，莫氏硬度6.1，抗弯曲强度110MPa，耐酸性(1％H2SO4)0.02，耐碱性(1％NaOH)0.01，光泽度96。
实施例6
一种隔音玻璃，由以下重量份的原料制成：碳酸钙34份，碳酸锶9份，氧化锌8份，海泡石粉3份，二氧化钛6份，硫酸钡2份，氧化钐1.3份，氧化钕2.6份。
上述隔音玻璃的制备方法，包括以下制备步骤：
1)按照以上重量份称取原料，混合均匀，研磨，过150目筛；
2)以3℃/min的升温速度加热至1120℃，在1120℃下熔制2小时，压制成型；
3)退火处理：升温至455℃，保温2小时，然后20小时缓慢降至室温；
4)切割、打磨和抛光处理，得到隔音玻璃。
性能：根据GB/T2680-1994检测，其可吸收99％太阳光中的紫外线。吸水率0％，莫氏硬度6.3，抗弯曲强度108MPa，耐酸性(1％H2SO4)0.02，耐碱性(1％NaOH)0.01，光泽度95。
实施例7
一种隔音玻璃，由以下重量份的原料制成：碳酸钙36份，碳酸锶8份，氧化锌9份，海泡石粉2份，二氧化钛7份，硫酸钡1份，氧化钐1.5份，氧化钕3份。
上述隔音玻璃的制备方法，包括以下制备步骤：
1)按照以上重量份称取原料，混合均匀，研磨，过100目筛；
2)以5℃/min的升温速度加热至1100℃，在1100℃下熔制2小时，压制成型；
3)退火处理：升温至450℃，保温3小时，然后18小时缓慢降至室温；
4)切割、打磨和抛光处理，得到隔音玻璃。
性能：根据GB/T2680-1994检测，其可吸收99％太阳光中的紫外线。吸水率0％，莫氏硬度6.1，抗弯曲强度108MPa，耐酸性(1％H2SO4)0.02，耐碱性(1％NaOH)0.01，光泽度93。
在大量的实际的安装应用过程中，不同程度的室外噪音经专业人员的测量、分析、判断，采用本发明的隔音玻璃，都能达到50dB以下，有些区域甚至能达到35～40dB，别墅区的地下室一般就是25～33dB。