本实用新型涉及生活垃圾处理装置技术领域，具体涉及生活垃圾发酵脱水装置。
背景技术：
近年来,国内的有机垃圾处理工艺主要有以下几种：一是填埋处理，二是焚烧处理。填埋处理需要的空间大，处理时间长。焚烧处理产生的烟雾不仅有毒，而且严重污染环境。以上两种有机垃圾处理工艺达不到环保指标，对人体健康和环境造成严重危害。因此有机垃圾的无害化处理，实现有机垃圾的资源化利用具有重要的意义。
将生活垃圾进行堆肥处理是当前相对较为合理有效的一种处理方法，既可以解决生活垃圾的污染问题，又能够变废为宝达到废物资源化的目的。但是，传统的堆肥法是将大量的有机物堆放到发酵池内或空地上进行发酵，这种方法不仅占地面积大，发酵时间受到季节和气候的限制，而且在发酵过程中会释放出难闻的恶臭味，影响周边地区的环境。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于公开了生活垃圾发酵脱水装置，解决了现有生活垃圾有机物发酵占地面积大、释放出难闻的恶臭味以及发酵率低的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
生活垃圾发酵脱水装置，包括用于容纳待发酵生活垃圾的发酵仓、为发酵仓内提供氧气的供氧系统、用于对发酵仓内生活垃圾加热保温的加热保温系统、用于脱水的螺旋积压脱水机和控制箱，加热保温系统和螺旋积压脱水机分别连接控制箱；发酵仓包括中空且封闭的仓体、进料口、排气口、出料口和出液口，进料口和排气口设于仓体顶部，仓体底部呈倾斜状，出液口和出料口设于仓体底部的最低位置，螺旋积压脱水机连接出料口并对发酵后的生活垃圾进行脱水处理。
进一步，所述加热保温系统包括设于所述仓体侧壁内的加热层、连接加热层的电加热器和设于仓体内的感温装置，电加热器和感温装置分别连接所述控制箱，所述感温装置将发酵时所述仓体内的温度T1传输给所述控制箱，控制箱控制电加热器的加热功率，使温度T1满足35℃≤T1≤70℃。
进一步，还包括排气机和除臭塔，所述排气口连接排气机，排气机连接除臭塔，实现对所述生活垃圾发酵过程中的气体进行除臭排放。
进一步，还包括用于搅拌所述发酵仓内所述生活垃圾的搅拌组件；搅拌组件包括设于发酵仓外的减速电机、连接减速电机的主轴和设于发酵仓内的搅拌桨叶，主轴伸入发酵仓内连接搅拌桨叶，所述控制箱连接减速电机并控制减速电机工作，减速电机通过主轴驱动搅拌桨叶旋转，实现将发酵仓内的生活垃圾搅拌均匀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、本实用新型采用发酵仓结构、供氧系统、加热保温系统、和控制箱结构，可有效调节发酵温度和含含氧量，设计合理、结构简单、占地面积小、操作简便，实现将生活垃圾减量化、无害化和资源化，达到变废为宝的目的。控制箱控制搅拌组件，实现控制搅拌速率，从而达到最佳的发酵条件，自动化程度较高，发酵效率高。
2、仓体底部呈倾斜状，利于出液和出料。物料发酵后经螺旋积压脱水机挤压，可大大减少其含水率，缩短后续的烘干时间，提高效率的同时减少能耗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型生活垃圾发酵脱水装置实施例的结构示意图。
图中，1-发酵仓；11-仓体；111-仓体顶部；112-仓体底部；113-仓体侧壁；12-进料口；13-排气口；14-出料口；15-出液口；2-供氧系统；3-加热保温系统；31-加热层；32-感温装置；4-螺旋积压脱水机；5-排气机；6-除臭塔；7-搅拌组件；71-减速电机；72-主轴；73-搅拌桨叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示实施例生活垃圾发酵脱水装置，包括用于容纳待发酵生活垃圾的发酵仓1、为发酵仓1内提供氧气的供氧系统2、用于对发酵仓内生活垃圾加热保温的加热保温系统3、用于脱水的螺旋积压脱水机4和控制箱(未示出)，加热保温系统3和螺旋积压脱水机4分别连接控制箱。发酵仓1包括中空且封闭的仓体11、进料口12、排气口13、出料口14和出液口15，进料口12和排气口13设于仓体顶部111，仓体底部112呈倾斜状，出液口15和出料口14设于仓体底部112的最低位置，螺旋积压脱水机4连接出料口14并对发酵后的生活垃圾进行脱水处理。
加热保温系统3包括设于仓体侧壁113内的加热层31、连接加热层的电加热器(未示出)和设于仓体内的感温装置32，电加热器和感温装置32分别连接控制箱。感温装置32将发酵时仓体11内的温度T1传输给控制箱，控制箱控制电加热器的加热功率，使温度T1满足35℃≤T1≤70℃，发酵时的最佳温度T1为65℃。
本实施例还包括排气机5和除臭塔6，排气口13连接排气机5，排气机5连接除臭塔6，实现对生活垃圾发酵过程中的气体进行除臭排放。
本实施例还包括用于搅拌发酵仓内生活垃圾的搅拌组件7。搅拌组件包括设于发酵仓外的减速电机71、连接减速电机71的主轴72和设于发酵仓1内的搅拌桨叶73，主轴72伸入发酵仓1内连接搅拌桨叶73，控制箱连接减速电机71并控制减速电机71工作，减速电机71通过主轴72驱动搅拌桨叶73旋转，实现将发酵仓1内的生活垃圾搅拌均匀。
本实施例的其它结构参见现有技术。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。