本实用新型涉及一种卫浴加工设备，具体涉及一种卫浴马桶施釉设备，属于卫浴加工设备技术领域。
背景技术：
在马桶的生产过程中，在烧制马桶时首先应该烧制毛胚，烧好后拿出来喷釉然后再烧，在烧制好的马桶毛坯上喷射一层玻璃质的釉层，不但光滑平整，而且不刺激皮肤，具有环保、光洁、不吸水、抗污、防止细菌滋生等多重功效；目前，大多采用人工对马桶进行喷釉工艺，具体是这样实施的：将要施釉的马桶陶坯置于转盘之上，人工一边规律性地转动转盘，一边以喷雾器或喷枪将釉浆直接喷射于马桶陶坯上；但是人工作业使得该工艺步骤复杂、耗时较长以及喷釉的均匀度低，从而直接影响后续阶段工艺的制作效率和成品质量；近年来，陶瓷制造行业也有采用机器人代替人工操作对马桶等陶瓷进行喷釉加工；虽然，这种采用机器人代替人工的方式提高了喷釉加工的效率，但是机器人只能对放置在转盘上的马桶陶坯的侧面和顶面进行喷釉加工，还需通过人工对马桶陶坯进行翻转并放置在转盘上才可实现整体加工；因此，现有的加工设备无法实现对马桶陶坯进行自动翻转，并不能全面对马桶陶坯进行喷釉加工，导致一次成品率较低，仍需人工干预，从而影响后续阶段工艺的制作效率；为了解决上述问题，中国专利申请号201520270394.2，公开了供一种用于马桶加工的机器人翻转夹持装置，用于夹持马桶并进行转动和翻面；其包括：底座、与底座连接的支架、用于夹持马桶的夹持部、与底座连接的驱动装置和控制器 ；所述夹持部设置在支架端面 ；所述驱动装置与控制器信号连接，实现驱动与底座连接的支架翻转；上述技术方案的翻转夹持装置可有效对马桶进行夹持固定，并带动马桶转动和翻面实现马桶全方位喷釉加工，从而保证马桶喷釉加工的均匀度，提高马桶的加工质量和加工效率；但其无法对夹持部进行施釉，而后侧补釉容易影响马桶整体光滑度。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提出了一种卫浴马桶施釉设备，施釉效率高，且能够保证施釉全面性和均匀性。
本实用新型的卫浴马桶施釉设备，包括隔离腔体；所述隔离腔体下部贯穿有马桶传送机构；所述隔离腔体内侧顶部多角度安装有多个施釉组件；所述马桶传送机构包括顶面在同一平面的两传送带；及安装于两传送带之间的升降组件；及安装于升降组件顶面的电机；及安装于电机转轴上的电磁定位板；及活动嵌合于传送带上的多块磁吸夹；所述电磁定位板靠近输出一侧安装有光电开关。
进一步地，所述传送带设置有多个方槽；所述磁吸夹活动嵌合于方槽内。
进一步地，所述磁吸夹包括夹体，及安装于夹体底部的支撑板。
进一步地，所述电磁定位板包括板体，及安装于板体内侧的电磁发生机构。
作为优选的实施方案，多个所述施釉组件呈倒锥形布置；每一所述施釉组件设置有独立电磁开关。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的卫浴马桶施釉设备，通过磁吸夹夹紧马桶，并通过马桶传送机构送入隔离腔体，当光电开关感应到磁吸夹后，电磁发生机构产生电磁，电磁定位板对磁吸夹定位，并通过升降组件带动电机依次上行，电机依次转动，能够完成马桶的全方位施釉，且磁吸夹仅仅是对马桶底部进行定位，不影响马桶整体施釉，施釉效果好。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的卫浴马桶施釉设备，包括隔离腔体1；所述隔离腔体1下部贯穿有马桶传送机构；所述隔离腔体1内侧顶部多角度安装有多个施釉组件2；所述马桶传送机构包括顶面在同一平面的两传送带3；及安装于两传送带3之间的升降组件4；及安装于升降组件4顶面的电机5；及安装于电机5转轴上的电磁定位板6；及活动嵌合于传送带上的多块磁吸夹7；所述电磁定位板6靠近输出一侧安装有光电开关（未图示）。
所述传送带3设置有多个方槽9；所述磁吸夹7活动嵌合于方槽9内。
所述磁吸夹7包括夹体10，及安装于夹体底部的支撑板11。
所述电磁定位板6包括板体12，及安装于板体12内侧的电磁发生机构8。
多个所述施釉组件2呈倒锥形布置；每一所述施釉组件设置有独立电磁开关。
本实用新型的卫浴马桶施釉设备，通过磁吸夹夹紧马桶，并通过马桶传送机构送入隔离腔体，当光电开关感应到磁吸夹后，电磁发生机构产生电磁，电磁定位板对磁吸夹定位，并通过升降组件带动电机依次上行，电机依次转动，能够完成马桶的全方位施釉，且磁吸夹仅仅是对马桶底部进行定位，不影响马桶整体施釉，施釉效果好。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。