一种畜禽粪便有机肥料的生产设备的制作方法

本实用新型属于发酵设备领域，具体涉及一种畜禽粪便有机肥料的生产设备。

背景技术：

随着人民生活水平的提高和饮食结构的巨大变化，畜禽产品在饮食结构中所占比重逐渐增大，因此，养殖业也得到了迅猛发展。近20年来，我国禽畜养殖业年均增长9.9％，规模养殖业的迅速发展，在解决人类肉、蛋、奶需求的同时，也带来严重的环境污染问题。传统的散养养殖规模小，所产生的畜禽粪便可以作为有机肥料，通过种养结合的方式对废物排放进行综合利用，然而集约化、规模化养殖废物产量大。《第一次全国污染源普查公报》共收集了2007年度2899638个农业源普查对象的污染物排放情况，畜禽养殖业普查对象占67.7％。畜禽养殖业主要污染物排放统计了粪便排放和水污染物两项，其中畜禽养殖业粪便产生量2.43亿吨，尿液产生量1.63亿吨；水污染物排放量：化学需氧量1268.26万吨，总氮102.48万吨，总磷16.04万吨，铜2397.23吨，锌4756.94吨，分别占农业污染源排放量的95.78％、37.89％、56.34％、94.03％和97.83％，而且化学需氧量是工业源的4.03倍。因此，规模化畜禽养殖业是我国环境污染的重要来源之一。

随着畜牧业的发展，所需的工具也越来越现代化和规模化。养殖理念日新月异，设备推陈出新速度达到前所未有的时代，在畜禽养殖业，由传统的分散饲养转向集约化规模化饲养，越来越智能化和机械化。但是，畜禽的粪便如何经济、高效的处理一直是一个难题。目前处理方法种类繁多，成效甚微，在国内未见形成规模型、普及型的适合各类养殖户处理畜禽粪便的优良设备，现有的技术通常使用有以下几种方式处理畜禽粪便，一是建立沼气池，将集中的粪便抽至沼气池生产沼气，投入大、维护高、效益低。二是发酵技术，传统的发酵技术，需要大量的场地，复杂的过程，添加各类物质，过程较为繁琐，费时、费力、费用高，发酵技术养殖户难以掌握，造成技术难以推广普及。再一种是采用堆肥舍、堆肥槽、堆肥塔、堆肥盘等设备进行堆肥，腐熟的速度慢，散发的臭味没减少，连续生产周期长，这种方式效率低下，劳动强度很高，特别对于大型养猪场，这种方式更加行不通。种类繁多的处理方式就不一一列出。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种畜禽粪便有机肥料的生产设备，该设备方便实用、生产适用性高、生产成本低且占地面小。

一种畜禽粪便有机肥料的生产设备，包括支撑架、推进系统、传动装置、搅拌叶片、搅拌轴、加温装置和筒体，所述筒体上设置有进料口与出料口，所述搅拌轴贯穿筒体，所述搅拌叶片连接在筒体内的搅拌轴上；所述搅拌轴的一端内设置有排气孔道，另一端上设置有传动装置，所述搅拌叶片上设置有排气孔，所述排气孔道与所述排气孔连通，所述排气孔道与加温装置相连；所述加温装置设置在筒体上；所述推进系统中间连接在搅拌轴上，所述推进系统两端分别连接在支撑架上，所述推进系统与传动装置互相配合，所述推进系统推动传动装置转动，所述支撑架设置在筒体上，所述筒体底部设置有进气装置，所述筒体内设置有温度感应器；还包括有控制器，所述控制器分别与温度感应器、进气装置、推进系统和加温装置连接。

优选的，所述推进系统包括第一动力装置、第一推进装置、进给悬臂、第二推进装置和第二动力装置，所述进给悬臂中间连接在搅拌轴上靠近传动装置处，所述悬臂一端连接第一动力装置一端，所述第一动力装置另一端连接在支撑架上，所述悬臂另一端连接第二动力装置一端，所述第二动力装置另一端连接在支撑架上，所述第一推进装置设置在靠近第一动力装置的进给悬臂一端上，所述第二推进装置设置在靠近第二动力装置的进给悬臂一端上，所述第二推进装置和第一推进装置均与传动装置相互配合运动，所述第二推进装置和第一推进装置推动传动装置转动。

优选的，所述筒体一侧设置有升降装置，所述升降装置上设置有投料斗，所述升降装置连接有升降动力装置。

优选的，所述搅拌轴上设置有若干片搅拌叶片。

优选的，所述筒体上连接有除尘装置的吸气口。

优选的，所述筒体上设置有维修通道。

优选的，所述筒体包括有外保护层和内保护层，所述外保护层与内保护层之间设置有保温材料。

优选的，所述第一动力装置和第二动力装置为液压缸，所述传动装置为齿轮。

优选的，所述控制器为PLC控制器。

优选的，所述筒体上设置有若干个温度感应器，所述温度感应器均匀的设置在筒体上。

有益效果：

(1)本实用新型的一种畜禽粪便有机肥料的生产设备的结构简单、方便实用、生产适用性高、生产成本低且占地面小。

(2)本实用新型的一种畜禽粪便有机肥料的生产设备，该设备全自动处理劳动强度低、适用于各类型养殖户的畜禽粪便处理，发酵过程不需要添加任何物质、发酵周期短，产量大、无污染。

(3)本实用新型的一种畜禽粪便有机肥料的生产设备，该设备使用非常简便，操作简单易懂，通过PLC控制器设定程序后依次自动运行完成发酵过程。

(4)本实用新型的一种畜禽粪便有机肥料的生产设备，该设备发酵周期仅需20天，且可以持续投入需发酵的粪便，同时可以排出发酵好的有机肥。

附图说明

图1为发酵设备的结构示意图；

图2为筒体的结构示意图；

1-投料斗，2-升降装置，3-支撑架，4-第一动力装置，5-第一推进装置，6-进给悬臂，7-推进系统，8-传动装置，9-升降动力装置，10-第二推进装置，11-搅拌叶片，12-搅拌轴，13-加温装置，14-防雨装置，15-筒体，16-外保护层，17-内保护层，18-第二动力装置。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1

一种畜禽粪便有机肥料的生产设备，包括支撑架3、推进系统7、传动装置8、搅拌叶片11、搅拌轴12、加温装置13和筒体15，所述筒体15上设置有进料口与出料口，所述搅拌轴12贯穿筒体15，所述搅拌叶片11连接在筒体15内的搅拌轴12上；所述搅拌轴12的一端内设置有排气孔道，另一端上设置有传动装置8，所述搅拌叶片11上设置有排气孔，所述排气孔道与所述排气孔连通，所述排气孔道与加温装置13相连；所述加温装置13设置在筒体15上；所述推进系统7中间连接在搅拌轴12上，所述推进系统7两端分别连接在支撑架3上，所述推进系统7与传动装置8互相配合，所述推进系统7推动传动装置8转动，所述支撑架3设置在筒体15上，所述筒体15底部设置有进气装置，所述筒体15内设置有温度感应器；还包括有控制器，所述控制器分别与温度感应器、进气装置、推进系统7和加温装置13连接，所述推进系统7包括第一动力装置4、第一推进装置5、进给悬臂6、第二推进装置10和第二动力装置18，所述进给悬臂6中间连接在搅拌轴12上靠近传动装置8处，所述悬臂6一端连接第一动力装置4一端，所述第一动力装置4另一端连接在支撑架3上，所述悬臂6另一端连接第二动力装置18一端，所述第二动力装置18另一端连接在支撑架3上，所述第一推进装置5设置在靠近第一动力装置4的进给悬臂6一端上，所述第二推进装置10设置在靠近第二动力装置18的进给悬臂6一端上，所述第二推进装置10和第一推进装置5均与传动装置8相互配合运动，所述第二推进装置10和第一推进装置5推动传动装置8转动，所述筒体15一侧设置有升降装置2，所述升降装置2上设置有投料斗1，所述升降装置2连接有升降动力装置9，所述搅拌轴12上设置有若干片搅拌叶片11，所述筒体15上连接有除尘装置的吸气口，所述筒体15上设置有维修通道，所述筒体15包括有外保护层16和内保护层17，所述外保护层16与内保护层17之间设置有保温材料，所述第一动力装置4和第二动力装置18为液压缸，所述传动装置8为齿轮，所述控制器为PLC控制器，所述筒体15上设置有若干个温度感应器，所述温度感应器均匀的设置在筒体15上。

通过升降动力装置9提供升降装置2动力，在通过升降装置2将投料斗运送到筒体15上端的进料口处，将发酵物投入筒体15；通过控制器控制控制加温装置13生产热气，热气通过搅拌轴12中的排气孔道输送进搅拌叶片11中的排气孔输送进筒体15中加温；同时控制器控制第一动力装置4和第二动力装置18启动，第一动力装置4和第二动力装置18带动进给悬臂6，进给悬臂6带动第一推进装置5和第二推进装置10，第一推进装置5和第二推进装置10带动传动装置8，传动装置8带动搅拌轴12，再搅拌轴12带动搅拌叶片11对发酵物进行搅拌。

实施例2

实施例1的基础上筒体15上连接除尘装置进行空气进化除尘，通过维修通道进入筒体15的顶部，通过外保护层16和内保护层17之间的保温材料使筒体15内的温度恒定在发酵范围；通过温度感应器感应筒体15内的温度数据，在通过数据线传输到控制器，再控制器控制加温装置13和进气装置，实现自动控制筒体15内的温度变化。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。