一种网底锅的制作方法

本实用新型涉及一种锅体结构，尤其涉及一种网底锅。

背景技术：

铝材料由于其具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，因而可以作为制造锅身的材料，传统的铝锅一般是内部及底部涂层从而隔离开烹饪食物及高热区域，这是由于铝材料氧化后的物质对人体有害，铝材料不宜直接贴合高热区域，但是传统的直接涂层的方式又会大大的降低铝锅自身的导热性能，因此，有必要设计一种技能保证导热性能、又能减少锅身与高热区域直接接触的面积的锅具。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种网底锅，包括有锅身，锅身的底部设置有向下延伸的凸台，凸台的外底壁上嵌入地设置有金属网，凸台的外底壁向上地开设有对应金属网的网状凹槽。

优选的，锅身由铝材制成。

优选的，凸台由铝材制成。

优选的，锅身和凸台一体成型。

优选的，金属网是不锈铁网。

优选的，金属网是不锈钢网。

优选的，凸台为圆柱体。

优选的，凸台底面的直径小于锅身底面的直径。

优选的，凸台的高度大于金属网的厚度。

优选的，凸台与金属网的横截面形状相同。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种网底锅通过再锅身的底部凸台上压入一层不锈钢铁网，保证了铝锅自身的导热性能的同时，增加了底部受热部分的强度，延长了锅具的使用寿命。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为网底锅的侧向视角的截面示意图；

图2 为网底锅的仰视视角的结构示意图。

具体实施方式

网底锅的整体结构具有以下实施例：

实施例一

如图1-图2所示，一种网底锅，包括有锅身1，锅身1的底部设置有向下延伸的凸台2，凸台2的外底壁上嵌入地设置有金属网3，凸台2的外底壁向上地开设有对应金属网3的网状凹槽。

进一步的有，锅身1是由铝材制成的，凸台2是由铝材制成的，锅身1和凸台2一体成型，锅身1和凸台2可以是通过整块铝材的压铸成型而成。凸台2的设置主要用于提供压入金属网3的空间。铝材塑性强，用密度大于铝材的金属网3即可压入凸台2内。

实施例一中的金属网3有以下实施例：

实施例二

金属网3可以是不锈铁网，也可以是不锈钢网，不锈铁网相对于不锈钢网的成本较少且能够满足锅身1日常使用的外界影响。

实施例一中的凸台2有以下实施例：

实施例三

凸台2为圆柱体，凸台2底面的直径小于锅身1底面的直径，凸台2的高度大于金属网3的厚度，凸台2与金属网3的横截面形状相同。凸台2的高度不宜过大，保证导热性能，凸台2同时还需要预留压入金属网3的厚度，防止金属网3压穿锅身1底部。

网底锅的整体结构还具有以下实施例：

实施例四

一种网底锅，包括有锅身，锅身的底部设置有向下延伸的凸台，凸台的下方设置有金属层，金属层和凸台之间设置有铜网，金属层可以是不锈钢层也可以是不锈铁层， 金属层的外顶壁和凸台的外底壁均设置有容置铜网的凹部。金属层和铜网均可以是压入凸台内，铜网用于进一步提升锅具的导热能力，金属层用于保护铜网及铝制凸台。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。