一种分体式铲子的制作方法

本实用新型涉及一种铲子，特别是针对一种烹饪用的金属制铲子。

背景技术：

铲子是日常生活中不可缺少的炊具，常用的金属铲子或通常为一体式的。但是其制造加工工艺复杂，而且由于通常需要采用冲裁的工艺，因此也往往会产生许多的边角余料，极大的浪费了材料。为了控制成本，提高效率，部分厂商改变了这种一体化的做法，将铲体和铲柄部分分开制造成型，再通过连接件将两者焊接起来，但是其铲体和连接件间的焊接通常都是采用直接对接焊接的工艺，又由于铲体边缘多为曲面造型，在焊接时难以将连接件和铲体进行准确的定位，因此在焊接时很容易出现焊接错位的质量问题，既影响产品的美观又容易在使用时出现焊口断裂、折断。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种制造工艺简单、生产成本低的分体式铲子。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种分体式铲子，包括有铲体、铲柄，所述铲体和铲柄之间还设置有连接件，所述铲体在靠近所述铲柄处设置有焊接 平面，所述连接件前宽后窄且前端设置有焊接板，所述焊接板内凹且在上方形成断面，所述焊接板贴合焊接在所述焊接平面上，所述断面贴合焊接在所述焊接平面上方的铲沿上，所述连接件后端与所述铲柄对接焊接。

作为上述技术方案的改进，所述铲柄和连接件后端均为管状，且连接件后端管口设置有环形凸台，所述环形凸台套装并焊接在所述铲柄管口内。

进一步，所述连接件在所述焊接板上方向下弯折。

进一步，所述焊接板为月牙形。

进一步，所述铲柄前细后粗且后端连接有木质或塑胶把手。

进一步，所述铲体临近铲沿位置设有一组过滤孔。

进一步，所述连接件铸造成型。

本实用新型的有益效果是：本产品将铲体和铲柄部分分开制造成型，再通过连接件将两者焊接起来，与常用一体式铲子相比，简化了制造，节约了生产成本；而且本产品在所述铲体和所述连接件上分别设置有焊接平面和焊接板，通过所述焊接板和焊接平面的贴合，以及所述焊接板上方的所述断面与所述焊接平面上方铲沿的贴合，可以非常方便地实现所述铲体和连接件间的焊接定位，消除了因焊接错位而带来的影响美观和使用时焊口断裂折断等质量问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构分解示意图；

图2是本实用新型中连接件的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的一种分体式铲子，包括有铲体1、铲柄2，所述铲体1和铲柄2之间还设置有连接件3，所述铲体1在靠近所述铲炳2处设置有焊接平面11，所述连接件3前宽后窄且前端设置有焊接板31，所述焊接板31内凹且上方形成断面32，所述焊接板31贴合焊接在所述焊接平面11上，所述断面32贴合焊接在所述焊接平面11上方的铲沿上；所述连接件3后端与所述铲柄2对接焊接。本产品将所述铲体1和铲柄2部分分开制造成型，再通过所述连接件3将两者焊接起来，与常用一体式铲子相比，简化了制造，节约了生产成本；而且本产品在所述铲体1和所述连接件3上分别设置有焊接平面11和焊接板31，通过所述焊接板31和焊接平面11的贴合，以及所述焊接板31上方的所述断面32与所述焊接平面11上方边铲沿的贴合，可以非常方便地实现所述铲体1和连接件3间的焊接定位，消除了因焊接错位而带来的影响美观和使用时焊口断裂折断等质量问题。

所述铲柄2和连接件3后端均为管状，且连接件3后端管口设置有环形凸台33，所述环形凸台33套装并焊接在所述铲柄2管口内。上述结构可以将所述铲柄2和连接件3进行准确 定位，方便了两者的焊接，同时与直接对接焊接相比也加强了所述铲柄2与连接件3的焊接强度。

所述连接件3在所述焊接板31上方向下弯折。上述结构可以防止因铲柄2与所述铲体1垂直而影响使用。

为了外形美观，焊接板31设置为月牙形。

为了放在在使用时造成烫伤，所述铲柄2前细后粗且后端连接有木质或塑胶把手4。

为了保证足够的强度，所述连接件3应当具有较大的厚度且整体厚度不一，因此所述连接件3不适宜采用钢板冲压成型的制造工艺，因此所述连接件3采用铸造成型的方式制造。

以上所述只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。