搅拌器和泡奶机的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，特别涉及一种搅拌器和泡奶机。
背景技术：
：泡奶机是一种用于冲泡奶粉的小家电，具有搅拌、恒温加热等功能。为了使奶粉和水的混合更加均匀，在泡奶机中设置有搅拌器。其中，搅拌器的安装结构有多种，例如连接于泡奶机的上盖上，穿设于与泡奶机的搅拌电机转轴相连的支撑杆上，或者固定在特制的支架上。现有的搅拌器安装结构复杂，不够简洁美观。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种搅拌器，旨在解决上述搅拌器结构复杂的问题，提出一种结构简洁美观的搅拌器。为实现上述目的，本实用新型提出的搅拌器，包括搅拌本体，搅拌齿和从动磁体，所述搅拌本体的至少一个端面设有旋转支脚；至少两个所述搅拌齿设于所述搅拌本体的周缘，所述搅拌齿具有连接于所述搅拌本体的根部和位于所述搅拌器周缘的顶部，所述搅拌齿的宽度自所述顶部向所述根部呈渐缩设置；所述从动磁体内置于所述搅拌本体中。优选地，所述搅拌本体呈扁平状。优选地，所述搅拌器具有形成于相邻两所述搅拌齿之间的齿槽，所述搅拌齿还包括连接所述根部和所述顶部的侧部，所述搅拌齿的顶部向远离所述搅拌本体的方向呈弧状凸出，所述搅拌齿的侧部向所述齿槽的方向呈弧状凸出。优选地，所述搅拌齿具有连接所述根部和所述顶部的侧部，所述搅拌本体邻接于所述齿槽的边缘呈平直状。优选地，所述搅拌齿的顶部和侧部通过第一倒角部相连，所述第一倒角部背离所述搅拌本体凸设，所述搅拌齿的根部和侧部通过第二倒角部相连，所述第二倒角部朝向所述搅拌本体凸设。优选地，所述搅拌齿的根部的宽度为13毫米～17毫米，所述搅拌齿的顶部的宽度为22毫米～30毫米。优选地，所述搅拌齿的厚度自所述根部向所述顶部逐渐减小。优选地，所述根部的厚度为5毫米～8毫米，所述顶部的厚度为0.5毫米～3毫米。优选地，所述搅拌器的上表面和下表面为光滑的平面，且所述搅拌器的上表面和下表面相对所述搅拌器的中截面对称。优选地，所述旋转支脚相对所述搅拌本体的端面突出设置，所述旋转支脚呈圆滑的凸点状。优选地，所述搅拌齿的长度是所述搅拌器的外径的1/5～1/3。优选地，所述搅拌器的外径为66毫米～85毫米。优选地，所述搅拌器的外径为76毫米～82毫米。优选地，所述搅拌齿的数量为三个、四个、五个或六个，所述搅拌齿均匀分布于所述搅拌本体的周缘。本实用新型还提出一种泡奶机，包括内胆，搅拌器，电机和驱动磁体，所述内胆具有一端开口的容置腔；所述搅拌器位于所述容置腔内，所述搅拌器包括搅拌本体，搅拌齿和从动磁体，所述搅拌本体的至少一个端面设有旋转支脚；至少两个所述搅拌齿设于所述搅拌本体的周缘，所述搅拌齿具有连接于所述搅拌本体的根部和位于所述搅拌器周缘的顶部，所述搅拌齿的宽度自所述顶部向所述根部呈渐缩设置；所述从动磁体内置于所述搅拌本体中；所述电机设于所述内胆的下方，所述电机的驱动轴连接有吸合所述从动磁体的驱动磁体，以使得所述电机带动所述搅拌器绕所述旋转支脚转动。本实用新型技术方案中，搅拌器包括搅拌本体，搅拌齿和从动磁体，搅拌本体的至少一个端面设有旋转支脚，搅拌器以旋转支脚为支点转动，至少两个搅拌齿设于搅拌本体的周缘，搅拌齿具有连接于搅拌本体的根部和位于搅拌器周缘的顶部，搅拌齿的宽度自顶部向根部呈渐缩设置，增大了搅拌齿与奶水之间的接触面积，以更好地带动奶水的转动以混合均匀，同时增大了转动的搅拌齿对奶水的冲量，从而更好地搅打奶粉和水使其混合均匀，从动磁体内置于搅拌本体中，以免污染奶水。在泡奶机的驱动磁体的磁力驱动作用下，搅拌器在泡奶机内胆的容置腔中以旋转支脚为支点转动，在搅拌齿的搅打作用下使得奶粉和水混合均匀。本实用新型中的搅拌器无需额外的安装支架等，结构简洁美观。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为现有技术中泡奶机的内部结构示意图；图2为本实用新型泡奶机一实施例的剖视结构示意图；图3为本实用新型搅拌器一实施例的结构示意图；图4为图3中搅拌器的另一视角的结构示意图；图5为图3中搅拌器的又一视角的结构示意图；图6为图3中搅拌器的侧视剖视示意图。现有技术中的附图标号说明：标号名称标号名称100’搅拌器200’搅拌支架300’内胆400’电机本实用新型中的附图标号说明：本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种搅拌器。在本实用新型实施例中，如图2和图3所示，搅拌器100包括搅拌本体110、搅拌齿120和从动磁体130，搅拌本体110的至少一个端面设有旋转支脚111，至少两个搅拌齿120设于搅拌本体110的周缘，搅拌齿120具有连接于搅拌本体110的根部121和位于搅拌器100周缘的顶部122，搅拌齿的宽度自顶部122向根部121呈渐缩设置；从动磁体130内置于搅拌本体110中。具体的，泡奶机是一种用于冲泡奶粉的小型家用电器，在一种传统的泡奶机中，如图1所示，泡奶机包括内胆300’，内胆300’内部形成容置腔，容置腔中设有搅拌支架200’，搅拌器100’上下端面设有凹槽，卡设在搅拌支架200’上下壁设置的凸台中，搅拌器100’内部设有从动磁体。内胆300’的下方还设有电机400’，电机400’的驱动轴上设有驱动磁体，在电机400’的带动下，驱动磁体转动，从动磁体在磁性力的作用下转动，进而带动搅拌器100’在搅拌支架200’上转动，以实现对奶水的搅拌。为了改善搅拌支架200’在容置腔中的稳固性，在搅拌支架200’的注塑过程中，其底部还加入了热塑性弹性体(TPE)材料。然而，这种搅拌器100’的结构复杂，不够简洁美观，且搅拌摩擦和搅拌噪音大，也不便于清洗。在本实用新型实施例中，搅拌器100直接在泡奶机内胆200形成的容置腔中旋转运动，以搅拌奶水。搅拌器100的搅拌本体110中设有从动磁体130，泡奶机中设有驱动磁体400，从动磁体130与驱动磁体400相吸合，在驱动磁体400的带动下旋转，进而带动搅拌器100旋转。其中，搅拌本体110位于搅拌器100的中部，搅拌齿120连接于搅拌本体110的周缘。搅拌本体110的至少一个端面设有旋转支脚111，以支撑搅拌器100，并作为搅拌器100旋转的支点。在使用过程中，旋转支脚111与内胆200的底壁相接触。出于防呆设计的考虑，如图5和图6所示，也可以在搅拌本体110的两端面上均设置旋转支脚111，此时，无论搅拌器100的哪一面向下放入内胆200中，均存在与内胆200的底壁相抵接的旋转支脚111，起到支撑搅拌器100和作为旋转支点的作用。搅拌齿120具有根部121和顶部122，其根部121与搅拌本体110相连，进一步的，根部121和搅拌本体110之间的连接平滑过渡，以更好地搅拌奶水，同时平滑过渡便于清洗搅拌器100。搅拌齿120的顶部122位于搅拌器100的周缘部分，即自根部121向远离搅拌本体110的方向延伸而形成。在搅拌器100的转动过程中，搅拌齿120的顶部122具有最大的线速度，从而带动容置腔中的奶水转动而被搅拌。进一步的，顶部122的外缘呈流线型，以带动奶水的转动。搅拌齿120的宽度自顶部122向根部121呈渐缩设置，从而增大了搅拌齿120与奶水之间的接触面积，同时增大了转动的搅拌齿120对奶水的冲量，改善了搅拌效果，同时也使得搅拌器100更加简洁美观。搅拌本体110和搅拌齿120可通过一次注塑或二次注塑的方式成型，并在成型过程中将从动磁体130包覆在搅拌本体110内部。在一种具体方案中，搅拌本体110和搅拌齿120可采用食品级聚甲醛(POM)制成。目前的工艺条件中，二次注塑成型具有相对较高的成品率，在第一次成型时，形成带有用于容置从动磁体130的磁体腔的部分搅拌本体110和搅拌齿120，将从动磁体130放置于磁体腔中之后，再一次注塑封闭磁体腔，使得从动磁体130完全置于搅拌本体110的内部，以免污染奶水。从动磁体130可以是天然永磁体或电磁体，其中，天然永磁体的结构相对较简单。本实用新型技术方案中，搅拌器100包括搅拌本体110，搅拌齿120和从动磁体130，搅拌本体110的至少一个端面设有旋转支脚111，搅拌器100以旋转支脚111为支点转动，至少两个搅拌齿120设于搅拌本体110的周缘，搅拌齿120具有连接于搅拌本体110的根部121和位于搅拌器100周缘的顶部122，搅拌齿120的宽度自顶部122向根部121呈渐缩设置，一方面增大了搅拌齿120与奶水之间的接触面积，以更好地带动奶水的转动以混合均匀，另一方面增大了转动的搅拌齿120对奶水的冲量，从而更好地搅打奶粉和水使其混合均匀，从动磁体130内置于搅拌本体110中，以免污染奶水。在泡奶机的驱动磁体400的磁力驱动作用下，搅拌器100在泡奶机内胆200的容置腔中以旋转支脚111为支点转动，在搅拌齿120的搅打作用下使得奶粉和水混合均匀。本实用新型中的搅拌器100无需额外的安装支架等，结构简单美观，且便于清洗，搅拌效果好。在本实用新型的一实施例中，如图2所示，搅拌器100呈扁平状，一方面可有效减少搅拌过程中奶水的溅出；另一方面减小了搅拌器100的体积，减轻了重量，相应的，用于驱动搅拌器100所需的功率也较低，从而可降低泡奶机的成本和功耗。搅拌器100具有形成于相邻两搅拌齿120之间的齿槽140，搅拌齿120还包括连接根部121和顶部122的侧部123，搅拌齿的顶部122向远离搅拌本体110的方向呈弧状凸出，搅拌齿的侧部123向齿槽140的方向呈弧状凸出。具有弧状边缘的顶部122和侧部123有利于减少旋转搅拌过程中奶水的溅出。进一步的，如图2、图5和图6所示，搅拌齿120的厚度自根部121向顶部122逐渐减小。为了保证搅拌器100的转动平衡，优选的方法是保持搅拌器50％以上的重量集中于其中部，通过减薄搅拌齿顶部122的厚度，可有效减轻搅拌器100径向上外部的重量，有利于搅拌器100的转动平衡。此外，由于从动磁体130设置在搅拌本体110中，为了避免从动磁体130与奶水接触而污染奶水，搅拌本体110的厚度不能过薄，而为了保持搅拌器100表面平滑，减少奶水溅出，靠近搅拌本体110的搅拌齿根部121的厚度也相应较大。同时，减薄的顶部122对奶水形成的碰撞压强更大，有利于实现更好的搅拌效果。进一步的，如图6所示，根部121的厚度D3为5毫米～8毫米，顶部122的厚度D4为0.5毫米～3毫米。在本实施例中，从动磁体130的厚度为4毫米左右，为了保证搅拌本体110对从动磁体130的完全包覆，包覆厚度大约为1毫米，因此，与搅拌本体110相连的根部121的厚度D3为5毫米～8毫米，优选为6.5毫米。为了保证搅拌器100的注塑质量和稳定性，搅拌齿顶部122的厚度应大于或等于0.5毫米，而为了减轻搅拌器100的周缘重量，顶部122的厚度小于或等于3毫米，本实施例中，搅拌齿顶部122的厚度D4优选为1毫米。如图4所示，搅拌齿的根部121与搅拌本体110直接相连，根部121的宽度越大，搅拌器100的整体稳定性越好，但是总重量也相应增大，因此，优选的搅拌齿的根部121宽度为13～17毫米，在本实施例中，根部121的宽度为15.2毫米。搅拌齿顶部122位于搅拌器100的外侧，顶部122的宽度越大，搅拌齿120与奶水之间的接触面积越大，搅拌效率越高，但搅拌器100的外部重量占比和总重量也相应增大，平衡性可能变差，因此，搅拌齿的顶部122的宽度为22毫米～30毫米，在本实施例中，顶部122的宽度为26毫米。在本实施例中，搅拌器的上表面和下表面为光滑的平面，且相对搅拌器的中截面对称。光滑的平面可以有效避免在搅拌过程中向奶水中引入过多空气、产生气泡而导致饮用者的不适。上下对称的搅拌器具有防呆的效果，用户在将搅拌器100放入泡奶机中使用时无需考虑正反面，且搅拌齿的厚度向中截面逐渐减薄，使得搅拌齿与容置腔的底壁之间的距离增大，可有效避免搅拌齿与容置腔的底壁发生擦碰而产生噪音或停止转动。在本实施例中，搅拌本体110邻接于齿槽140的边缘呈平直状，也就是齿槽140的靠近搅拌本体110的底侧平直，从而便于搅拌器100注塑完成后的出模，简化工艺难度。在本实施例中，搅拌齿的顶部122和侧部123通过第一倒角部151相连，第一倒角部151背离搅拌本体110凸设，搅拌齿的根部121和侧部123通过第二倒角部152相连，第二倒角部152朝向搅拌本体110凸设，从而使得搅拌器100的边缘平滑过渡，避免在搅拌过程中使得奶水气泡，且便于搅拌器100的清洁。在本实施例中，如图5和图6所示，旋转支脚111相对搅拌本体110的端面突出设置，旋转支脚111呈圆滑的凸点状，以实现对搅拌器100的单点支撑，减小搅拌器100与泡奶机的内胆200之间的接触面积，从而减小摩擦力。旋转支脚111的表面圆滑，以进一步减小摩擦力，仅需较小的功率即可带动搅拌器100转动，有利于简化泡奶机的结构、降低泡奶机的工作功耗。如图4所示，搅拌器100的外径定义为外切于搅拌器100的圆(图中虚线所示)的直径，搅拌器的外径D越大，搅拌范围越大，但是转动过程中的离心力越大，被搅拌的奶水容易在离心力作用下沿泡奶机的内胆壁上升，而导致搅拌不均匀；搅拌器的外径D越小，搅拌范围越小，且在相同的转动角速度情况下，搅拌齿120各部分的转动线速度越小，导致搅拌效果变差。此外，本实施例中的搅拌器，去掉了现有技术中的搅拌支架，故搅拌齿还需要起到搅拌支架的限位作用，如果搅拌器的外径过小的话，搅拌器容易在容置腔中窜动，结合以上因素，搅拌器的外径为66毫米～85毫米，优选尺寸范围为76毫米～82毫米。搅拌齿120的长度L为其根部121至顶部122的径向距离，为搅拌器100外径的1/5～1/3。L/D的值越大，搅拌齿120的相对长度越长，搅拌效果越好，同时，搅拌器外部重量的占比也增大。为了保持搅拌器转动中的平衡和搅拌效果，L/D的值在1/5～1/3之间，本实施例中，L/D的值约为0.31。在本实施例中，如图2所示，四个搅拌齿120均匀分布于搅拌本体110的周缘，以改善搅拌的均匀性，获得更好的搅拌效果。当然，在本实用新型的其它实施例中，搅拌齿120的个数也可以是三个、五个或六个等。随着搅拌齿120数目的增多，为了保证搅拌本体110对从动磁体130的包覆，并降低工艺难度，搅拌本体110的端面面积相应增大，搅拌器100的自重随之增加。搅拌器100的搅拌效果与搅拌齿120数目与密切相关，当搅拌齿120的数目较少时，虽然工艺相对简单，但容易导致搅拌不均匀，集中于局部的奶粉快速结块或粘黏；当搅拌齿120的数目过多时，又容易导致搅拌器100的自重过大，从而增大了驱动难度，并且，搅拌器100的运动缓慢，同样易导致奶粉结块或粘黏。本实用新型还提出一种泡奶机，如图2所示，包括内胆200、搅拌器100和电机300，其中，内胆200具有一端开口的容置腔，电机300设于内胆200的下方，电机300的驱动轴连接有吸合从动磁体130的驱动磁体400，以使得电机300带动搅拌器100绕旋转支脚111转动。搅拌器100的具体结构参照上述实施例，由于本搅拌器100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。具体的，泡奶机可以为一体式或分体式：在一体式泡奶机中，如图2所示，泡奶机还包括外壳500，内胆200容置于外壳500中，内胆200内部形成容置腔，而泡奶机的其它组件设置于外壳500与内胆200之间的腔中，内胆200可以由304食品级不锈钢制成，以保障泡奶机的卫生安全性。在分体式泡奶机中，包括可以分离的杯体与底座，内胆200设于杯体中，内胆200内部形成容置腔，而泡奶机的其它组件设置于底座中。需要注意的是，在本实用新型中，以一体式泡奶机为例具体说明，但并不仅限于此。在一具体实施例中，从动磁体的数量为偶数个，且围绕旋转支脚均匀分布，以使得搅拌器的配重平衡，一从动磁体的两个磁极沿上下方向延伸，上下方向为搅拌器的厚度方向或电机的驱动轴的延伸方向；驱动磁体的数量为偶数个，且围绕电机的驱动轴均匀分布，一驱动磁体的两个磁极沿上下方向分布，且至少两个分布在同一径向方向上的驱动磁体与两个分布在同一径向方向上的从动磁体的异名磁极相对设置。从动磁体在驱动磁体的磁性吸引力作用下被驱动，进而带动搅拌器在容置腔中转动以使得奶水混合均匀。多个从动磁体和驱动磁体可进一步保证搅拌器的稳定性，使得搅拌器的位置维持在容置腔的中心，避免其脱离驱动磁体的控制或产生过大的位置偏移而与内胆壁相撞。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3