一种自带压缩收纳功能的衣柜的制作方法

本实用新型涉及一种多功能衣柜，具体说是一种自带压缩收纳功能的衣柜。

背景技术：

现代家庭中各种季节的衣物都比较多，特别是二胎政策放开之后，一般需要老人帮忙照看小孩，所以一个家庭可能有5、6口人，冬天需要棉被褥子大概10条，到了其他季节，棉被棉衣等衣物的储藏就是个让人头痛的大问题，宽松的衣被占据了很多空间，现有的衣柜难以满足衣物的存放需求。

目前普通衣被收纳主要采用塑料收纳袋真空压缩放置，通过抽气泵把袋内的空气抽掉来压缩衣物，这种压缩衣物的方式存在以下缺点：一、需要专门的塑料收纳袋来存放，每个塑料收纳袋存放衣物的量有限，而且压缩后的衣物形状不规则，不方便衣柜储藏。二、塑料收纳袋容易损坏坏，通常只能使用一次，取出棉被或者隔年拿出来使用时已经破损，不经济、不环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种节省资源、一柜多用，能够实现衣柜内部空间充分利用的自带压缩收纳功能的衣柜。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种自带压缩收纳功能的衣柜，包括衣柜体、对称设置在衣柜体内侧壁的气缸以及与气缸连接并用于驱动气缸的气泵，所述气缸包括活塞杆，所述活塞杆底部设有吸盘，所述吸盘底部连接有压板，所述衣柜体下部两侧内表面设有压板固定槽，所述压板固定槽上设置有可拆卸的对压板进行限位的压板固定件。

所述压板固定件由可深入压板固定槽的底板及垂直设置在底板上的支撑侧板组成，所述底板在与底板垂直投影面上超出支撑侧板的部分与压板固定槽相配合。

所述衣柜上还分段设置有柜门。

所述衣柜体内部水平设有隔板，所述气缸设置在隔板底部。

所述衣柜体下部两侧内表面间隔设置两行或两行以上的压板固定槽。

所述衣柜体内还安装有减压阀、流量阀及换向阀，所述气缸与减压阀、流量阀、换向阀相连。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：

1、本实用新型的衣柜可实现衣被的规则压缩，将衣被合理压缩收纳在衣柜底部。

2、本实用新型的衣柜中压板固定槽有多行，衣被可按需压缩，不受衣被数量或厚度等限制，压缩后通过压板进行限位固定，压板上方作挂衣收纳使用。

3、本实用新型的衣柜采用机械方式压缩衣被，而不是传统的吸气真空压缩，提高了压缩效率，节省了压缩时间，衣柜可重复使用，延长了使用寿命，压缩过程中不损伤衣物，使用便捷、安全，操作简单，易于维护。

4、本实用新型的衣柜在春夏秋季节压缩储藏棉衣棉被做压缩储藏衣柜使用，冬季不需压缩棉衣棉被时本衣柜做普通储藏收纳衣柜使用，实现一柜多用，充分的利用了资源。

5、本实用新型的衣柜采用吸盘连接压板，压板限位固定，压缩储藏与普通储藏功能切换时操作简单便捷。

6、本实用新型的衣柜采用压板固定件插入压板固定槽限位固定，衣被完全压缩后固定压板，气动回路关闭，安全节能。

7、本实用新型设有气动同步压缩回路，简单环保安全经济。气动回路的工作介质是空气，经济环保；流量阀手动调节四缸的同步，操作简单便捷；减压阀稳定气动系统工作压力同时对系统安全保护作用。

附图说明

图1为本实用新型衣柜的主视图。

图2为本实用新型衣柜的主视图剖视图。

图3为图2中A处的放大结构示意图。

图4为为本实用新型衣柜的左视图剖视图。

图5为本实用新型衣柜的俯视图剖视图。

图6为本实用新型中气缸活塞杆及吸盘的放大结构示意图。

图7为本实用新型压板固定件的结构示意图。

图8为本实用新型衣柜压缩完成后压板固定件安装示意图。

图9为本实用新型衣柜作普通收纳使用时的压板固定件安装示意图。

图10为气动同步压缩回路。

图中：1—衣柜体；2—柜门；3—气缸活塞杆；4—气缸；5—气泵；6—压板；7—压板固定件；8—流量阀；9—压板固定槽；10—隔板；11—吸盘；12—换向阀；13—减压阀；14—压板固定件底板；15—压板固定件支撑侧板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

结合图2—6，本实用新型为一种自带压缩收纳功能的衣柜，包括衣柜体1，对称设置在衣柜体1内侧壁的气缸4以及与气缸4连接并用于驱动气缸的气泵5，所述气缸4包括活塞杆3，活塞杆3底部设有吸盘11，结合图5，所述活塞杆3与吸盘11之间通过螺纹连接，吸盘11底部连接有压板6，使用时，将棉被等衣物放置在压板下方，打开气泵5，通过气缸活塞杆3的运动带动压板6在衣柜体1内向下运动从而实现对柜体1中衣物的压缩。

进一步的，尽量选用小气缸减少占用挂衣阁空间、实现衣柜的美观，同时为保证压板6下压过程中有足够的压力，气缸4数量为四个，对称设置在衣柜体1的内侧壁上。

结合图4，所述衣柜体1下部两侧内表面设有两行或两行以上的压板固定槽9，所述压板固定槽9上可拆卸的设置有对压板6进行限位的压板固定件7。压板固定件7由可深入压板固定槽9的底板14及垂直设置在底板上的支撑侧板15组成，所述底板14在与底板垂直投影面上超出支撑侧板15的部分与压板固定槽9相配合。具体的，所述支撑侧板15垂直设置在底板14相对的两边上，也可如图7所示，垂直设置在底板14的任意三边。

当衣被压缩到体积最小时，如图8所示，将压板固定件7设有支撑侧板的面朝上，将压板固定件7的底板插入压板6上方最近的压板固定槽9，通过支撑侧板与衣柜体1侧壁之间的卡接对压板6起到固定作用。此时，压板6便可由压板固定件7卡住，不能向上移动，衣物被压缩在固定体积内。

当不需要压缩衣被时，如图9所示，将压板6放至合适高度，然后将压板固定件7的底面朝上，将压板固定件7的底板插入压板下方的压板固定槽9中固定压板，防止压板6向下移动，此时压板6起到普通隔板的作用，可将衣柜分成上层挂衣阁和下层储藏阁，作普通收纳用。

结合图1，为进一步提高压缩效果，保证衣被的规则压缩，衣柜上还分段设置有可对压缩衣被进行封闭的柜门2，柜门2与衣柜体1前端一侧铰链连接，柜门2上设有锁定装置。将柜门设置多段，一方面在压缩过程中可以根据所需压缩衣被的高度随时调整锁定柜门的高度，另一方面在压缩完成后可打开压缩衣被上方最近的柜门，既不破坏已完成压缩的衣被的规则形状又便于压板固定件7的安装。柜门上设有锁定装置，压缩时锁上柜门，把需压缩的衣被在压缩过程中限定在衣柜内。

衣柜体1内部还水平设置有长方形隔板10，进一步的，气缸4设置在隔板10的底部并同样位于衣柜体1内侧壁上，结合图5，隔板10上方安装有减压阀13、流量阀8、气泵5和换向阀12，气泵5、流量阀8、换向阀12与气缸4组成如图10所示的气动同步压缩回路，其中，所述换向阀采用两位五通电磁换向阀，流量阀采用单向节流阀，流量阀数量与气缸数量相同，串联在气缸附近。打开气泵5，按下换向阀12，气缸活塞杆3向下运动，压板运动到制定位置后，压板限位，再次按下换向阀12，气缸活塞杆3退回缸筒。减压阀13对整个气动压缩回路起到过载保护的作用，当压板6不能继续下压时，气动回路中压力增大，此时便可通过减压阀排气减压，让衣柜体内压力始终保持在减压阀的调定压力，防止衣柜、气缸等设备的损坏。流量阀8在压缩过程中保证四个气缸实现同步运动，保证压板6下压过程中保持水平状态；由于空气有一定可压缩性，同时压缩衣被时四个角的压力不相同，所以会造成气缸活塞杆下移的速度不同，从而引起压板的倾斜，在运行过程中，根据气缸下移的速度调节流量阀，如果某气缸下移速度小了适当调大流量阀调节的流量提高此气缸的运行速度，如果某气缸下移速度较快，可以调小流量阀调节的流量，使四缸保持相似的速度同步运行，防止压板6在下压过程中发生倾斜或卡死的现象。

衣被的压缩过程具体为：①关闭柜门2，将柜门2与柜体1锁定。②棉衣棉被依次折叠放入衣柜底部。③将压板6与气缸活塞杆3的吸盘11连接。④开启气泵5，气压回路开始工作，按下换向阀12开关，气泵向气缸中输出压缩空气，压缩空气推动气缸活塞杆伸出，根据气缸下移的实际速度调节四个流量阀，使四个气缸活塞杆3同步下移，气缸活塞杆3推动压板6向下移动压缩棉被，排出棉衣棉被中的空气，缩小占用体积，压板6下压到一定位置后停止。⑤用压板固定件7插入压板6上方最近的压板固定槽9，固定压板位置。⑥按下换向阀12，气缸活塞杆3退回气缸筒中，关闭气泵5，完成压缩收纳。棉衣棉被被压缩在一个固定的体积内，而压板6上方柜体内可以挂衣服实现衣柜的正常收纳功能。

实际使用过程中，将柜体分为上方挂衣阁和下方储藏阁，设定下方压缩储藏阁高度为600mm，摆放棉衣棉被高度可达1000mm，气缸压缩至离底部500mm处停止。棉被共计压缩了500mm，节省了一半的空间。其中如果遇到特殊情况，如棉衣棉被放多了，棉被不能被压缩500mm，气动回路有过载保护作用，不能继续下压时则可通过减压阀排气，让衣柜体内压力降至减压阀的调定压力，不会引起衣柜、气缸等设备的损坏，更不会对人造成伤害。此时通过以下两步继续完成压缩：①按下换向阀，气缸活塞杆退回，减少棉被后，再次按下换向阀，重复压缩过程；②用压板固定件7插入衣柜体上的压板固定槽，固定压板，压缩完成。

通过多次的试验和设计优化，本实用新型的压缩收纳多功能衣柜外形美观大方，结果紧凑，压缩便捷、安全、环保。具有以下特点：①操作简单，易于维护②设备效率高③压缩收纳在衣柜内部，不伤衣物，规整美观④可重复使用，不易损坏，性价比高④过载保护，安全牢固⑤气动压缩，经济环保。

本实用新型主要是体现衣柜多功能按需压缩储藏创新特点。国内市场上还没有可压缩衣被的衣柜，没有规则压缩并合理收纳棉衣棉被的好办法。主要特点：第一是多功能收纳，春夏秋季节把棉衣棉被压缩储藏在衣柜内部，与衣柜一体，美观大方；在冬季不需压缩时作普通衣柜收纳，一柜多用，充分利用资源，不占地方。第二是压缩，通过机械压缩，不是传统的吸气真空压缩，节省时间，提高效率，压缩后的形状规则有序，设备结实牢固。第三是采用气动多缸同步回路，旋转流量阀旋钮调节流量控制同步，操作简单便捷；采用气动压缩回路环保安全经济；采用四个气缸分担压力，减小气缸体积，分布四个角落，美观且不妨碍挂衣阁功能。第四是压板与气缸活塞杆吸盘连接，压板限位，便于压缩储藏与常规储藏功能的切换，操作简单便捷。第五是压板通过压板固定件和压板固定槽限位，压缩完成后，压板限位，气缸活塞杆返回，关闭气缸，安全节能。

凡依本实用新型技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本实用新型技术方案的范围时，均属于本实用新型的保护范围。