一种超大防火门的制作方法

本实用新型涉及一种防火门，具体地说，是一种超大防火门。

背景技术：

防火是建筑工程中非常重要的一项工作，而防火门又是建筑防火设施中的重要部分。防火门一般主要用于建筑物的设备间（如新风机房，空调机房，消防泵站等）入口，进出设备入口和通道分区等位置。超大防火门是指超出标准规格尺寸的防火门。所述标准规格尺寸是指洞口尺寸为1000mm*2300mm（单开门）和2100mm*2300mm（对开门）。超大防火门产品是一种特殊生产的、满足公建项目的特定需求的产品，主要用于公建的宴会厅和会议厅进出口、大型设备间（如新风机房、消防泵站等）入口、厂房的出入口、进出设备的通道分区入口等。超大防火门由于尺寸大，对防火门的强度及耐火性能有着更高的要求，因此对生产企业也有着特殊的要求，需要有配套的大型的生产设备和工艺装备，超大的生产场地和吊运设备。并且，由于超大防火门由于尺寸过大，现有的防火门结构已经不能满足防火门本身的强度和耐火性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种超大防火门，在满足防火性能要求的同时，具有重量轻、成本低、强度高等特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超大防火门，包括门框和门扇，所述门扇包括边框和设置在边框之间的两侧门板，两侧门板之间填充有防火芯材，所述边框之间还设有多根横向龙骨和纵向龙骨，其中，靠近所述门扇开启侧的相邻纵向龙骨的间距小于靠近门扇合页侧的相邻纵向龙骨的间距。

进一步地，所述纵向龙骨有三根，三根龙骨距门扇开启侧的距离分别为门扇宽度的10%、30%、60%。

进一步地，所述边框、横向龙骨和纵向龙骨分别由3.0mm厚的钢板弯折成半封闭式结构构成，其中，所述边框的开口朝向防火芯板一侧，相邻的所述横向龙骨的开口方向相反，相邻的所述纵向龙骨的开口方向相反。

进一步地，所述横向龙骨与纵向龙骨交叉处通过以下方式连接：对于横向龙骨与纵向龙骨的开口方向相反的交叉点，分别在横向龙骨和纵向龙骨的开口侧切割半深的切口，所述横向龙骨与纵向龙骨通过所述切口相互插接并焊接在一起；对于横向龙骨与纵向龙骨开口方向相同的交叉点，则将横向龙骨与纵向龙骨其中之一截断，并与另一焊接在一起。

进一步地，所述两侧门板分别由1.0mm厚的门面板和5mm厚的双层防火板构成，其中所述双层防火板设置于所述门面板内侧。

进一步地，所述门扇开启侧设有盖缝板，所述盖缝板由其中第一侧的门面板向外延伸后再向内侧折弯180度构成，所述门扇第二侧的门面板折弯90度包覆所述门扇的端面并插入到所述第一侧的门面板形成的折弯内；所述盖缝板内侧还设有防火密封垫。

进一步地，所述超大防火门为对开门超大防火门，所述对开门超大防火门的其中一个门扇上的盖缝板的宽度大于另一个门扇上的盖缝板的宽度。

进一步地，其中一个门扇上的盖缝板的宽度为60mm；另一个门扇上的盖缝板的宽度为40mm。

进一步地，所述门扇上设有执手，所述执手距门扇底部的距离为1300mm。

进一步地，所述门框由2.0mm厚的镀锌冷轧钢板一体化弯折而成。

本实用新型的超大防火门，采用了独特的龙骨布局结构，在使用相同材料相同尺寸龙骨的情况下，使防火门的抗力能力提高了两倍以后，大大提高了防火门的可靠性。同时，本实用新型的超大防火门还具有重量轻、成本低、强度高等特点。

附图说明

图1是本实用新型的超大防火门的龙骨布局的结构示意图。

图2是本实用新型中横向龙骨与纵向龙骨第一种连接方式的结构示意图。

图3是本实用新型中横向龙骨与纵向龙骨第二种连接方式的结构示意图。

图4是本实用新型的超大防火门的门扇搭接处的结构示意图。

图5是本实用新型中的盖缝板的结构示意图。

图6是本实用新型中执手安装位置的示意图。

图中：1.门扇，11.开启侧，12.合页侧，2.边框，3.纵向龙骨，31.开口，4.横向龙骨，41.开口，5.门面板，6.双层防火板，7.防火芯材，8.盖缝板，80.盖缝板，9.防火密封垫，10.执手。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型的超大防火门，包括门框和门扇，门扇1包括边框2和设置在边框之间的两侧门板，两侧门板之间填充有防火芯材7，所述边框2之间还设有多根横向龙骨4和纵向龙骨3，其中，靠近所述门扇开启侧11的相邻纵向龙骨3的间距小于靠近门扇合页侧12的相邻纵向龙骨3的间距。优选地，所述纵向龙骨3有三根，三根纵向龙骨3距门扇开启侧11的距离分别为门扇1宽度的10%、30%、60%。该龙骨布局方式相比于均匀布置，在使用相同材料相同尺寸龙骨的情况下，使防火门的抗力能力提高了两倍以后，大大提高了防火门的可靠性。所述门扇总厚度65mm，在满足防火性能的要求下，该尺寸可以尽可能降低门扇的重量并减少生产成本。

优选地，所述边框2、横向龙骨4和纵向龙骨3分别由3.0mm厚的钢板弯折成半封闭式结构构成，其中，所述边框2的开口朝向防火芯板一侧，相邻的所述横向龙骨4的开口方向相反，相邻的所述纵向龙骨3的开口方向相反。边框和龙骨选用半封闭设计，在满足结构强度的基础上，还充分满足了可加工性能，降低了生产成本。龙骨的开口方向间隔相反布置，充分保证了防火门在两个方向上的抗弯折能力。

如图2和图3所示，所述横向龙骨4与纵向龙骨3交叉处通过以下方式连接：如图2所示，对于横向龙骨4的开口41与纵向龙骨3的开口31方向相反的交叉点，分别在横向龙骨4和纵向龙骨3的开口侧切割半深的切口，所述横向龙骨4与纵向龙骨3通过所述切口相互插接并焊接在一起；如图3所示，对于横向龙骨4的开口41与纵向龙骨3的开口31方向相同的交叉点，则将横向龙骨4与纵向龙骨3其中之一截断，并与另一焊接在一起。这种连接方式可以大大提高龙骨的强度，保证足够的抗弯折能力。

如图4所示，所述两侧门板分别由1.0mm厚的门面板5和5mm厚的双层防火板6构成，其中所述双层防火板6设置于所述门面板5内侧。本实用新型中的防火芯材7由氧化镁材料构成，氧化镁材料的容重为365kg±36kg。此种防火芯材耐火性能强、重量轻、结构强度高、柔韧性好、环保性好、工艺操作性强，很好地解决了大尺寸防火门和超长时间防火门的填芯材料问题。

如图4所示，所述门扇1开启侧11设有盖缝板8、80。盖缝板在防火门关闭时用于将门缝盖住，防止门扇缝隙处窜火和窜烟。当超大防火门为对开门超大防火门时，所述对开门超大防火门的其中一个门扇上的盖缝板8的宽度大于另一个门扇上的盖缝板80的宽度。宽度一大一小的盖缝板使得在满足防窜火和窜烟的条件下，还可以使防火门在需要时更容易开启。在图4所示实施例中，其中一个门扇上的盖缝板8的宽度为60mm；另一个门扇上的盖缝板80的宽度为40mm。在满足超大尺寸防火门耐火完整性和耐火隔热性的基础上，还可满足市场上绝大多数锁具的安装要求，很好的解决了与五金的配套使用性。

优选地，如图5所示，所述盖缝板由其中第一侧的门面板向外延伸后再向内侧折弯180度构成，所述门扇第二侧的门面板折弯90度包覆所述门扇的端面并插入到所述第一侧的门面板形成的折弯内；所述盖缝板内侧还设有防火密封垫9。这种结构的盖缝板由第一侧的门面板弯折而成，减少了焊接等安装工艺，节省了成本，同时盖缝板与第一侧的门面板为一个整体，大大提高了盖缝板的结构强度。另外，第二侧的门面板折弯90度包覆所述门扇的端面后再插入第一侧的门面板形成的折弯内，进一步加强了盖缝板的结构强度。

如图6所示，在门扇1上设有执手10，所述执手10距门扇1底部的距离为1300mm。与现有技术中执手高度为1000mm相比，本实用新型大大提高了防火门在受火后的抗变形能力。

本实用新型中的门框由2.0mm厚的镀锌冷轧钢板一体化弯折而成。并在门扇与门框的搭接处设计有止口和密封条，其中密封条设置在门扇与止口的接触面上。通过门扇与门框的搭接处的止口设计和密封条粘结位置设计，满足了门体在火情发生情况下的防火、防烟要求。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。