一种吸嘴的制作方法

本发明涉及硬质表面清洁设备技术领域，特别涉及一种用于硬质表面清洁设备的吸嘴。

背景技术：

在现代社会中，诸如玻璃等硬质材料构成的表面出现在越来越多的建筑及家庭生活中。对于玻璃表面的清洁，市面上出现了刮窗机，刮窗机的结构主要包括机体及与机体配合连接的吸嘴，机体内设置有负压发生装置，吸嘴内部具有抽吸通道，工作时，负压发生装置用于使机体内部形成负压腔，促使吸嘴附近的污水及空气经抽吸通道回流至机体的内部，从而起到清洁玻璃的效果。

目前市面上常见的用于刮窗机的吸嘴，其结构包括固定连接在一起的面壳和底壳，面壳和底壳之间形成有抽吸通道，抽吸通道连通至刮窗机的负压腔，面壳和底壳的前端均设置有刮擦片，两个刮擦片配合构成了吸嘴的自由端部，其中一个刮擦片的唇边上设有若干凹槽，同时至少一个刮擦片在朝向另一个刮擦片的表面具有多个突起，并且这些突起只能在刮擦片的一个子区域中分布，使用过程中当两个刮擦片贴附在一起时，若干该凹槽与另一个刮擦片配合形成若干连通至抽吸通道的吸入孔。

然而，上述吸嘴的缺陷在于：由于需要在面壳和底壳的前端均设置刮擦片，并需要在其中一个刮擦片的表面设置多个突起，导致结构设置较为复杂，制造成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、制造成本交底、对污水吸附效果较好的吸嘴。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

一种吸嘴，包括固定连接在一起的面壳和底壳，所述面壳和所述底壳之间形成有抽吸通道，所述抽吸通道连通至刮窗机的负压腔，所述面壳的前端设置有刮擦片，所述底壳的前端设置有与所述刮擦片相配合的毛刷，并且所述毛刷远离所述底壳的边缘还开设有若干缺口槽。

进一步地，所述缺口槽的开槽宽度为0.5-5mm。

进一步地，所述缺口槽的开槽长度为1-10mm。

进一步地，相邻两个所述缺口槽之间的间距为1-10mm。

进一步地，所述毛刷呈长条状设置或呈中间长两侧短的扇形设置。

进一步地，靠近所述毛刷中间区域的缺口槽设置较密集，而靠近所述毛刷两侧区域的缺口槽设置较稀疏。

进一步地，所述毛刷的厚度为0.5-3mm。

进一步地，所述毛刷的刷毛直径为0.1-0.3mm。

进一步地，所述毛刷与所述刮擦片之间配合形成的通道宽度为1-5mm。

进一步地，所述毛刷与所述刮擦片的夹角为10-20°。

本发明的有益效果为：本发明所述用于刮窗机的吸嘴，通过在面壳的前端设置刮擦片，在底壳的前端设置与刮擦片配合的毛刷，并在毛刷远离底壳的边缘处开设若干缺口槽，使用过程中，毛刷最前端部分会紧贴刮擦片，但是毛刷的中段部分在缺口槽的作用下，则不会紧贴刮擦片，因而使得毛刷与刮擦片之间会形成很多小通道，工作时，负压腔产生的气流通过这些小通道形成强气流，从而将硬质表面的液体经抽吸通道吸入至刮窗机的机体内部。综上所述，本发明通过设置毛刷以替换现有技术中的刮擦片，不仅结构简单合理、制造成本较低，而且对污水吸附效果也较好。

附图说明

图1是本发明的整体剖视结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是本发明的整体仰视图。

图4是图2中B处的放大结构示意图。

图1至图4中：1、面壳；2、底壳；3、抽吸通道；4、刮擦片；5、毛刷；51、缺口槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

以下是本发明的实施例一。

一种吸嘴，参见图1至图4，包括固定连接在一起的面壳1和底壳2，面壳1和底壳2之间形成有抽吸通道3，抽吸通道3连通至刮窗机的负压腔，面壳1的前端设置有刮擦片4，底壳2的前端设置有与刮擦片4相配合的毛刷5，并且毛刷5远离底壳2的边缘还开设有若干缺口槽51。

本发明用于刮窗机的吸嘴，使用过程中（即将吸嘴放置在硬质表面上），毛刷5最前端部分会紧贴刮擦片4，但是毛刷5的中段部分在缺口槽51的作用下，则不会紧贴刮擦片4，因而使得毛刷5与刮擦片4之间会形成很多小通道，工作时，负压腔产生的气流通过这些小通道形成强气流，从而将硬质表面的液体经抽吸通道3吸入至刮窗机的机体内部。

具体地，为了提高对硬质表面液体的吸附效果，毛刷5呈长条状设置；缺口槽51的开槽宽度D为0.5mm；缺口槽51的开槽长度L为1mm；相邻两个缺口槽51之间的间距S为1mm；毛刷5的厚度M为0.5mm；毛刷5的刷毛直径为0.1mm；毛刷5与刮擦片4之间配合形成的通道宽度为1mm，该通道即毛刷5贴附至刮擦片4时，毛刷5与刮擦片4之间形成的通道；毛刷5与刮擦片4的夹角α为10°，需要说明的是，该夹角α是指吸嘴未工作（即吸嘴未放置在硬质表面上）时毛刷5与刮擦片4之间的夹角α。

以下是本发明的实施例二。

本实施例与实施例一的主体结构相同，区别之处在于，缺口槽51的开槽宽度D为3mm；缺口槽51的开槽长度L为5mm；相邻两个缺口槽51之间的间距S为6mm；毛刷5的厚度M为1.5mm；毛刷5的刷毛直径为0.2mm；毛刷5与刮擦片4之间配合形成的通道宽度为3mm；毛刷5与刮擦片4的夹角α为15°。

以下是本发明的实施例三。

本实施例与实施例一的主体结构相同，区别之处在于，缺口槽51的开槽宽度D为5mm；缺口槽51的开槽长度L为10mm；相邻两个缺口槽51之间的间距S为10mm；毛刷5的厚度M为3mm；毛刷5的刷毛直径为0.3mm；毛刷5与刮擦片4之间配合形成的通道宽度为5mm；毛刷5与刮擦片4的夹角α为20°。

以下是本发明的实施例四。

本实施例与实施例一的主体结构相同，区别之处在于，毛刷5呈中间长两侧短的扇形设置；缺口槽51的开槽宽度D为4mm；缺口槽51的开槽长度L为8mm；相邻两个缺口槽51之间的间距S为7mm；毛刷5的厚度M为2mm；毛刷5的刷毛直径为0.15mm；毛刷5与刮擦片4之间配合形成的通道宽度为4mm；毛刷5与刮擦片4的夹角α为14°。

以下是本发明的实施例五。

本实施例与上述实施例一的主体结构相同，区别之处在于，缺口槽51的开槽宽度D为2mm；缺口槽51的开槽长度L为7mm；靠近毛刷5中间区域的缺口槽51设置较密集，而靠近毛刷5两侧区域的缺口槽51设置较稀疏，具体地，靠近毛刷5中间区域的任意相邻两个缺口槽51之间的间距S为1-5mm，靠近毛刷5两侧区域的任意相邻两个缺口槽51之间的间距S为7-10mm；毛刷5的厚度M为2mm；毛刷5的刷毛直径为0.3mm；毛刷5与刮擦片4之间配合形成的通道宽度为3mm；毛刷5与刮擦片4的夹角α为17°。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。