本发明涉及预约烹饪器具技术领域，具体涉及一种烹饪器具的制冷控制系统及方法和制冷烹饪器具。
背景技术：
现有市场上在售的电饭煲产品，其功能主要集中在煮饭、煮粥等。其原理是通过加热使食材由生变熟的过程。但现有的电饭煲一般只具有加热功能，功能较单一，不能满足客户的多样化需求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种烹饪器具的制冷控制系统及方法和制冷烹饪器具。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种烹饪器具的制冷控制系统，包括锅体以及安装在所述锅体上的制冷装置、温度采集器和控制器；
所述温度采集器，用于在所述烹饪器具的预约时间开始后采集所述锅体内烹饪腔的温度值，并将采集到的所述温度值发送至控制器；
所述控制器，用于根据所述温度值调节所述制冷装置的运行功率，以使所述烹饪腔内的温度维持在预设温度。
本发明的有益效果是：本发明通过控制器控制制冷装置的运行功率来调节锅体内烹饪腔的温度，保证了烹饪器具在预约时间段内时刻保持低温状态，可避免烹饪器具在预约时间内滋生细菌。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述温度采集器，用于在所述烹饪器具的预约时间开始后分别采集所述锅体内烹饪腔顶部的第一温度值和烹饪腔底部的第二温度值，并将采集到的第一温度值和第二温度值发送至控制器；
所述控制器，用于根据所述第一温度值和所述第二温度值调节所述制冷装置的运行功率，以使所述烹饪腔内的温度维持在预设温度。
进一步，所述控制器，用于当所述第一温度值和所述第二温度值均不小于所述预设温度时，发送第一控制指令至所述制冷装置；
当所述第一温度值不小于所述预设温度且所述第二温度值小于所述预设温度时，或当所述第一温度值小于所述预设温度且所述第二温度值不小于所述预设温度时，发送第二控制指令至所述制冷装置；
当所述第一温度值和所述第二温度值均小于所述预设温度时，控制所述制冷装置不运行；
所述制冷装置，用于在接收所述第一控制指令时按第一预设功率运行，用于在接收所述第二控制指令时按第二预设功率运行；所述第一预设功率大于所述第二预设功率。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过温度来调节制冷装置的运行功率，减少能耗的同时，也可将烹饪腔在短时间内降至预设温度。
进一步，还包括计时器；
所述控制器，用于在接收到所述第一温度值和第二温度值时，同时发送计时信号至所述计时器；
所述计时器，用于在接收到所述计时信号时开始在预设时间内计时，在达到预设时间时向控制器反馈计时结束信号；
所述控制器，还用于当所述烹饪器具预约结束时，未接收到计时结束信号且所述制冷装置正在运行，则发送停止控制指令至所述制冷装置；当接收到所述计时结束信号时，所述烹饪器具仍在预约时间内，则发送重复采集信号至所述温度采集器；
所述温度采集器，用于接收所述重复采集信号并重复采集所述锅体内烹饪腔顶部的第一温度值和烹饪腔底部的第二温度值，并将采集到的第一温度值和第二温度值发送至控制器。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置计时器，当预约时间较长时，可从新采集温度来调控制冷装置的运行。
一种烹饪器具的制冷控制方法，包括以下步骤：
s1，在所述烹饪器具的预设时间开始后，采集所述烹饪器具内烹饪腔的温度值；
s2，根据所述温度值调节烹饪器具上制冷装置的运行功率，以使所述烹饪腔内的温度维持在预设温度。
本发明的有益效果是：本发明通过控制制冷装置的运行功率来调节锅体内烹饪腔的温度，保证了烹饪器具在预约时间段内时刻保持低温状态，可避免烹饪器具在预约时间内滋生细菌。
进一步，所述s1中，采集所述烹饪器具内烹饪腔顶部的第一温度值和烹饪腔底部的第二温度值；
所述s2中，根据所述第一温度值和第二温度值调节烹饪器具上制冷装置的运行功率，以使所述烹饪腔内的温度维持在预设温度。
进一步，所述s2中，当所述第一温度值和所述第二温度值均不小于所述预设温度时，所述制冷装置按第一预设功率运行；
当所述第一温度值不小于所述预设温度且所述第二温度值小于所述预设温度时，或当所述第一温度值小于所述预设温度且所述第二温度值不小于所述预设温度时，所述制冷装置按第二预设功率运行。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过温度来调节制冷装置的运行功率，减少能耗的同时，也可将烹饪腔在短时间内降至预设温度。
进一步，还包括s3，所述制冷装置按预设功率开始运行时距离所述烹饪器具预约结束时的时间小于所述制冷设备设定的预设运行时间时，所述烹饪器具预约结束时所述制冷设备停止运行；所述制冷装置按预设功率开始运行预设运行时间后，所述烹饪器具的预约时间未结束，则重复s1。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过对制冷装置的运行时间进行监控，当预约时间较长时，可从新采集温度来调控制冷装置的运行。
一种制冷烹饪器具，包括锅体、安装于所述锅体敞口处的盖体及上述的制冷控制系统，所述制冷装置安装于所述盖体上。
本发明的有益效果是：本发明的制冷烹饪器具，通过设置制冷控制系统，通过控制制冷装置的运行功率来调节锅体内烹饪腔的温度，保证了烹饪器具在预约时间段内时刻保持低温状态，可避免烹饪器具在预约时间内滋生细菌。
进一步，所述制冷装置包括介质输送设备和制冷设备，所述制冷设备和所述介质输送设备均与所述控制器电连接；所述介质输送设备通过管道与所述锅体的烹饪腔相连通用于向所述烹饪腔内输送制冷介质，所述制冷设备安装在所述管道上用于对所述制冷介质进行降温。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置介质输送设备和制冷设备，可对输送进入到烹饪腔内的制冷介质进行制冷，进而通过制冷介质对烹饪腔进行降温，制冷过程简单。
进一步，还包括使制冷介质向所述烹饪腔内单向流通的单向阀，所述单向阀与所述控制器电连接；所述管道的两端分别与盖体和所述介质输送设备相连，所述单向阀安装在所述管道上。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过在所述管道上设置单向阀，可使制冷介质在管道内单向流通，避免制冷介质回流。
进一步，所述单向阀内设有用于检测流经单向阀的制冷介质温度的第一温度传感器，所述第一温度传感器与所述控制器电连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置第一温度传感器，可通过检测流经单向阀的制冷介质温度来控制单向阀是否开启，避免进入到烹饪腔中的制冷介质温度过高而起不到制冷效果。
进一步，所述制冷介质为空气，所述介质输送设备为吹风设备；
所述吹风设备的进风口与所述锅体外部的大气相连通，所述吹风设备的出风口与所述管道的一端相连通，所述管道的另一端与所述烹饪腔相连通；所述制冷设备安装在所述管道上且位于所述吹风设备和所述单向阀之间。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置吹风设备，可将外界的空气吹入到制冷设备中，空气在制冷设备中进行热交换，经过热交换的空气温度降低到一定温度值时，单向阀开启，使冷空气进入到烹饪腔中实现制冷。
进一步，所述吹风设备为鼓风机或风扇。
进一步，所述制冷介质为水，所述介质输送设备为水泵，所述水泵的进水口通过水管与所述烹饪腔相连通；
所述水管的一端与所述进水口相连通，其另一端没入到预约煮饭时所述烹饪腔内的水面以下的位置；所述水泵的出水口与所述管道的一端相连通，所述管道的另一端与所述烹饪腔相连通；所述制冷设备安装在所述管道上且位于所述单向阀与所述水泵之间。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置水泵，可直接对烹饪腔中的水进行制冷降温，烹饪腔中的水流经制冷设备进行制冷后，当水温降低到一定温度值时，单向阀开启，使冷水进入到烹饪腔中实现制冷，制冷效果好，制冷速率快。
进一步，所述水管没入所述烹饪腔内水面以下的一端以及所述管道位于所述烹饪腔内的一端均设有过滤网。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过在水管和管道的端部均设置过滤网，可避免烹饪腔中的米粒进入到水管或管道中造成阻塞。
进一步，所述水管为可伸缩水管。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置可伸缩水管，可根据烹饪腔中的液面高低，调整水管的长短。
进一步，所述制冷设备为半导体制冷片或压缩机。
进一步，所述烹饪器具为电饭煲、电压力锅、豆浆机或电炖锅。
附图说明
图1为本实施例的制冷控制系统的连接框图；
图2为本实施例的制冷控制系统的连接框图；
图3位本实施例的制冷控制方法的控制流程图；
图4为本实施例的制冷控制方法一种实施方式的控制流程图；
图5为本实施例烹饪腔中温度随时间变化图；
图6为本实施例的烹饪器具一种实施方式的剖面结构示意图；
图7为本实施例的烹饪器具另一种实施方式的剖面结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、锅体；11、第三温度传感器；12、烹饪腔；2、盖体；21、出气口；22、管道；23、第二温度传感器；24、进气口；3、单向阀；4、吹风设备；5、水泵；51、水管；6、制冷设备；7、过滤网。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
如图1、图2和图5所示，本实施例的一种烹饪器具的制冷控制系统，包括锅体以及安装在所述锅体上的制冷装置、温度采集器和控制器；
所述温度采集器，用于在所述烹饪器具的预约时间开始后采集所述锅体1内烹饪腔12的温度值，并将采集到的所述温度值发送至控制器；
所述控制器，用于根据所述温度值调节所述制冷装置的运行功率，以使所述烹饪腔12内的温度维持在预设温度。
本实施例通过控制器控制制冷装置的运行功率来调节锅体内烹饪腔的温度，保证了烹饪器具在预约时间段内时刻保持低温状态，可避免烹饪器具在预约时间内滋生细菌。
本实施例的所述温度采集器主要用于采集所述烹饪器具内的烹饪腔12顶部的第一温度值t1和烹饪腔12底部的第二温度值t2，并将采集到的第一温度值t1和第二温度值t2发送至控制器；
所述控制器主要用于根据所述第一温度值t1和第二温度值t2调节所述制冷装置的运行功率，以使所述烹饪腔12内的温度维持在预设温度。
本实施例通过分别采集烹饪腔的顶部和底部的温度值,保证了烹饪器具内低温状态的均匀性，可避免烹饪器具局部温度偏高易导致滋生细菌的问题。
本实施例的控制器的具体控制过程如下：
所述控制器，用于当所述第一温度值t1和所述第二温度值t2均不小于所述预设温度时，发送第一控制指令至所述制冷装置；
当所述第一温度值t1不小于所述预设温度且所述第二温度值t2小于所述预设温度时，或当所述第一温度值t1小于所述预设温度且所述第二温度值t2不小于所述预设温度时，发送第二控制指令至所述制冷装置；
当所述第一温度值t1和所述第二温度值t2均小于所述预设温度时，控制所述制冷装置不运行；
所述制冷装置，用于在接收所述第一控制指令时按第一预设功率p1运行，用于在接收所述第二控制指令时按第二预设功率p2运行；所述第一预设功率p1大于所述第二预设功率p2。
如图2所示，本实施例的所述制冷控制系统还包括计时器；
所述控制器，用于在接收到所述第一温度值t1和第二温度值t2时发送所述第一控制指令或第二控制指令时，同时发送计时信号至所述计时器；
所述计时器，用于在接收到所述计时信号时开始计时，在达到预设时间时向控制器反馈计时结束信号；
所述控制器，还用于当所述烹饪器具预约结束时，未接收到计时结束信号且所述制冷装置正在运行，则发送停止控制指令至所述制冷装置；当所述计时器计时结束后，所述烹饪器具仍在预约时间内，则发送重复采集信号至所述温度采集器；
所述温度采集器，用于接收所述重复采集信号并重复采集所述锅体1内烹饪腔12顶部的第一温度值t1和烹饪腔底部的第二温度值t2，并将采集到的第一温度值t1和第二温度值t2发送至控制器。
本实施例的制冷控制系统可将烹饪腔中的温度维持在预设温度内，预设温度可为任意值，本实施例以预设温度为15℃为例进行说明。电饭煲预约时间开始时，温度采集器采集烹饪腔顶部的第一温度值t1和底部的第二温度值t2，当t1≥15℃且t2≥15℃时，制冷装置按第一预设功率p1运行预设运行时间；当t1≥15℃且t2＜15℃时，制冷装置按第二预设功率p2运行预设运行时间；当t1＜15℃且t2＜15℃时，制冷装置不运行。若设定制冷装置的预设运行时间为10min，烹饪器具的预约时间为1h，则制冷装置运行10min后，此时烹饪器具的预约时间仍没有结束，则温度采集器重复采集烹饪腔顶部和底部的温度；若设定制冷装置的预设运行时间为30min，烹饪器具的预约时间为25miin，则制冷装置运行25min后，此时烹饪器具的预约时间结束，则制冷装置停止制冷。
实施例2
如图3-图5所示，本实施例的一种烹饪器具的制冷控制方法，包括以下步骤：
s1，在所述烹饪器具的预设时间开始后，采集所述烹饪器具内烹饪腔12的温度值；
s2，根据所述温度值调节烹饪器具上制冷装置的运行功率，以使所述烹饪腔12内的温度维持在预设温度。
本实施例的所述s1中，主要采集所述烹饪腔顶部的第一温度值t1和烹饪腔12底部的第二温度值t2。
本实施例的所述s2中，根据所述第一温度值t1和第二温度值t2调节所述烹饪器具上制冷装置的运行功率，以使所述烹饪腔内的温度维持在预设温度；
当所述第一温度值t1和所述第二温度值t2均不小于所述预设温度时，所述制冷装置按第一预设功率运行；
当所述第一温度值t1不小于所述预设温度且所述第二温度值t2小于所述预设温度时，或当所述第一温度值t1小于所述预设温度且所述第二温度值t2不小于所述预设温度时，所述制冷装置按第二预设功率运行。
还包括s3，所述制冷装置按预设功率开始运行时距离所述烹饪器具预约结束时的时间小于所述制冷设备设定的预设运行时间时，则在所述烹饪器具的预约时间结束时所述制冷设备停止运行；所述制冷装置按预设功率开始运行预设运行时间后，所述烹饪器具的预约时间未结束，则重复s1。
本实施例的制冷控制系统可将烹饪腔中的温度维持在预设温度内，预设温度可为任意值，本实施例以预设温度为15℃为例进行说明。电饭煲预约时间开始时，温度采集器采集烹饪腔顶部的第一温度值t1和底部的第二温度值t2，当t1≥15℃且t2≥15℃时，制冷装置按第一预设功率p1运行预设运行时间；当t1≥15℃且t2＜15℃时，制冷装置按第二预设功率p2运行预设运行时间；当t1＜15℃且t2＜15℃时，制冷装置不运行。若设定制冷装置的预设运行时间为10min，烹饪器具的预约时间为1h，则制冷装置运行10min后，此时烹饪器具的预约时间仍没有结束，则重复s1；若设定制冷装置的预设运行时间为30min，烹饪器具的预约时间为25miin，则制冷装置运行25min后，此时烹饪器具的预约时间结束，则制冷装置停止制冷。
实施例3
如图6和图7所示，本实施例的一种制冷烹饪器具，包括锅体1、安装在所述锅体1敞口端的盖体2和实施例1所述的制冷控制系统，所述制冷装置安装在所述盖体2上。
如图6和图7所示，本实施例的所述制冷装置包括介质输送设备和制冷设备6，所述制冷设备6和所述介质输送设备均与所述控制器电连接；所述介质输送设备通过管道2与所述锅体1的烹饪腔12相连通用于向所述烹饪腔12内输送制冷介质，所述制冷设备6安装在所述管道22上用于对所述制冷介质进行降温。本实施例通过设置介质输送设备和制冷设备，可对输送进入到烹饪腔内的制冷介质进行制冷，进而通过制冷介质对烹饪腔进行降温，烹饪器具可通过降温功能实现低温储藏、冷冻、做酸奶、制冷饮等多种功能，实现了烹饪器具功能的多样化。
如图6和图7所示，本实施例的制冷烹饪器具还包括用于制冷介质向所述烹饪腔内单向流通的单向阀3，所述单向阀3与所述控制器电连接；所述管道22的两端分别与盖体2和所述介质输送设备相连，所述单向阀3安装在所述管道22上且位于所述制冷设备6和所述盖体2之间。单向阀可使制冷介质在管道内单向流通，避免制冷介质回流。
本实施例的所述单向阀3内设有用于检测流经单向阀3的制冷介质温度的第一温度传感器，所述第一温度传感器与所述控制器电连接。通过设置第一温度传感器，可通过检测流经单向阀的制冷介质温度来控制单向阀是否开启，避免进入到烹饪腔中的制冷介质温度过高而起不到制冷效果。例如，当检测到制冷介质的温度低于预设温度值时，则控制器控制单向阀开启，使得制冷介质流入到烹饪腔内；当检测到制冷介质的温度高于预设温度值时，则单向阀持续关闭，制冷设备持续对制冷介质进行制冷，直到制冷介质的温度低于预设温度值，再通过控制器控制单向阀开启。
如图6和图7所示，本实施例的所述盖体2上开设有出气口21，所述温度采集器包括第二温度传感器23和第三温度传感器11，所述第二温度传感器23设置在所述盖体2的下侧面靠近所述出气口21的位置，所述第三温度传感器11设置在所述锅体1的底部，所述第二温度传感器23和第三温度传感器11均与所述控制器电连接。通过设置第二温度传感器和第三温度传感器，可对烹饪腔内部靠上区域的温度进行检测，实现烹饪腔内部立体全方位的温度监测和控制。
本实施例的介质输送设备和制冷介质有两种实施方式，具体如下。
实施方式一：本实施方式的所述制冷介质为空气，所述介质输送设备为吹风设备4，所述吹风设备4可以为鼓风机或风扇等任何能够实现吹风的设备；所述出气口21在所述盖体2上的位置要远离所述烹饪腔12进气口24的位置，以在烹饪腔12中形成一循环的气体流通回路，例如可将烹饪腔12的进气口设置在盖体2靠近边沿的位置上。
如图6所示，本实施例的所述吹风设备4的进风口与所述锅体1外部的大气相连通，所述吹风设备4的出风口与所述管道22的一端相连通，所述管道22的另一端与所述烹饪腔12相连通；所述制冷设备6安装在所述管道22上且位于所述吹风设备4和所述单向阀3之间。所述制冷设备6优选为半导体制冷片或压缩机，当选用半导体制冷片时，可将半导体制冷片的冷端设置在所述管道内部，使吹风设备吹向烹饪腔内的风经过半导体制冷片的冷端进行降温。
本实施方式的制冷烹饪器具的制冷原理为：先通过控制器控制制冷设备和吹风设备启动，吹风设备持续将外界空气吹到管道内，管道内的空气先经过制冷设备进行降温，降温后的空气流到单向阀所在位置，单向阀内部的第一温度传感器采集周围的空气温度并将采集的空气温度与控制器内的预设温度值进行比较，当空气温度高于预设温度值时，单向阀不打开，制冷设备持续对单向阀周围空气进行降温，直到单向阀周围的空气温度低于预设温度值，控制器控制单向阀开启，使冷空气进入到烹饪腔内。由于冷空气密度比热空气密度大，因此，冷空气进入到烹饪腔中后会沉到烹饪腔底部，把烹饪腔上部的热空气挤到盖体出气口的位置并通过出气口排出，进而实现烹饪腔的制冷。
实施方式二：本实施方式的所述制冷介质为水，所述介质输送设备为水泵5，所述水泵5的进水口通过水管51与所述烹饪腔12相连通，所述水管51为可伸缩水管，可根据需要通过控制器控制水管自动上下伸缩；
如图7所示，本实施方式的所述水管51的一端与所述进水口相连通，其另一端没入到预约煮饭时所述烹饪腔12内的水面以下的位置；所述水泵5的出水口与所述管道22的一端相连通，所述管道22的另一端与所述烹饪腔12相连通；所述制冷设备6安装在所述管道22上且位于所述单向阀3与所述水泵5之间。
本实施方式通过设置水泵，可直接对烹饪腔中的水进行制冷降温，烹饪腔中的水流经制冷设备进行制冷后，当水温降低到一定温度值时，单向阀开启，使冷水进入到烹饪腔中实现制冷，制冷效果好，制冷速率快。
如图7所示，本实施方式的所述水管51没入所述烹饪腔12内水面以下的一端以及所述管道22位于所述烹饪腔12内的一端均设有过滤网7，可避免烹饪腔中的米粒进入到水管或管道中造成阻塞。
本实施例的所述制冷设备6优选为半导体制冷片或压缩机。可将半导体制冷片的冷端直接包覆在水管51的外壁上；为了使水快速冷却，也可以将半导体制冷片的冷端插入到水管内部，并将半导体制冷片的冷端进行防水密封。
本实施例的所述烹饪器具优选为电饭煲、电压力锅、豆浆机或电炖锅。
本实施例通过对锅体内的烹饪腔进行制冷，烹饪器具可实现低温储藏、冷冻、做酸奶、制备冷饮等多种功能，实现了烹饪器具功能的多样化。也可用在预约烹饪器具中，避免预约过程中细菌滋生。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。