一种便携式铁锅的制作方法

本发明涉及铁锅领域，特别是一种便携式铁锅。

背景技术：

现如今户外活动越来越流行，比如露营、野炊、骑行、野外生存等。在户外活动中饮食是一个大家必须考虑的问题，如果只食用一些冰冷的快速食品，对户外人员的健康是及其不利的，所以此时需要带上一个铁锅。使用铁锅做菜可以通过补充人体所需的铁元素来预防缺铁性贫血，有关专家称用铁锅烹饪的食品比起用其他材质锅烹饪的食品的含铁量高将近五倍，而且从来没有发生过有人因为含铁过高而发生身体不适或中毒的现象。另外铁锅可以使烹饪的食品更为有效地吸收盐分。

但是，进行户外活动的人们往往只带一些小巧和便于携带的东西，而现有的铁锅因为体积庞大，不易携带，占用了太多的有用空间。因此有必要设计一种便于携带，结构简单，可以利用更多有用空间的铁锅。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本发明提供了一种便携式铁锅，一种结构简单，便于携带，具有携带箱功能，充分利用空间，同时可以分开烹饪的铁锅。

本发明所采用的技术方案是：

一种便携式铁锅，包括第一锅体和第二锅体，所述第一锅体包括第一侧板、第一挡板、半圆形的第一底板，所述第二锅体包括第二侧板、第二挡板、半圆形的第二底板；所述第一侧板沿所述第一底板的圆弧边设置，且第一侧板与第一底板垂直，所述第一挡板沿所述第一底板直线边设置，且第一挡板与第一底板垂直，所述第一底板、第一侧板和第一挡板组成半圆形封闭槽；所述第二侧板沿所述第二底板的圆弧边设置，且第二侧板与第二底板垂直，所述第二挡板沿所述第二底板直线边设置，且第二挡板与第二底板垂直，所述第二底板、第二侧板和第二挡板组成半圆形封闭槽；所述第一锅体与第二锅体大小相同，所述第一挡板和第二挡板上边缘通过铰链连接，所述第一侧板外壁和第二侧板外壁分别设一锅耳；所述第一侧板上边缘设有第一配合面，所述第二侧板上设有与所述第一配合面相配合的第二配合面，所述第一挡板外侧设有第三配合面，所述第二挡板外侧设有与所述第三配合面相配合的第四配合面。

该铁锅结构简单，第一锅体与第二锅体可以绕第一档板上边缘和第二挡板上边缘旋转，从而使该铁锅具有铁锅和铁箱两种形态，在铁箱形态时，第一配合面和第二配合面相配合，使铁箱形态固定，在铁锅形态时第三配合面和第四配合面相配合，使铁锅状态固定。铁锅具携带箱功能，可以充分对空间进行利用，同挡板的存在，可以分开烹饪，节约资源。

优选的，还包括手柄，所述手柄分别与所述第一侧板外壁和第二侧板外壁螺纹连接。

优选的，所述手柄上还设有用于对所述手柄和第一锅体、第二锅体的拆装的两个旋钮。

手柄采用螺接，同时设置旋钮，可以让铁锅的形态更加稳定，并且可以容易拆装，方便携带。

优选的，所述第一侧板外侧和第二侧板外侧、第一底板底部和第二底板底部设有锁紧装置，所述旋钮连接所述手柄上的螺钉。

优选的，所述锁紧装置为不锈钢卡扣。

锁紧装置的设定，为了让铁箱形态和铁锅形态更稳定。

优选的，所述第一配合面为圆弧面，所述第二配合面为与所述圆弧面相配合的圆柱面。

优选的，所述第三配合面由若干个凹槽形成，所述第四配合面为与所述凹槽相配合的若干凸台。

圆弧和圆弧配合面、凸台和凹槽配合面，容易加工，降低制造成本。

优选的，所述锅耳形状为长方形。

使该铁锅处于铁箱状态时便于携带。

优选的，所述第一锅体和第二锅体的外侧设有不锈钢涂层。

不锈钢涂层可以延长该铁锅的使用寿命。

优选的，所述第一锅体和第二锅体的内侧设有陶瓷涂层，所述陶瓷涂层含有以重量百分比计的8～10％的三氧化二硼、10～12％的纳米二氧化硅、1～4％的磷化硼、15～20％碳化硅、12～20％的氧化铝、10～15％的磷酸二氢铝、10～20％的氧化锆、2～8％的碳化钛、10～20％的去离子水。

陶瓷涂层无毒、不粘锅，稳定性强。

该陶瓷涂层的制备方法：

1.三氧化二硼、氧化铝、碳化硅、磷化硼、氧化锆和碳化钛采用粒径在250目以上的微粉，该微粉均经过预处理，预处理过程如下：分别将三氧化二硼、氧化铝、碳化硅、磷化硼、氧化锆和碳化钛于40KHz超声清洗15～30min，然后用pH值为5.2～5.5的稀HCl浸洗2～5min，最后用清水冲洗至中性即可。

2.分别将8～10％的三氧化二硼、10～12％的二氧化硅、1～4％的磷化硼、15～20％碳化硅、12～20％的氧化铝、10～20％的氧化锆、2～8％的碳化钛过200目筛后混合，以400～600r/min的速度搅拌2～3h，然后于160～180℃干燥2～3h，接着在850～1000℃下煅烧3～5h。

3.磷酸二氢铝的制备：将4～4.2moL纯度为85％的磷酸加入2～3moL水中，加热至50～55℃搅拌混合均匀，再加入1.9～2.0mol氢氧化铝，将混合液升温至120～122℃反应1.5～2h，然后用碳酸氢钠调整产物pH值为中性，冷却后即得到液体磷酸二氢铝。

4.将烧结物进行球磨破碎，充分破碎后过300目筛，然后加入上述制备的10～15％的磷酸二氢铝、10～12％的纳米二氧化硅和10～20％去离子水，充分搅拌、混合均匀后得到陶瓷浆料。

5.将上述陶瓷浆料熟化24～26h后涂敷在第一锅体和第二锅体的内表面，并在600～1200℃下保温2～4h，然后在350～400℃退火处理1～2h，即得到陶瓷涂层。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

本发明包括第一锅体和第二锅体，使其拥有铁锅和铁箱两种形态，结构简单，便于携带，具有携带箱功能，可以充分对空间进行利用。而挡板的存在可以根据不同的口味同时进行分开烹饪，节约资源。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图2是本发明第二锅体的结构示意图

图3是本发明背面的结构示意图

图4是本发明铁箱形态的结构示意图

图5是本发明旋钮的结构示意图

附图中，1-第一底板、2-第一侧板、3-第一挡板、4-第二底板、5-第二侧板、6-第二挡板、7-锅耳、8-手柄、9-锁紧装置、10-旋钮。

具体实施方式

以下结合附图对发明的具体实施进一步说明。

如图1所示一种便携式铁锅，包括第一锅体和第二锅体，第一锅体包括第一侧板2、第一挡板3、半圆形的第一底板1，第二锅体包括第二侧板5、第二挡板6、半圆形的第二底板4；第一侧板2沿所述第一底板1的圆弧边设置，且第一侧板2与第一底板1垂直，第一挡板3沿所述第一底板1直线边设置，且第一挡板3与第一底板1垂直，所述第一底板1、第一侧板2和第一挡板3组成半圆形封闭槽；第二侧板5沿第二底板4的圆弧边设置，且第二侧板5与第二底板4垂直，第二挡板6沿所述第二底板4直线边设置，且第二挡板6与第二底板4垂直，所述第二底板4、第二侧板5和第二挡板6组成半圆形封闭槽；所述第一锅体与第二锅体大小相同，所述第一挡板3和第二挡板6上边缘通过铰链连接，所述第一侧板2外壁和第二侧板5外壁分别设一锅耳7；所述第一侧板2上边缘设有第一配合面，所述第二侧板5上设有与所述第一配合面相配合的第二配合面，所述第一挡板3外侧设有第三配合面，所述第二挡板6外侧设有与所述第三配合面相配合的第四配合面。

第一配合面为圆弧面，第二配合面为与所述圆弧面相配合的圆柱面。第三配合面由若干个凹槽形成，第四配合面为与所述凹槽相配合的若干凸台。圆弧和圆弧配合面、凸台和凹槽配合面，容易加工，降低制造成本。

第一侧板2外侧和第二侧板5外侧、第一底板1底部和第二底板4底部设有锁紧装置9如图3，锁紧装置9为不锈钢卡扣。不锈钢扣耐高温，还可以另本发明的形态更加稳定

该铁锅第一锅体和第二锅体可以通过铰链绕第一档板和第二挡板6上边缘为轴旋转，变化为铁锅形态和铁箱形态。当第一锅体和第二锅体打开至最大角度时，扣紧底板下方的卡扣，装上手柄该铁锅处于铁锅形态时，可以煮饭、做菜、烧水、加热食物等，中间的挡板可以根据不同的口味，同时进行分开烹饪，节约资源；当拆下手柄，第一锅体和第二锅体合拢到最小角度时，扣紧侧板上的卡扣，该铁锅处于铁箱形态如图4，该铁箱可以收纳锅铲、餐具、调料等一些小巧的物品，方便携带，具有携带箱的功能，对空间进行有效的利用。第一侧板21外壁和第二侧板5外壁分别设一锅耳7，锅耳7形状为长方形。当本发明处于铁箱状态时，锅耳7可以当铁箱的把手用。

该铁锅设一手柄8，手柄8分别与第一侧板2外壁和第二侧板5外壁螺接。手柄8上还设置两个旋钮10，通过旋转两旋钮10，如图5所示，可以使手柄8分别和第一锅体、第二锅体相螺接。手柄8设置为可拆卸的，可以使该铁锅更方便携带，而旋钮的设置方便手工拆卸，分别与第一锅体1和第二锅体2相连接，可以使铁锅形态更为稳定。

该铁锅外侧为不锈钢涂层，不锈钢涂层使其使用寿命更强；外侧为陶瓷涂层，陶瓷涂层无毒、不粘锅，稳定性强。

本实施例陶瓷涂层含有以重量百分比计的10％的三氧化二硼、10％的纳米二氧化硅、3％的磷化硼、17％碳化硅、15％的氧化铝、12％的磷酸二氢铝、10％的氧化锆、5％的碳化钛、18％的去离子水。该陶瓷涂层的制备方法：

1.三氧化二硼、氧化铝、碳化硅、磷化硼、氧化锆和碳化钛采用粒径在250目以上的微粉，该微粉均经过预处理，预处理过程如下：分别将三氧化二硼、氧化铝、碳化硅、磷化硼、氧化锆和碳化钛于40KHz超声清洗20min，然后用pH值为5.2～5.5的稀HCl浸洗2～5min，最后用清水冲洗至中性即可。

2.分别将10％的三氧化二硼、10％的二氧化硅、3％的磷化硼、17％碳化硅、15％的氧化铝、10％的氧化锆、5％的碳化钛过200目筛后混合，以500r/min的速度搅拌2.5h，然后于170℃干燥2.5h，接着在900℃下煅烧4h。

3.磷酸二氢铝的制备：将4moL纯度为85％的磷酸加入3moL水中，加热至52℃搅拌混合均匀，再加入1.9mol氢氧化铝，将混合液升温至120℃反应1.6h，然后用碳酸氢钠调整产物pH值为中性，冷却后即得到液体磷酸二氢铝。

4.将烧结物进行球磨破碎，充分破碎后过300目筛，然后加入上述制备的12％磷酸二氢铝、10％的纳米二氧化硅和18％的去离子水，充分搅拌、混合均匀后得到陶瓷浆料。

5.将上述陶瓷浆料熟化25h后涂敷在锅基体的内表面，并在800℃下保温3h，然后在370℃退火处理1.5h，即得到陶瓷涂层。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。