一种带摇摆喷头的洗碗机的制作方法

本发明涉及一种洗碗机，尤其涉及一种工业用的利用高压水进行清洗的洗碗机。

背景技术：

目前的批量化、机械化的洗碗作业中，多采用工业洗碗机利用高压水对碗碟进行清洗。现有的常规的洗碗机具有以下缺点：所能清洗的碗具类型和规格单一，洗碗机体积庞大，占用空间大，只带有固定类型的射水装置清洗效率低，浪费水资源，供热耗损大，能耗高，无法收集废气，易造成环境二次污染。

为此，需要对现有的洗碗机的结构进行彻底改进。

技术实现要素：

本发明提供一种带摇摆喷头的洗碗机，其具有清洗效率高、能耗低、水耗损和热耗损低等优点。

采用以下的技术方案：

一种带摇摆喷头的洗碗机，包括机架和射水装置；所述机架上设有清洗作业台；特别地，还包括一个可相对所述清洗作业台转动的用于载承碗碟的输送盘；所述射水装置包括活动类型的射水装置，所述活动类型的射水装置设置在所述输送盘的下方。

本发明的工作原理和使用原理如下：

射水装置是洗碗机的所有与洗碗作业有关的喷出液态的装置的总称，譬如：对应喷出高压热水、高压冷水、较低压热水、较低压冷水的这些装置都统称为射水装置。而射水装置除包括固定类型的射水装置外，本发明的洗碗机还包括活动类型的射水装置。活动类型的射水装置是指射水装置是边射水边动作以增加冲洗范围和冲洗次数和改变冲洗角度的。这样可在很短时间的冲洗后即获得优良的冲洗效果，确保碗碟的洁净度。工人将碗碟依次摆放到输送盘的上表面而形成碗碟队列，这样的碗碟队列是沿圆弧排列的。输送盘转动时，碗碟队列也随输送盘一起转动，期间碗碟队列会经过射水装置的工作区域而被清洗干净，更具体地说，是会经过射水装置的高压水冲洗及可选的较低压水过水。在输送盘转动一周后，碗碟会回到摆放碗碟的工人所在的位置，此时可考虑让摆放碗碟的工人兼做回收碗碟的工作，从而节省1名工人。由于碗碟是放置在输送盘上的，而输送盘的直径更希望做得更小且输送盘的转速更希望转得更快，因此对碗碟队列来说，接受高压水冲洗的时间有可能会比较短，此时会考虑通过提升冲洗水的水压以换取相同甚至更优的清洗效果，于是本洗碗机的高压水的水压有可能会高于常规的洗碗机的水压，但这样碗碟更容易被冲移位、碰撞或碎裂，但在增加一个压碗装置后，这样的问题即可解决。

所述输送盘优选采用以下结构：包括：中心件、圆形网、围边件和分区件；所述圆形网是圆形的平面网；圆形网的用于载承碗碟的面称为上表面，圆形网的另一面称为下表面；所述中心件固定在所述圆形网的中央；所述围边件连接固定在所述圆形网的外边缘；所述分区件连接在圆形网的上表面且高出于圆形网的上表面。所述的分区件优选采用以下结构：包括内圈件、外圈件和若干连接件；所述内圈件位于靠近中心件的位置；所述外圈件位于靠近围边件的位置；连接件的一头与内圈件连接，连接件的另一头与外圈件连接。所述连接件优选是沿圆周均匀分布的。所述连接件可以是直件，也可以弯曲件，弯曲件譬如是波浪形状。当连接件是直件的情况下，连接件优选沿圆形网的径向设置。应当说明的是，连接件是直件的情况下，也可以不沿圆形网的径向设置。另外，还可以作以下改进：在圆形网的下表面设置有刮板。刮板是用于将高压水冲刷下的食物残渣从清洗作业台的其他位置刮下并推动到一个收集位置的。这样的收集位置可以是以下所述的清洗作业台上的一个收集槽。

所述活动类型的射水装置的结构优选如下：包括：往复运动动力装置、齿条、齿条限位件、齿轮和活动管；所述往复运动动力装置的运动部带动所述齿条；所述齿条限位件设置在所述齿条的两头以限定齿条只能沿直线方向平动；所述齿轮安装固定在所述活动管的一头；所述齿轮与所述齿条配合工作；在所述活动管的侧面设置有喷嘴。在往复运动动力装置的带动下以及受到齿条限位件的限制，齿条只能沿直线方向作往复运动。在齿条的带动下，齿轮相应地带动活动管作正转和反转的周期性运动。活动管是会被通入带压力的水的，水会从活动管上的喷嘴射出，因此活动管不停地作正转和反转运动时，水的喷射角度会不断改变，从而提升了清洁覆盖面，又提高了清洗洁净度。通入活动管的水优选是用于冲洗的高压水。

上述的压碗装置优选采用以下结构：

包括有若干转轴、若干连杆件和若干滚动件；所述转轴沿直线和/或曲线排列，相邻转轴之间通过复数个连杆件进行连接从而这些转轴与这些连杆件形成一个带状装配体；在所述转轴上还装有复数个滚动件；所述连杆件可相对所述转轴转动；所述滚动件可相对所述转轴转动，所述滚动件同时可相对所述连杆件转动。由这些转轴与这些连杆件形成的带状装配体具备一定的变形能力，且其带有多个滚动件，使用时一般将这样的压碗装置的两头吊起，让压碗装置的中部自然下垂，当碗碟队列经过该压碗装置的下方时，该压碗装置利用其自身重力，能适应碗碟队列中高低存在差异的排列情形，利用其自然下垂的中部贴合在碗碟队列的上方，将绝大多数的碗碟都压稳在输送盘上，防止高压水造成碗碟移位和碰撞。

本申请还可以作以下改进：

1)还设置有围板和盖板，所述围板、盖板及所述清洗作业台连接在一起而形成一个清洗箱，所述输送盘和所述射水装置处在所述清洗箱内；所述清洗箱设有作业口，输送盘的一部分露出于所述作业口。通过这样的技术方案，可以大幅减少高压水的外溅量，保持环境洁净。工人只需要在作业口进行碗碟的投放和回收即可。另外，清洗箱的输送盘上方的空间最好被隔分为若干相对独立的空间。这样可以在不同的空间中实施不同的清洗步骤且避免二次污染，例如：在一个空间中进行高压水冲洗，在另一个空间中进行高温水冲淋，这样高压水冲洗时的污水不容易到达处在高温水冲淋空间内的碗碟。

2)清洗作业台最好设有一个收集槽。这样的收集槽是用于收集水和残渣的。在所述收集槽的底部最好设有排放口。在所述排放口的下方可设有收集箱，在所述排放口与所述收集箱之间设有隔网。这样就可以实现水与残渣的分离处理。所述隔网优选作为一件可装卸于机架的抽屉件的底部。这样就可以方便残渣的集中清理以及隔网的装卸。

3)由于高温高压水在冲洗食物残渣时会产生较为浓烈的气味，于是需要考虑气味对环境的影响。清洗箱的内部是相对封闭的空间，因此本洗碗机对气味的收集比起没有清洗箱结构的洗碗机更加容易实现且高效。优选地在所述清洗箱内部还设有用于将清洗箱内部的废气排出的换气风机。

本发明的洗碗机具有以下优点：

1)省人工、效率高、可单人操作；

2)输送盘的刮板在运作时因离心力可以把食物残渣甩出，方便集中处理；

3)摇摆式冲洗，在短时间短距离范围内可最大化冲洗次数，洁净率高；

4)占地面积小、可实现集中供热、效率高、能耗低；

5)各类碗碟可一同清洗，不挑形状；

6)清洗时间可缩减到20秒内；

7)输送盘转速可调；

8)可实现废气的统一过滤和排放；

9)可对食物残渣与废水进行分离，食物残渣统一回收集中处理。

附图说明：

图1是实施例的总装结构示意图一；

图2是实施例的总装结构示意图二(去掉了盖板)；

图3是实施例的总装结构示意图三(去掉了盖板和围板)；

图4是实施例的总装结构示意图四(去掉了盖板、围板和输送盘)；

图5是实施例的总装结构示意图五(去掉了盖板、围板和输送盘)；

图6是实施例的固定喷嘴管的结构示意图；

图7是实施例的输送盘的结构示意图一；

图8是实施例的输送盘的结构示意图二；

图9是实施例的压碗装置的结构示意图；

图10是实施例的活动喷头机构的结构示意图一；

图11是实施例的活动喷头机构的结构示意图二；

图12是实施例的活动喷头机构的安装结构示意图一；

图13是实施例的活动喷头机构的安装结构示意图二；

图14是实施例的输送盘驱动电机和增压水泵安装结构图。

附图标记说明：1-机架；2-输送盘；3-压碗装置；4-固定喷嘴管；5-活动喷头机构；6-增压水泵；

11-清洗作业台；12-围板；13-盖板；14-作业口；15-第一空间；16-第二空间；17-第三空间；18-第四空间；111-收集槽；112-排放口；19-收集箱；113-隔网；114-抽屉件；115-挡水板；

20-输送盘驱动电机；21-中心件；22-圆形网；23-围边件；24-分区件；25-刮板；211-轴孔；241-内圈件；242-外圈件；243-连接件；

100-第一段；200-第二段；300-第三段；31-转轴；32-连杆件；33-滚动件；314-过渡转轴；312-连杆件；

51-电机；52-偏心轴件；53-连杆件；54-齿条；55-齿条限位件；56-齿轮、57-活动管；521-偏心轴；571-喷嘴。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明内容作进一步说明。

如图1至图5所示，本实施例的旋转式自动洗碗机，包括：机架1、射水装置、输送盘2和压碗装置3。

其中，机架1上设有清洗作业台11，还设置有围板12和盖板13。围板12、盖板13及清洗作业台11连接在一起而形成一个清洗箱，输送盘2和射水装置处在清洗箱内；清洗箱设有作业口14，输送盘2的一部分露出于作业口14。

本实施例中，清洗箱的输送盘2上方的空间还被隔分为4个相对独立的空间。分别是第一空间15、第二空间15、第三空间17和第四空间18。如图4、图5所示，清洗作业台11还设有一个收集槽111。在收集槽111的底部设有排放口112。在排放口112的下方设有收集箱19，在排放口112与收集箱19之间设有隔网113。隔网113是作为一件可装卸于机架1的抽屉件114的底部。本实施例中，第一空间15是处在收集槽111的上方的，第一空间15是作为高压水冲洗的实施区域。

如图7、图8、图14所示，输送盘2由输送盘驱动电机20带动，可相对清洗作业台11转动。本实施例的输送盘2的结构如下：

包括：中心件21、圆形网22、围边件23、分区件24和刮板25。

其中，圆形网22是圆形的平面网，圆形网22的用于载承碗碟的面称为上表面，圆形网22的另一面称为下表面。本实施例的圆形网22是通过平板冲孔制成。

中心件21固定在圆形网22的中央，形成有用于限定本输送盘转动轴线的轴孔211。

围边件23连接固定在圆形网22的外边缘。

分区件24通过焊接而连接在圆形网22的上表面且高出于圆形网22的上表面。本实施例的分区件24包括内圈件241、外圈件242和10件连接件243。内圈件241位于靠近中心件21的位置。外圈件242位于靠近围边件23的位置。连接件243的一头与内圈件241连接，另一头与外圈件242连接。如图1所示，本实施例的10件连接件243是直件，沿圆周均匀分布，且沿圆形网22的径向设置。

本实施例中，在圆形网22的下表面还设置有沿圆周均匀分布的且沿圆形网22的径向设置的10件刮板25。刮板25与圆形网22是通过焊接连接的。

本实施例的中心件21、圆形网22、围边件23、分区件24和刮板25均是由不锈钢材质制成。

在输送盘2的上方还设有一个用于压稳碗碟的压碗装置3。本实施例的压碗装置3的结构如下：

如图9所示，包括有3段，第一段100的转轴31是沿直线排列的，第二段200的转轴31是沿曲线排列的，第三段300的转轴31是沿直线排列的。第一段100的尾与第二段200的首相连，第二段200的尾与第三段300的首相连。

本实施例的压碗装置3的第一段100和第三段300的结构是：包括有转轴31、连杆件32和滚动件33。相邻转轴31之间通过16个连杆件32进行连接，这些转轴31与这些连杆件32形成一个带状装配体。在每根实施工作的转轴上还装有16个滚动件33。本实施例的滚动件33为圆柱滚轮，但也可以做成其他形状的滚轮。连杆件32与转轴31之间为孔轴配合，因此连杆件32可相对转轴31转动。滚动件33与转轴31之间也为孔轴配合，因此滚动件33可相对转轴31转动，同时也可相对连杆件32转动。于是这样的带有滚动件33的带状装配体具备一定的柔性，足以适应压稳碗碟队列之用。如图1所示，在单根转轴31上，连杆件32和滚动件33的装配结构是：每两件滚动件33之间设置有两件连杆件32，其中1件连杆件32是用于连接前一转轴的，另1件连杆件32是用于连接后一转轴的。这样的结构足够紧凑且可以尽可能多地配置滚动件33，以减少本压碗装置对碗碟队列的摩擦力。

本实施例的压碗装置的第一段100、第二段200和第三段300都包括有：转轴、连杆件和滚动件。而对于第二段200来说，还包括有过渡转轴314，且连杆件312为曲体连杆件而不同于第一段100中的直体连杆件。过渡转轴314的长度是转轴31长度的50％。过渡转轴314是设置在转轴31之间的，具体来说是设置在两转轴的相远端的，过渡转轴314同时穿过两转轴之间的8个连杆件。而在单根过渡转轴314上装则有7个滚动件33，即在2个连杆件312之间即设置1个滚动件33。众多的滚动件13可以减少对碗碟队列的摩擦。

射水装置包括固定的射水装置和活动的射水装置。本实施例中，如图6所示，设有固定喷嘴管4作为固定的射水装置，且设有活动喷头机构5作为活动的射水装置。固定喷嘴管4在输送盘2的上下均有分布。活动喷头机构5的活动管处在收集槽111的上方但设置在输送盘2的下方。还设有挡水板115用于反射水流。

本实施例中，如图10至图13所示，活动喷头机构5的结构如下：包括电机51、偏心轴件52、连杆件53、齿条54、齿条限位件55、齿轮56和活动管57。

电机51与偏心轴件52连接，形成有相对电机51的输出轴偏心的偏心轴521。偏心轴521与连杆件53的一端铰接在一起，连杆件53的另一端与齿条54的一端铰接在一起。

齿条限位件55设置在齿条54的两头以限定齿条54只能沿直线方向平动。齿轮56是安装固定在活动管57的一头的，本实施例中齿轮56是直接安装固定在活动管57的端部的，活动管57的该端是封闭的。在活动管57的侧面设置有若干喷嘴571。齿轮56与齿条54是配合工作的，电机输出轴的转动将转化为齿条54的往复运动，而齿条54的往复运动又会带动活动管57作正转和反转的周期性运动，以此实现了高压水喷射角度的可自动变化。

如图14所示，本实施例中，在机架上清洗作业台11的下方还设有用于对冲洗用水进行增压的增压水泵6。

本说明书列举的仅为本发明的较佳实施方式，凡在本发明的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本发明的保护范围。