本发明是一种管材模块化拆装式组合沙发,适用于:家庭、酒店、写字楼等室内空间和阳台、庭院、花园等户外场所。属于家具类。
技术背景
目前沙发种类繁多,有奢华舒适,实木框架真皮面料的沙发;也有以合板为骨架基材,用面料包裹发泡材料的布艺家具;有系出名门,以各种珍贵木材制作的实木沙发,也有经济实惠,用金属材料,以焊接而成的钢质沙发;各种各样的沙发方便人们的生活,但是大多数的沙发均为一次制作成形,都或多或少存在以下问题:1、制作周期长,工艺复杂,人工成本高昂;2、制成之后便难以再拆解、组装了。这样的沙发不易保养、清洁,一旦损坏很难维修;3、体积较大,不方便运输、储存;4、功能单一,不能因地制宜的缩小或扩大使用范围。
技术实现要素:
为了解决上述的问题,本发明提供一种技术方法,就是采用人们随处可购的原料进行模块化设计,通过能拆装的紧固件(如:螺丝螺帽)、粘扣带(如:尼龙魔术贴)等连接方式连接。组成完整形态的沙发组,充分满足人们的使用需求。该技术方法具有分类进行工业化流水线生产,大大降低成本的优点;也可以由个人用非流水作业来独立完成的便捷性。
技术方案
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:先将沙发组合分解成不同位置的单体沙发座,再将单体沙座发分解成结构模块、坐板模块、舒适模块,分别进行工业化流水线生产。最后根据客户需求,进行挑选、组装。详细介绍如下:
一、先将沙发组合分解成一个个单体沙发(如:双人沙发座可以由一个只带左扶手和一个只带右扶手的单体沙发座组合而成的)
二、再将单体沙座发分解成结构模块、坐板模块、舒适模块,各模块制作工艺具体如下:
1、结构模块,将管材,通过:切割、弯形(或焊接、粘接、熔接弯头)、钻孔、焊接(或粘接、熔接)、抛光(或喷漆)等工艺流程,制成不同位置的结构模块。目的:作为单体沙发座的结构骨架,用来支撑重量和联接其他单体沙发座。
2、坐板模块,按照沙发使用环境的特性采用各种板材(如:塑料板材有pc、pp、pe、pom、abs、有机玻璃等;金属板材有不锈钢板、合金板等;木板材有实木板、大芯板等)作为原料。按结构模块的规格,裁切出坐板模块的长宽尺寸;根据板材质材的承重能力的不同,按照预计使用需求确定坐板模块的厚度。目的:作为单体沙发座的结构骨架上承托舒适模块的中间环节,用来均衡分布结构骨架所支撑重量,提高沙发舒适度,延长舒适模块的使用寿命。
3、舒适模块,根据预计使用需求,采用各种面料(高档:头层真皮;商务:二层皮、pu皮;温馨:亚麻布、针织布、纯棉布;防水:gore-tex、防水牛津布)包裹不同弹性的软填芯(如:高回弹海棉、乳胶、羽绒等),再缝制上粘扣带(如:尼龙魔术贴)起固定作用,制成不同位置的舒适模块。目的:作为单体沙发与人体接触的介体,为使用者提供了舒适体验。
三、然后将各个模块按顺序组合在一起,组合成单体沙发座,具体如下:
1、用紧固件(螺丝、螺帽和垫片)通过结构模块上提前制作好的孔洞连接,将结构模块组合成沙发结构。
2、在座位结构模块上安装坐板模块。
3、在坐板模块上安放舒适模块,并用粘扣带(如:尼龙魔术贴)固定,完成单体沙发座。
四、最后按使用者对沙发的需求,将单体沙发座通过紧固件(螺丝、螺帽和垫片)连接、组合起来,成为组合沙发,满足人们对沙发的使用需求。
有益效果
本发明的有益效果是:1、能按功能模块分门别类的进行工业化流水线生产:提高生产效率,降低人工成本;设计合理,节约原料,降低原料成本;拆分储运,提高运力,降低仓储运输费用;以上综合成本的降低能让使用者用实惠的价格购买到满意的产品。
2、可以由个人用非流水作业来独立完成的便捷性。让使用者在今后的使用过程中,遇到沙发部分材料老化,或者沙发个别部件损坏,使用者可以直接购买需更换的模块,自己拆解、更换该部件。从而修复沙发,避免经济损失。
3、采用紧固件和粘扣带的拆装方法,操作如同搭积木般:简单,易懂;完全拆解成模块后:方便搬运和移动;和存放收纳方便,可节省50%-80%的空间。
4、每个单体沙发座都能按需组合,方便使用者按需要缩短或加长沙发座位,缩小或扩大使用范围。也能选择不同朝向的单体沙发座,来改变组合沙发的形状,使其更适合现场环境。
5、在清洁时,可按需要进行各种拆解,如:舒适模块可拆解为面料和填充材料,然后进行清洗或保养。使其像更换枕头套一样简易。
附图说明
下面结合实施例及其附图对本发明做更进一步说明。
图1是管材模块化拆装式组合沙发组正等轴测图
图2是管材模块化拆装式组合沙发1号和2号单体沙发座分解示意图和三种状态图
图中:1、将沙发组合分解后,第1类型的单体沙发座,简称1号座。
2、将沙发组合分解后,第2类型的单体沙发座,简称2号座。
3、将沙发组合分解后,第3类型的单体沙发座,简称3号座。
4、将沙发组合分解后,第4类型的单体沙发座,简称4号座。
5、将沙发组合分解后,第5类型的单体沙发座,简称5号座。
6、将沙发组合分解后,第6类型的单体沙发座,简称6号座。
7、结构模块的原料:一根长6m,直径32mm,壁厚1.15mm的304不锈钢管。
8、结构模块加工过程中的一个环节:2个u型部件,外部规格200*500mm。
9、第1类型结构模块,简称9,外部规格200*1000*32mm。
10、第2类型结构模块,简称10,外部规格200*1064*32mm。
11、第3类型结构模块的部件1,外部规格1000*1000*32mm。
12、第3类型结构模块的部件2,外部规格300*936*32mm。
13、第3类型结构模块,简称13,外部规格200*1000*32mm。
14、第4类型结构模块,简称14,外部规格450*1064*32mm。
15、第5类型结构模块,简称15,外部规格650*1000*32mm。
16、第6类型结构模块,简称16,外部规格650*1064*32mm。
17、坐板模块,简称17,由7mm厚的pc板做成,并在板上按统一位置,提前制作好孔洞,外部规格1000*1000*7mm。
18、第1类型舒适模块,简称18,用防水面料gore-tex做面料,高回弹海棉做软填芯,再缝制上尼龙魔术贴粘扣带,外部规格1000*1000*200mm。
19、第2类型舒适模块,简称18,用防水面料gore-tex做面料,高回弹海棉做软填芯,再缝制上尼龙魔术贴粘扣带,外部规格800*1000*200mm。
20、第3类型舒适模块,简称18,用防水面料gore-tex做面料,高回弹海棉做软填芯,再缝制上尼龙魔术贴粘扣带,外部规格800*800*200mm。
21、第4类型舒适模块,简称18,用防水面料gore-tex做面料,高回弹海棉做软填芯,再缝制上尼龙魔术贴粘扣带,外部规格650*1000*200mm。
22、第5类型舒适模块,简称18,用防水面料gore-tex做面料,高回弹海棉做软填芯,再缝制上尼龙魔术贴粘扣带,外部规格650*800*200mm。
23、第6类型舒适模块,简称18,用防水面料gore-tex做面料,高回弹海棉做软填芯,再缝制上尼龙魔术贴粘扣带,外部规格450*800*200mm。
具体实施方式
一、单体沙发座的组合
1、由2个结构模块9,2个结构模块10,1个结构模块13用紧固件(不锈钢螺丝、螺帽和垫片)通过结构模块上提前制作好的孔洞连接成1号座的结构骨架;然后用紧固件(不锈钢螺丝、螺帽和垫片)将坐板模块17和结构模块13连接;最后在坐板模块17上放置舒适模块18,并用粘扣带(尼龙魔术贴)固定。
2、由1个结构模块9,1个结构模块10,,1个结构模块14,1个结构模块15,1个结构模块13用紧固件(不锈钢螺丝、螺帽和垫片)通过结构模块上提前制作好的孔洞连接成2号座的结构骨架;然后用紧固件(不锈钢螺丝、螺帽和垫片)将坐板模块17和结构模块13连接;最后在坐板模块17上放置1个舒适模块21,1个舒适模块23,1个舒适模块20,并用粘扣带(尼龙魔术贴)固定。
3、由1个结构模块9,2个结构模块10,1个结构模块15,1个结构模块13用紧固件(不锈钢螺丝、螺帽和垫片)通过结构模块上提前制作好的孔洞连接成3号座的结构骨架;然后用紧固件(不锈钢螺丝、螺帽和垫片)将坐板模块17和结构模块13连接;最后在坐板模块17上放置1个舒适模块21,1个舒适模块19,并用粘扣带(尼龙魔术贴)固定。
4、由1个结构模块9,1个结构模块10,1个结构模块15,1个结构模块16,1个结构模块13用紧固件(不锈钢螺丝、螺帽和垫片)通过结构模块上提前制作好的孔洞连接成4号座的结构骨架;然后用紧固件(不锈钢螺丝、螺帽和垫片)将坐板模块17和结构模块13连接;最后在坐板模块17上放置1个舒适模块21,1个舒适模块22,1个舒适模块20,并用粘扣带(尼龙魔术贴)固定。
5、由2个结构模块9,1个结构模块10,1个结构模块16,1个结构模块13用紧固件(不锈钢螺丝、螺帽和垫片)通过结构模块上提前制作好的孔洞连接成5号座的结构骨架;然后用紧固件(不锈钢螺丝、螺帽和垫片)将坐板模块17和结构模块13连接;最后在坐板模块17上放置1个舒适模块21,1个舒适模块19,并用粘扣带(尼龙魔术贴)固定。
6、由1个结构模块9,1个结构模块10,,1个结构模块15,1个结构模块14,1个结构模块13用紧固件(不锈钢螺丝、螺帽和垫片)通过结构模块上提前制作好的孔洞连接成2号座的结构骨架;然后用紧固件(不锈钢螺丝、螺帽和垫片)将坐板模块17和结构模块13连接;最后在坐板模块17上放置1个舒适模块21,1个舒适模块23,1个舒适模块20,并用粘扣带(尼龙魔术贴)固定。
二、沙发组合的组成
将单体沙发座按:1个单体沙发座1、1个单体沙发座2、2个单体沙发座3、1个单体沙发座4、1个单体沙发座5、1个单体沙发座1、1个单体沙发座6的顺序和数量用紧固件(不锈钢螺丝、螺帽和垫片)连接起来,组成一个沙发组合。