一种用于框扇组件的接头的制作方法

本发明主要涉及建筑窗口的防护技术，尤其涉及一种用于框扇组件的接头。

背景技术：

伴随着整个社会经济的不断发展，居住条件的不断改善，怎样拥有一个舒适、安全以及良好的休息睡眠环境，是人们非常关注的问题。

现有的用于建筑洞口的护窗、百叶窗等基本能达到防止小孩从窗口掉落、防盗、保证私密性的效果。现有技术中，窗扇一般是通过合页与窗框铰接形成开合结构，然后在窗框和窗扇上再加装插锁部件，以保证用于建筑洞口的护窗闭合时的锁定功能。采用传统合页现象安装，其操作复杂，尤其涉及批量安装时，严重影响安装效率；另外，由于现场安装时还需要进行精确的定位，实践发现经常会出现窗框和窗扇的合页出现安装偏差，导致后续闭合非常困难，而且窗框和窗扇的合页大都是通过螺钉安装，受窗扇的自重作用，经常出现松动现象；由于窗扇本身具有一定的自重，在反复开合以及长时间开启后，窗扇受自重会出现一定的下坠，导致窗扇闭合困难，严重时会出现窗扇与窗框刮擦磨损，影响其使有寿命。采用另外加装的插锁部件，其操作复杂，尤其涉及批量安装时，严重影响安装效率；另外，由于现场安装时还需要进行精确的定位，实践发现经常会出现窗框和窗扇的插槽出现安装偏差，导致后续锁定非常困难，而且窗框和窗扇的插槽大都是通过螺钉安装，经常出现松动现象。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、安装方便、使用寿命长、安装精度高、锁定开合拉紧稳定可靠的用于框扇组件的接头。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于框扇组件的接头，包括接头本体，所述接头本体上设有至少两个用于连接框扇杆件的连接部，所述接头本体上还设有拉接部、铰接部和插接部，所述拉接部上配设有拉索，所述插接部上配设有插销。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述铰接部设置为开设在接头本体上的连接孔。

所述铰接部设置为成型在接头本体上的凸柱。

所述铰接部上装设有铰接柱。

所述铰接部上开设有铰接孔，所述铰接柱装设在铰接孔内。

所述接头本体上设有至少一个铰接部，所述铰接柱装设其中一个铰接孔内。

所述铰接部设有一个，所述铰接部成型在接头本体的侧部。

所述铰接部设有两个，两个铰接孔垂直设置。

所述铰接部设有两个，两个铰接孔中一个水平设置，另外一个垂直设置。

所述铰接部设有四个，四个铰接部中两个铰接孔水平设置，另外两个铰接孔垂直设置。

所述拉接部上开设有拉接孔，所述拉索的两端与相应端的所述拉接孔连接。

所述拉接孔设置为螺纹孔，所述拉索的两端设有拉紧螺栓，所述拉紧螺栓与相应端的螺纹孔螺纹连接。

所述接头本体上设有至少一个拉接部，各拉接孔水平设置或垂直设置。

所述拉接部设有一个，所述拉接孔垂直设置。

所述拉接部设有四个，四个拉接部在接头本体的背面，其中两个拉接孔水平设置并分别位于接头本体内外侧边沿处，另外两个拉接孔垂直设置并分别位于接头本体内外侧边沿处。

所述接头本体上设有至少一个拉接部，各拉接孔与所述接头本体的转角线平行。

所述拉接部设有一个，所述拉接孔位于接头本体的转角线处。

所述拉接部设置为开设在接头本体上的拉孔，所述拉紧螺栓与相应端的拉孔螺纹连接。

所述插接部上设有位于插接孔，所述插销插设在所述插接孔内。

所述接头本体上设有至少一个插接部，各插接孔水平设置或垂直设置。

所述插接部设有一个，所述插接孔垂直设置。

所述插接部设有两个，两个插接孔垂直设置。

所述插接部设有两个，两个插接孔中一个水平设置，另外一个垂直设置。

所述插接部设有四个，四个插接部中两个插接孔水平设置，另外两个插接孔垂直设置。

所述接头本体上设有至少一个插接部，各插接孔与所述接头本体的转角线平行。

所述插接部设有一个，所述插接孔位于所述接头本体的转角线上。

所述插接部设置为开设在接头本体上的插孔，所述插销插于所述插孔内。

现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的用于框扇组件的接头，相邻框横杆和框竖杆的端部通过接头本体连接并围合形成框架结构，相邻扇横杆和扇竖杆的端部通过接头本体连接并围合形成扇架结构，相较于传统的采用内置式连接铰码而言，该接头本体外置装设在杆件端部，这样设置便于成型拉接部、铰接部和插接部，使得拉接部、铰接部和插接部同样能位于框扇结构外部，框架结构和扇架结构一侧的铰接部相互铰接形成开合结构，再通过拉索与扇架结构的拉接部的配合拉紧实现对扇体的拉紧功能，通过插销与框扇结构的插接部配合实现对扇体的锁定功能。由于该拉接部、铰接部和插接部是直接成型在接头本体上的，故接头本体可作为标准件先在工厂批量生产，在对框体和扇体进行组合安装时，即完成了拉接部、铰接部和插接部的安装，后续只需安装拉索和插销，该拉索始终能对扇架结构形成一个沿对角线向中心位置拉紧的作用力，在扇体反复开合以及长时间开启时，由于该拉紧力的作用，使得扇体不会受自重出现下坠，解决了扇体开合困难的问题，也防止了扇体与框体形成刮擦磨损，提高了扇体的使用寿命；不需要另外加装合页和锁定部件，其结构简单紧凑，大大提高了安装的方便性和安装效率；另外，由于接头本体可作为标准件先在工厂批量生产，不会存在安装定位误差，保证了安装精度，也不会存在长期使用后合页和锁定部件出现松动的现象，提高了开合锁定功能的稳定性和可靠性。

附图说明

图1是本发明实施例1的立体结构示意图。

图2是本发明实施例1的主剖视示意图。

图3是本发明实施例1的仰视结构示意图。

图4是本发明实施1的使用状态图（正面）。

图5是本发明实施1的使用状态图（背面）。

图6是图4的a处放大结构示意图。

图7是图5的b处放大结构示意图。

图8是本发明实施例2的立体结构示意图。

图9是本发明实施例2的主剖视示意图。

图10是本发明实施例2的仰视结构示意图。

图11是本发明实施例3的立体结构示意图。

图12是本发明实施例3另一视角的立体结构示意图。

图13是本发明实施例4的立体结构示意图。

图14是本发明实施例4另一视角的立体结构示意图。

图15是本发明实施例5的立体结构示意图。

图16是本发明实施例5的俯视结构示意图。

图17是本发明实施例6的立体结构示意图。

图18是本发明实施例6另一视角的立体结构示意图。

图19是本发明实施例7的立体结构示意图。

图20是本发明实施例7的俯视结构示意图。

图21是本发明实施例8的立体结构示意图。

图22是本发明实施例8的俯视结构示意图。

图23是本发明实施例9的使用状态局部放大结构示意图。

图24是本发明实施例10的立体结构示意图。

图25是本发明实施例10的俯视结构示意图。

图26是本发明实施例10的仰视结构示意图。

图27是本发明实施例11的立体结构示意图。

图28是本发明实施例12的主剖视示意图。

图中各标号表示：

1、接头本体；11、连接部；12、拉接部；121、拉接孔；13、铰接部；131、铰接孔；14、插接部；141、插接孔；2、拉索；21、拉紧螺栓；3、插销；4、铰接柱。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1：

图1至图7示出了本发明用于框扇组件的接头的第一种实施例，该用于框扇组件的接头包括接头本体1，接头本体1上设有至少两个用于连接框扇杆件的连接部11，接头本体1上还设有拉接部12、铰接部13和插接部14，拉接部12上配设有拉索2，插接部14上配设有插销3。该结构中，相邻框横杆和框竖杆的端部通过接头本体1连接并围合形成框架结构，相邻扇横杆和扇竖杆的端部通过接头本体1连接并围合形成扇架结构，相较于传统的采用内置式连接铰码而言，该接头本体1外置装设在杆件端部，这样设置便于成型拉接部12、铰接部13和插接部14，使得拉接部12、铰接部13和插接部14同样能位于框扇结构外部，框架结构和扇架结构一侧的铰接部13相互铰接形成开合结构，再通过拉索2与扇架结构的拉接部12的配合拉紧实现对扇体的拉紧功能，通过插销3与框扇结构的插接部14配合实现对扇体的锁定功能。由于该拉接部12、铰接部13和插接部14是直接成型在接头本体1上的，故接头本体1可作为标准件先在工厂批量生产，在对框体和扇体进行组合安装时，即完成了拉接部12、铰接部13和插接部14的安装，后续只需安装拉索2和插销3，该拉索2始终能对扇架结构形成一个沿对角线向中心位置拉紧的作用力，在扇体反复开合以及长时间开启时，由于该拉紧力的作用，使得扇体不会受自重出现下坠，解决了扇体开合困难的问题，也防止了扇体与框体形成刮擦磨损，提高了扇体的使用寿命；不需要另外加装合页和锁定部件，其结构简单紧凑，大大提高了安装的方便性和安装效率；另外，由于接头本体1可作为标准件先在工厂批量生产，不会存在安装定位误差，保证了安装精度，也不会存在长期使用后合页和锁定部件出现松动的现象，提高了开合锁定功能的稳定性和可靠性。

本实施例中，铰接部13设置为开设在接头本体1上的连接孔。该结构中，框体和扇体上铰接部13上均设置用连接孔，可直接通过一根销轴插入两个连接孔实现开合功能。

本实施例中，拉接部12上开设有拉接孔121，拉索2的两端与相应端的拉接孔121连接。拉接孔121的设置便于拉索2的两端与其形成连接，不需要在拉接部12外部另外成型连接位，优化了扇体的占用空间，也提高了安装的方便性。

本实施例中，拉接孔121设置为螺纹孔，拉索2的两端设有拉紧螺栓21，拉紧螺栓21与相应端的螺纹孔螺纹连接。该结构中，通过将拉接孔121设置为螺纹孔，并在拉索2的两端设置拉紧螺栓21，只需要拧紧两端的拉紧螺栓21即可完成拉紧安装，使得其拉紧得到可控，并且也提高了安装的方便性。

本实施例中，接头本体1上设有至少一个拉接部12，各拉接孔121与接头本体1的转角线平行。这样设置使得拉紧螺栓21、拉索2和拉接孔121均位于同一对角线上，更利于安装，并且，扇体在受到拉索2的斜拉主力的同时还间接受到拉接部12两个竖向和横向的均匀分力，大大提高了拉紧强度。

本实施例中，拉接部12设有一个，拉接孔121位于接头本体1的转角线处。该结构中，扇体在受到拉索2的斜拉主力的同时还间接受到拉接部12两个竖向和横向的均匀分力，大大提高了拉紧强度。

本实施例中，接头本体1上设有至少一个插接部14，各插接孔141与接头本体1的转角线平行。这样设置，意味着插接部14倾斜布置，插销3倾斜插入即可完成锁定。

本实施例中，插接部14设有一个，插接孔141位于接头本体1的转角线上。这样设置使得在工厂制作时只需要沿接头本体1转角线成型插接部14，其制作成型容易，插销3沿框架结构的对角线插入即可完成锁定。

实施例2：

图8至图10示出了本发明用于框扇组件的接头的第二种实施例，该用于框扇组件的接头与实施例1基本相同，区别在于：本实施例中，铰接部13设置为成型在接头本体1上的凸柱。该结构中，框体和扇体上铰接部13一个为凸柱，另一个为连接孔，通过连接孔与凸柱的配合，使得扇体能绕框体的凸柱转动，从而实现扇体的开合功能，其结构简单实用。并且凸柱和连接孔均形成了隐置，从外部基本看不到，大大提高了美观性。

实施例3：

图11和图12示出了本发明用于框扇组件的接头的第三种实施例，该用于框扇组件的接头与实施例1基本相同，区别在于：本实施例中，铰接部13上装设有铰接柱4。该结构中，通过另设的铰接柱4实现框体和扇体上铰接柱4之间的相互铰接，从而实现扇体的开合功能，其结构简单可靠。

本实施例中铰接部13上开设有铰接孔131，铰接柱4装设在铰接孔131内。该结构中，通过铰接柱4插设在框体和扇体上的铰接孔131内，从而实现扇体的开合功能，其结构简单可靠。

本实施例中，接头本体1上设有至少一个铰接部13，铰接柱4装设其中一个铰接孔131内。该结构中，只需要保证铰接柱4是装设在同一垂直线上的框体和扇体上的铰接孔131内即可实现扇体的开合功能。

本实施例中，铰接部13设有一个，铰接部13成型在接头本体1的侧部。该结构中，铰接部13成型在接头本体1的侧部，铰接柱4由侧方垂向插设在框体和扇体上的铰接孔131内。

本实施例中，接头本体1上设有至少一个拉接部12，各拉接孔121水平设置或垂直设置。该结构中，当拉接孔121水平设置时，意味着拉接部12横向布置，拉索2与拉接孔121连接后，该扇体在受到拉索2的斜拉主力的同时还会间接受到拉接部12向上的垂直分力；当拉接孔121垂直设置时，意味着拉接部12竖向布置，拉索2与拉接孔121连接后，该扇体在受到拉索2的斜拉主力的同时还会间接受到拉接部12横向的水平分力，大大提高了拉紧强度。

本实施例中，拉接部12设有一个，拉接孔121垂直设置。这样设置，使得扇体在受到拉索2的斜拉主力的同时还会间接受到拉接部12横向的水平分力，大大提高了拉紧强度。

本实施例中，插接部14上设有位于插接孔141，插销3插设在插接孔141内。该结构中，插接孔141的设置便于插销3与其形成连接，不需要在插接部14外部另外成型连接位，优化了用于框扇结构的接头的占用空间，也提高了安装的方便性。

本实施例中，接头本体1上设有至少一个插接部14，各插接孔141水平设置或垂直设置。该结构中，当插接孔141水平设置时，意味着插接部14横向布置，插销3横向水平插入即可完成锁定；当插接孔141垂直设置时，意味着插接部14竖向布置，插销3竖向垂直插入即可完成锁定。

本实施例中，插接部14设有一个，插接孔141垂直设置。这样设置，意味着插接部14竖向布置，插销3竖向垂直插入即可完成锁定。

实施例4：

图13和图14示出了本发明用于框扇组件的接头的第四种实施例，该用于框扇组件的接头与实施例3基本相同，区仅别在于：本实施例中，铰接部13设有两个，两个铰接孔131垂直设置。该结构中，安装人员可选择的选用其中对应的框体和扇体上的铰接孔131进行铰接柱4安装。

本实施例中，插接部14设有两个，两个插接孔141垂直设置。该结构中，安装人员可选择的选用其中对应的框体和扇体上的插接孔141进行插销3插入锁定。

本实施例中，接头本体1设置为平口接头，平口结构的连接端容易成型。

实施例5：

图15和图16示出了本发明用于框扇组件的接头的第五种实施例，该用于框扇组件的接头与实施例4基本相同，区仅别在于：本实施例中，接头本体1设置为斜口接头，斜口结构的连接端更容易安装。

实施例6：

图17和图18示出了本发明用于框扇组件的接头的第六种实施例，该用于框扇组件的接头与实施例5基本相同，区仅别在于：铰接部13设有两个，两个铰接孔131中一个水平设置，另外一个垂直设置。该结构中，铰接柱4竖向插入框体和扇体上的铰接孔131即可完成开合结构的安装。接头本体1设置为平口接头，平口结构的连接端容易成型。

本实施例中，插接部14设有两个，两个插接孔141中一个水平设置，另外一个垂直设置。该结构中，插销3竖向插入框体和扇体上的插接孔141即可完成锁定。

本实施例中，接头本体1设置为平口接头，平口结构的连接端容易成型。

实施例7：

图19和图20示出了本发明用于框扇组件的接头的第七种实施例，该用于框扇组件的接头与实施例6基本相同，区仅别在于：本实施例中，接头本体1设置为斜口接头，斜口结构的连接端更容易安装。

实施例8：

图21和图22示出了本发明用于框扇组件的接头的第八种实施例，该用于框扇组件的接头与实施例2基本相同，区仅别在于：本实施例中，铰接部13设有四个，四个铰接部13中两个铰接孔131水平设置，另外两个铰接孔131垂直设置。该结构中，接头本体1设有四个铰接部13，安装人员可选用框体和扇体上平行的铰接孔131进行铰接柱4的安装，拓展了其适用范围，并且当其中一个铰接部13受损时，该接头本体1仍然可以使用。

本实施例中，拉接部12设有四个，四个拉接部12在接头本体1的背面，其中两个拉接孔121水平设置并分别位于接头本体1内外侧边沿处，另外两个拉接孔121垂直设置并分别位于接头本体1内外侧边沿处。该结构中，安装人员可选用水平或垂直的拉接孔121进行拉索2的安装，拓展了其适用范围，并且当其中一个拉接部12受损时，该接头本体1仍然可以使用。

本实施例中，插接部14设有四个，四个插接部14中两个插接孔141水平设置，另外两个插接孔141垂直设置。该结构中，接头本体1设有插接部14，安装人员可选用框体和扇体上平行的插接孔141进行插销3的安装，拓展了其适用范围，并且当其中一个插接部14受损时，该接头本体1仍然可以使用。

实施例9：

图23示出了本发明用于框扇组件的接头的第九种实施例，该用于框扇组件的接头与实施例2基本相同，区仅别在于：本实施例中，框体和扇体上铰接部13上均设置为连接孔，可直接通过一根铰接柱4插入两个连接孔实现开合功能。

实施例10：

图24至图26示出了本发明用于框扇组件的接头的第十种实施例，该用于框扇组件的接头与实施例2基本相同，区仅别在于：本实施例中，铰接部13设有两个，铰接孔131开设在接头本体1上，铰接柱4装设在铰接孔131。该结构中，通过顶部与底部配套的铰接孔131和框铰接柱4形成相互铰接，提高了扇体开合功能的稳定性，并且铰接孔131和框铰接柱4均形成了隐置，从外部基本看不到，大大提高了美观性，两个铰接部13使得安装时可选择性安装，拓展了其适用范围。

实施例11：

图27示出了本发明用于框扇组件的接头的第十一种实施例，该用于框扇组件的接头与实施例8基本相同，区仅别在于：本实施例中，拉接部12设置为开设在接头本体1上的拉孔，拉紧螺栓21与相应端的拉孔螺纹连接。该结构中，通过拉索2的两端的拉紧螺栓21直接与相应端的拉孔螺纹连接即可实现对扇体的拉紧功能。

本实施例中，插接部14设置为开设在接头本体1上的插孔，插销3插于插孔内。该结构中，通过插销3插入框体和扇体上接头本体1的插孔内完成锁定功能。

实施例12：

图28示出了本发明用于框扇结构的接头的第十二种实施例，该用于框扇结构的接头与实施例10基本相同，区仅别在于：本实施例中，接头本体1设置为三通结构，即其具备三个连接部11，用于框体结构上连接三个方向的杆件。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。