一种用于框扇结构的接头的制作方法

本发明主要涉及建筑窗口的防护技术，尤其涉及一种用于框扇结构的接头。

背景技术：

伴随着整个社会经济的不断发展，居住条件的不断改善，怎样拥有一个舒适、安全以及良好的休息睡眠环境，是人们非常关注的问题。

现有的护窗、百叶窗等基本能达到防止小孩从窗口掉落、防盗、保证私密性的效果。现有技术中，窗扇一般是通过合页与窗框铰接形成开合结构，然后在窗框和窗扇上再加装插锁部件，以保证护窗闭合时的锁定功能。采用传统合页现象安装，其操作复杂，尤其涉及批量安装时，严重影响安装效率；另外，由于现场安装时还需要进行精确的定位，实践发现经常会出现窗框和窗扇的合页出现安装偏差，导致后续闭合非常困难，而且窗框和窗扇的合页大都是通过螺钉安装，受窗扇的自重作用，经常出现松动现象。采用另外加装的插锁部件，其操作复杂，尤其涉及批量安装时，严重影响安装效率；另外，由于现场安装时还需要进行精确的定位，实践发现经常会出现窗框和窗扇的插槽出现安装偏差，导致后续锁定非常困难，而且窗框和窗扇的插槽大都是通过螺钉安装，经常出现松动现象。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、安装方便、使用寿命长、安装精度高、锁定开合稳定可靠的用于框扇结构的接头。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于框扇结构的接头，包括接头本体，所述接头本体上设有至少两个用于连接框扇杆件的连接部，所述接头本体上还设有插接部和铰接部，所述插接部上配设有插销。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述插接部上设有插接孔，所述插销插设在所述插接孔内。

所述接头本体上设有至少一个插接部，各插接孔水平设置或垂直设置。

所述插接部设有一个，所述插接孔垂直设置。

所述插接部设有两个，两个插接孔垂直设置。

所述插接部设有两个，两个插接孔中一个水平设置，另外一个垂直设置。

所述插接部设有四个，四个插接部中两个插接孔水平设置，另外两个插接孔垂直设置。

所述接头本体上设有至少一个插接部，各插接孔与所述接头本体的转角线平行。

所述插接部设有一个，所述插接孔位于所述接头本体的转角线上。

所述插接部设置为开设在接头本体上的插孔，所述插销插于所述插孔内。

所述铰接部设置为开设在接头本体上的连接孔。

所述铰接部设置为成型在接头本体上的凸柱。

所述铰接部上装设有铰接柱。

所述铰接部上开设有铰接孔，所述铰接柱装设在铰接孔内。

所述接头本体上设有至少一个铰接部，所述铰接柱装设其中一个铰接孔内。

所述铰接部设有一个，所述铰接部成型在接头本体的侧部。

所述铰接部设有两个，两个铰接孔垂直设置。

所述铰接部设有两个，两个铰接孔中一个水平设置，另外一个垂直设置。

所述铰接部设有四个，四个铰接部中两个铰接孔水平设置，另外两个铰接孔垂直设置。

现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的用于框扇结构的接头，相邻框横杆和框竖杆的端部通过接头本体连接并围合形成框架结构，相邻扇横杆和扇竖杆的端部通过接头本体连接并围合形成扇架结构，相较于传统的采用内置式连接铰码而言，该接头本体外置装设在杆件端部，这样设置便于成型插接部和铰接部，使得插接部和铰接部同样能位于框扇结构外部，框架结构和扇架结构一侧的铰接部相互铰接形成开合结构，再通过插销与框架结构和扇架结构的插接部的配合实现对扇体的锁定功能。由于该插接部和铰接部是直接成型在接头本体上的，故接头本体可作为标准件先在工厂批量生产，在对框体和扇体进行组合安装时，即完成了插接部和铰接部的安装，后续只需插入插销，不需要另外加装的插锁部件，不需要另外加装合页，其结构简单紧凑，大大提高了安装的方便性和安装效率；另外，由于接头本体可作为标准件先在工厂批量生产，不会存在安装定位误差，保证了安装精度，也不会存在长期使用后合页出现松动的现象，以及插接部出现松动的现象，提高了锁定和开合功能的稳定性和可靠性。

附图说明

图1是本发明实施例1的立体结构示意图。

图2是本发明实施例1的使用状态图。

图3是图2的a处放大结构示意图。

图4是图2的b处放大结构示意图。

图5是本发明实施例2的立体结构示意图。

图6是本发明实施例3的立体结构示意图。

图7是本发明实施例3另一视图的立体结构示意图。

图8是本发明实施例4的立体结构示意图。

图9是本发明实施例4另一视图的立体结构示意图。

图10是本发明实施例5的立体结构示意图。

图11是本发明实施例5的俯视结构示意图。

图12是本发明实施例6的立体结构示意图。

图13是本发明实施例6的俯视结构示意图。

图14是本发明实施例7的立体结构示意图。

图15是本发明实施例7的主剖视结构示意图。

图16是本发明实施例8的立体结构示意图。

图17是本发明实施例8的主剖视结构示意图。

图18是本发明实施例9的使用状态局部示意图。

图19是本发明实施例10的立体结构示意图。

图20是本发明实施例11的主剖视结构示意图。

图中各标号表示：

1、接头本体；11、连接部；12、插接部；121、插接孔；13、铰接部；131、铰接孔；2、插销；3、铰接柱。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1：

图1至图4示出了本发明用于框扇结构的接头的第一种实施例，该用于框扇结构的接头包括接头本体1，接头本体1上设有至少两个用于连接框扇杆件的连接部11，接头本体1上还设有插接部12和铰接部13，插接部12上配设有插销2。该结构中，相邻框横杆和框竖杆的端部通过接头本体1连接并围合形成框架结构，相邻扇横杆和扇竖杆的端部通过接头本体1连接并围合形成扇架结构，相较于传统的采用内置式连接铰码而言，该接头本体1外置装设在杆件端部，这样设置便于成型插接部12和铰接部13，使得插接部12和铰接部13同样能位于框扇结构外部，框架结构和扇架结构一侧的铰接部13相互铰接形成开合结构，再通过插销2与框架结构和扇架结构的插接部12的配合实现对扇体的锁定功能。由于该插接部12和铰接部13是直接成型在接头本体1上的，故接头本体1可作为标准件先在工厂批量生产，在对框体和扇体进行组合安装时，即完成了插接部12和铰接部13的安装，后续只需插入插销2，不需要另外加装的插锁部件，不需要另外加装合页，其结构简单紧凑，大大提高了安装的方便性和安装效率；另外，由于接头本体1可作为标准件先在工厂批量生产，不会存在安装定位误差，保证了安装精度，也不会存在长期使用后合页出现松动的现象，以及插接部12出现松动的现象，提高了锁定和开合功能的稳定性和可靠性。

本实施例中，插接部12上设有插接孔121，插销2插设在插接孔121内。该结构中，插接孔121的设置便于插销2与其形成连接，不需要在插接部12外部另外成型连接位，优化了用于框扇结构的接头的占用空间，也提高了安装的方便性。

本实施例中，接头本体1上设有至少一个插接部12，各插接孔121水平设置或垂直设置。该结构中，当插接孔121水平设置时，意味着插接部12横向布置，插销2横向水平插入即可完成锁定；当插接孔121垂直设置时，意味着插接部12竖向布置，插销2竖向垂直插入即可完成锁定。

本实施例中，插接部12设有一个，插接孔121垂直设置。这样设置，意味着插接部12竖向布置，插销2竖向垂直插入即可完成锁定。

本实施例中，铰接部13上装设有铰接柱3。该结构中，通过另设的铰接柱3实现铰接部13上装设有框体和扇体上铰接柱3之间的相互铰接，从而实现扇体的开合功能，其结构简单可靠。

本实施例中铰接部13上开设有铰接孔131，铰接柱3装设在铰接孔131内。该结构中，通过铰接柱3插设在框体和扇体上的铰接孔131内，从而实现扇体的开合功能，其结构简单可靠。

本实施例中，接头本体1上设有至少一个铰接部13，铰接柱3装设其中一个铰接孔131内。该结构中，只需要保证铰接柱3是装设在同一垂直线上的框体和扇体上的铰接孔131内即可实现扇体的开合功能。

本实施例中，铰接部13设有一个，铰接部13成型在接头本体1的侧部。该结构中，铰接部13成型在接头本体1的侧部，铰接柱3由侧方垂向插设在框体和扇体上的铰接孔131内。

实施例2：

图5示出了本发明用于框扇结构的接头的第二种实施例，该用于框扇结构的接头与实施例1基本相同，区别在于：插接部12设有两个，两个插接孔121垂直设置。该结构中，安装人员可选择的选用其中对应的框体和扇体上的插接孔121进行插销2插入锁定。

本实施例中，铰接部13设有两个，两个铰接孔131垂直设置。该结构中，安装人员可选择的选用其中对应的框体和扇体上的铰接孔131进行铰接柱3安装。

本实施例中，接头本体1设置为平口接头，平口结构的连接端容易成型。

实施例3：

图6和图7示出了本发明用于框扇结构的接头的第三种实施例，该用于框扇结构的接头与实施例2基本相同，区仅别在于：本实施例中，接头本体1设置为斜口接头，斜口结构的连接端更容易安装。

实施例4：

图8和图9示出了本发明用于框扇结构的接头的第四种实施例，该用于框扇结构的接头与实施例1基本相同，区仅别在于：本实施例中，插接部12设有两个，两个插接孔121中一个水平设置，另外一个垂直设置。该结构中，插销2竖向插入框体和扇体上的插接孔121即可完成锁定。

本实施例中，铰接部13设有两个，两个铰接孔131中一个水平设置，另外一个垂直设置。该结构中，铰接柱3竖向插入框体和扇体上的铰接孔131即可完成开合结构的安装。

本实施例中，接头本体1设置为平口接头，平口结构的连接端容易成型。

实施例5：

图10和图11示出了本发明用于框扇结构的接头的第五种实施例，该用于框扇结构的接头与实施例4基本相同，区仅别在于：本实施例中，接头本体1设置为斜口接头，斜口结构的连接端更容易安装。

实施例6：

图12和图13示出了本发明用于框扇结构的接头的第六种实施例，该用于框扇结构的接头与实施例1基本相同，区仅别在于：本实施例中，插接部12设有四个，四个插接部12中两个插接孔121水平设置，另外两个插接孔121垂直设置。该结构中，接头本体1设有插接部12，安装人员可选用框体和扇体上平行的插接孔121进行插销2的安装，拓展了其适用范围，并且当其中一个插接部12受损时，该接头本体1仍然可以使用。

本实施例中，铰接部13设有四个，四个铰接部13中两个铰接孔131水平设置，另外两个铰接孔131垂直设置。该结构中，接头本体1设有四个铰接部13，安装人员可选用框体和扇体上平行的铰接孔131进行铰接柱3的安装，拓展了其适用范围，并且当其中一个铰接部13受损时，该接头本体1仍然可以使用。

实施例7：

图14和图15示出了本发明用于框扇结构的接头的第八种实施例，该用于框扇结构的接头与实施例1基本相同，区仅别在于：接头本体1上设有至少一个插接部12，各插接孔121与接头本体1的转角线平行。这样设置，意味着插接部12倾斜布置，插销2倾斜插入即可完成锁定。

本实施例中，插接部12设有一个，插接孔121位于接头本体1的转角线上。这样设置使得在工厂制作时只需要沿接头本体1转角线成型插接部12，其制作成型容易，插销2沿框架结构的对角线插入即可完成锁定。

本实施例中，铰接部13设置为开设在接头本体1上的连接孔。该结构中，框体和扇体上铰接部13上均设置用连接孔，可直接通过一根销轴插入两个连接孔实现开合功能。

实施例8：

图16和图17示出了本发明用于框扇结构的接头的第八种实施例，该用于框扇结构的接头与实施例7基本相同，区仅别在于：铰接部13设置为成型在接头本体1上的凸柱，该结构中，框体和扇体上铰接部13一个为凸柱，另一个为连接孔，通过连接孔与凸柱的配合，使得扇体能绕框体的凸柱转动，从而实现扇体的开合功能，其结构简单实用。并且凸柱和连接孔均形成了隐置，从外部基本看不到，大大提高了美观性。

实施例9：

图18示出了本发明用于框扇结构的接头的第九种实施例，该用于框扇结构的接头与实施例7基本相同，区仅别在于：本实施例中，框体和扇体上铰接部13上均设置为连接孔，可直接通过一根铰接柱3插入两个连接孔实现开合功能。

实施例10：

图19示出了本发明用于框扇结构的接头的第十种实施例，该用于框扇结构的接头与实施例8基本相同，区仅别在于：本实施例中，插接部12设置为开设在接头本体1上的插孔，插销2插于插孔内。该结构中，通过插销2插入插孔内完成锁定功能。

实施例11：

图20示出了本发明用于框扇结构的接头的第十一种实施例，该用于框扇结构的接头与实施例1基本相同，区仅别在于：本实施例中，接头本体1设置为三通结构，即其具备三个连接部11，用于框体结构上连接三个方向的杆件。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。