自动理货装置的制作方法

本发明涉及货物存放设备领域，具体涉及一种自动理货装置。

背景技术：

超市中会大量用到摆放货物以供消费者取用的货架。目前，这些货架仅具有简单的摆放的功能，货物沿若干条从里到外的通道摆放(即摆放通道)，最外层的货位(即展示货位)用于展示且供消费者取用。当消费者取走最外层的货物后，该货物就无法展示了，消费者也无法直接取用。最里面的物品需要超市管理人员来整理放前面来，然而里面的物品整理起来不便，而且在高峰购物时间段，管理人员有限，整理物品的效率不高，没来得及整理的货架给顾客感觉比较杂乱不能直观的看到所要购买的物品，影响超市整体形象和服务质量。

针对该现象，目前的解决方案是扩大货物摆放的空间，便于消费者直接看到并可拿取里面的货品；或者通过理货员人工整理的方式，将货物重新整理好。然而，这都需要投入大量的人力。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明致力于提供一种自动理货装置，使其能够使其自动理货。

一种自动理货装置，其包括：水平设置的底架，包括沿左右方向横向设置的横杆，及后端固定在横杆上且沿横向均匀排列的多个纵杆，多个倒置的u形杆件两端一一对应地与其中的数个纵杆两端固定连接形成矩形的隔挡架，u形杆件设置在竖直平面内；一个z形的连接板，连接板包括竖板、由竖板的上端朝后水平折弯形成的后折弯部，及由竖板的下端朝前水平折弯形成的前折弯部，竖板与所述纵杆的前端均固定连接；两左右相正对且设置在竖直平面内的两个侧挡架，两侧挡架一一对应地固定在横杆的左右两侧，两个侧挡架及多个隔挡架这多个挡架中，每相邻的两个挡架之间形成一个出货通道，每两相邻的两个挡架之间设有数个所述纵杆；一横向设置的后挡杆，后挡杆的两端部一一对应地固定在两侧挡架的后端，后挡杆的中部与u形杆件固定连接；及可滑动设置在每个出货通道内的推动组件，包括推板及回复装置；及竖直固定在连接板的后折弯部上端的前挡板，前挡板正对地设置在出货通道前端。

其中，回复装置包括挂钩及一端固定设置在挂钩上的压缩弹簧，压缩弹簧纵向设置，挂钩固定在横杆上，回复装置驱动推板朝前运动；推板由一直板折弯而成，包括设置在同一竖直平面内的上推板及下推板，下推板的下端朝后折弯形成底板，底板的后端与上推板的下端通过一倾斜设置的斜板固定连接，压缩弹簧的另一端固定在底板上。

优选地，推动组件还包括一连接件，连接件包括一倒置的u形板，u形板包括水平的基板及由基板的左右两端朝下延伸的两翼板，连接件还包括由两翼板的下端分别朝外水平延伸出的两延伸板，u形板的前端设有一开口，连接板上固定有与开口相匹配的定位凸块，u形板上还开设有连接孔，连接孔通过螺钉与对应推动组件的底板固定连接。

优选地，侧挡架包括矩形框架及数个连接杆，矩形框架由一直杆折弯后首尾连接形成的，矩形框架的首尾连接处固定在u形固定片，连接杆沿纵向延伸且两端分别固定在矩形框架上。

优选地，前挡板为u形，其由一直板折弯而成，其折弯得固定在连接板的后折弯部上端。

本发明提供的自动理货装置，其通过推动组件的推动，能够将出货通道内的货物向前推动。当前侧的货物被取出时，后一侧的货物被推动组件向前推至前端的挡板处。通过z形的连接板可以方便地与固定底架进行安装与拆卸，同时还可方便地安装于货架上，而且其推板还具有较高的强度。

附图说明

图1为一优选实施例的自动理货装置的结构示意图；

图2为一优选实施例的自动理货装置的部分结构示意图；

图3为一优选实施例的底架的结构示意图；

图4为一优选实施例的侧挡架的结构示意图；

图5为一优选实施例的连接板与前挡板的结构示意图；

图6为一优选实施例的推板的结构示意图；

图7为一优选实施例的连接件的结构示意图；

图8为一优选实施例的推板与连接件的组合前视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请结合参阅图1至图8。

本发明的一种自动理货装置，其包括底架1、连接板6、两个侧挡架2、后挡杆3、多个推动组件、前挡板7。

其中，底架1水平设置的包括沿左右方向横向设置的横杆11，及后端固定在横杆11上且沿横向均匀排列的多个纵杆12。多个倒置的u形杆件13两端一一对应地与其中的数个纵杆12两端固定连接形成矩形的隔挡架，u形杆件13设置在竖直平面内。

连接板6为z形，其包括竖板61、由竖板61的上端朝后水平折弯形成的后折弯部62，及由竖板61的下端朝前水平折弯形成的前折弯部63。其中，竖板61与所述纵杆12的前端均固定连接。

两个侧挡架2左右相正对且设置在竖直平面内。两侧挡架2一一对应地固定在横杆11的左右两侧。两个侧挡架2及多个隔挡架这多个挡架中，每相邻的两个挡架之间形成一个出货通道。每两相邻的两个挡架之间设有数个纵杆12。(图中具体为两个)

后挡杆3沿横向设置。后挡杆3的两端部一一对应地固定在两侧挡架2的后端。后挡杆3的中部与u形杆件13固定连接。

多个推动组件(未标记)一一对应且可滑动设置在多个出货通道内。其包括推板4及回复装置。

前挡板7竖直固定在连接板6的后折弯部62上端的，前挡板7正对地设置在出货通道前端。

其中，回复装置包括挂钩8及一端固定设置在挂钩8上的压缩弹簧9，压缩弹簧9纵向设置。挂钩8固定在横杆11上。推板4由一直板折弯而成，其包括设置在同一竖直平面内的上推板41及下推板42。下推板42的下端朝后折弯形成底板43。底板43的后端与上推板41的下端通过一倾斜设置的斜板44固定连接。这样可以增强推板的结构强度。压缩弹簧9的另一端固定在底板43上。回复装置驱动推板4朝前运动。

其中，侧挡架2包括矩形框架21及数个连接杆22，矩形框架21由一直杆折弯后首尾连接形成的，矩形框架21的首尾连接处固定在u形固定片23，连接杆22沿纵向延伸且两端分别固定在矩形框架21上。

这样，通过推动组件的推动，能够将出货通道内的货物向前推动。当前侧的货物被取出时，后一侧的货物被推动组件向前推至前端的挡板处。通过z形的连接板可以方便地固定底架，同时还可方便地固定于货架上。

在其他的一些实施例中，优选地，推动组件还包括一连接件5，连接件5包括一倒置的u形板，u形板包括水平的基板51及由基板51的左右两端朝下延伸的两翼板54，连接件5还包括由两翼板54的下端分别朝外水平延伸出的两延伸板53，u形板的前端设有一开口52，连接板6上固定有与开口相匹配的定位凸块(未示出)，u形板上还开设有连接孔50。连接孔50通过螺钉与对应推动组件的底板43固定连接。

在其他的一些实施例中，优选地，前挡板7为u形，如图5所示。其由一直板折弯而成，其折弯处焊接固定在连接板6的后折弯部62上端。这样，可以使前挡板7与连接板6连接较为牢固。

本发明中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。