水量检测控制方法、水量检测控制装置及烹饪设备与流程

本发明涉及厨房电器领域，具体而言，涉及一种水量检测控制方法、一种水量检测控制装置和一种烹饪设备。

背景技术：

目前，传统的电饭煲一般都是人工手动放米和水，米量通过标配量杯进行大概计量，水量通过内锅的水位线来控制，这种方式存在用户不容易控制米量和水量而导致烹饪效果不好的问题，对于新手来说尤为突出，而且这种方式费时费力。针对上述问题，虽然有些自动电饭煲可以实现自动放米和水，但对水量的控制不够准确，而且当出现漏水的情况时不能及时发现并给用户相应的提示，不利于用户体验。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种水量检测控制方法，通过检测烹饪设备锅具内的水重量实现对水量准确而有效的计量和控制，并基于对水重量的称量实现对烹饪设备进水系统是否漏水的准确检测，从而提高烹饪效率，提升用户体验。

本发明的另一个目的在于提供一种与上述方法对应的水量检测控制装置。

本发明的又一个目的在于提供一种具有上述水量检测控制装置的烹饪设备。

为实现上述至少一个目的，根据本发明的第一方面，提供了一种水量检测控制方法，用于烹饪设备，所述烹饪设备包括锅具、进水系统和称重装置，所述进水系统用于向所述锅具内供水，以及所述称重装置对所述锅具进行称重，以及所述水量检测控制方法包括：根据用户设定的烹饪参数确定烹饪所需的目标水重量，所述目标水重量包括：加热水重量；将经过清洗的物料送入所述锅具中后，获取所述称重装置测得的第一重量；根据所述第一重量和所述烹饪参数中包含的物料重量确定所述锅具内的当前水重量；在所述当前水重量小于所述加热水重量时，控制所述进水系统向所述锅具内进水。

在该技术方案中，可以根据用户设定的烹饪参数确定完成当前烹饪需要的总的目标水重量，其中烹饪参数可以包括物料重量、物料种类、烹饪口感等，而所需的目标水重量至少包括加热水重量，以用于加热烹煮食物，则在将清洗好的物料置于锅具内后，由于将物料送入锅具的过程中一般采用冲水的方式，此时锅具内的当前水重量可以根据此时锅具内的总的重量(即第一重量)与物料重量计算得到，进一步地，即可参照预先确定的加热水重量通过烹饪设备的进水系统向锅具内注入剩余水量，如此，即可通过烹饪设备的称重装置对锅具的水重量的检测准确而有效地自动控制锅具的水量，实现烹饪水量的自动控制，以确保烹饪效果。

在上述技术方案中，优选地，在控制所述进水系统向所述锅具内进水预设时间后，还包括：获取所述锅具内的实时水重量；判断所述实时水重量是否大于或等于所述加热水重量；若是，确定所述进水系统未漏水，并对所述锅具加热执行烹饪程序；若否，确定所述进水系统漏水，向用户发出漏水提醒。

在该技术方案中，当确定锅具内的当前水量不足以满足烹饪要求需要补充加水，即当前水重量小于加热水重量需要将水量增加至大于或等于该加热水重量时，在通过烹饪设备的进水系统执行向锅具内注水的操作时，实时检测锅具内的水重量以判断是否已达到加热水重量，若在进水操作进行预设时间后，锅具内的实时水重量已达到烹饪所需的加热水重量，则说明进水系统未漏水并可以开启后续的加热烹饪程序，否则在对锅具开始进水且应当达到加热水重量的时间内水重量无明显变化，则说明进水系统存在漏水问题，实现烹饪设备的进水系统是否漏水的准确检测，即通过检测进水过程中锅具内的实时水重量可以准确地判断烹饪设备的进水系统是否漏水，即确定烹饪设备的自动进水系统是否处于正常工作状态，以使用户及时掌控烹饪设备的工作状态，从而提升用户体验，以及进一步可以通过声音、光和/或文字等方式提醒用户，以使用户及时采取相应的应对措施，从而提升用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述目标水重量还包括喷淋水重量，以及在对所述锅具加热执行烹饪程序的过程中还包括：当接收到控制所述进水系统执行喷淋操作的指示信号时，获取所述称重装置测得的第二重量；将对应于所述喷淋水重量的水量平分为多份分别喷淋至所述锅具中，其中每次喷淋的水重量为单位喷淋水重量；在每次喷淋操作完成时，获取所述称重装置测得的第三重量；判断所述第三重量是否为所述第二重量与所述单位喷淋水重量之和；若每次均判定所述第三重量为所述第二重量与所述单位喷淋水重量之和，控制停止喷淋操作，以执行后续烹饪程序；若连续预设次数判定所述第三重量不等于所述第二重量与所述单位喷淋水重量之和，确定所述进水系统漏水，向用户发出漏水提醒。

在该技术方案中，当前烹饪所需的总的目标水重量还可以包括用于喷淋防溢的喷淋水重量，则为了避免在加热烹饪过程中出现沸腾溢出现象，可以根据在即将溢出时接收到的相应指令控制进水系统开始进水喷淋，并在喷淋前记下锅具当前的第二重量，进而将与预先确定的喷淋水重量对应的水量均分为多次进行喷淋，比如六次，则单位喷淋水重量即为喷淋水重量的六分之一，即每次喷淋相同重量的水，每次喷淋完均读取一次称重装置称取的锅具的重量(即第三重量)，并判断每个第三重量是否均为未喷淋前锅具的第二重量与单位喷淋水重量之和，若每次均判定为是，则说明进水系统喷淋时进水正常未漏水，从而在根据该单位喷淋水重量完成喷淋防溢操作后，可以执行后续烹饪程序，而若存在连续的几次判定为否，比如3次，则说明进水系统喷淋时进水异常存在漏水现象，需要及时提醒用户采取相应的应对措施，如此，不仅可以在加热烹饪前检测烹饪设备的进水系统是否漏水在烹饪过程的喷淋程序也可以准确地检测进行水系统是否漏水，进一步地提升用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，在所述根据用户设定的烹饪参数确定烹饪所需的目标水重量之前，还包括：获取所述锅具的基准重量以及所述称重装置测得的所述锅具内的初始重量；以及判断所述初始重量和所述基准重量的差值是否小于第一重量值，其中，所述第一重量值为负值；若是，确定所述初始重量小于所述基准重量，向用户发出校准所述称重装置的提示，否则提示所述称重装置正常；和/或判断所述初始重量和所述基准重量的差值是否大于第二重量值，其中，所述第二重量值为正值；若是，向用户发出所述锅具内已存有水的提示，否则确定所述目标水重量。

该技术方案，在启动烹饪之前，可以对烹饪设备的称重装置进行校准，以确保其检测到的数据的准确性，进而实现对水量的计量和控制的准确性，具体地，烹饪设备在出厂前其标配的锅具具有基准重量，则在通过称重装置测得进行当前烹饪前锅具的初始重量后，获取二者的差值，如果锅具的初始重量比基准重量小，即初始重量减去基准重量的差值比经验值第一重量值小，则说明称重装置出现异常，比如安装异常或已损坏，则可提示用户校准称重装置，以确保其能正常使用，否则提示称重装置正常可用，可以启动后续烹饪程序；另外还可以实现在当前正式开始前锅具内是否有水的准确检测，具体地，如果锅具的初始重量比基准重量大，则向用户提示锅具内已存有部分水，以供进一步确定该水量是否影响烹饪效果，并可以在必要时进行报警，从而进一步提升用户体验。

根据本发明的第二方面，提供了一种水量检测控制装置，用于烹饪设备，所述烹饪设备包括锅具、进水系统和称重装置，所述进水系统用于向所述锅具内供水，以及所述称重装置对所述锅具进行称重，所述水量检测控制装置包括：确定模块，用于根据用户设定的烹饪参数确定烹饪所需的目标水重量，所述目标水重量包括：加热水重量；采集模块，用于将经过清洗的物料送入所述锅具中后，获取所述称重装置测得的第一重量；计算模块，用于根据所述第一重量和所述烹饪参数中包含的物料重量确定所述锅具内的当前水重量；处理模块，用于在所述当前水重量小于所述加热水重量时，控制所述进水系统向所述锅具内进水。

在该技术方案中，可以根据用户设定的烹饪参数确定完成当前烹饪需要的总的目标水重量，其中烹饪参数可以包括物料重量、物料种类、烹饪口感等，而所需的目标水重量至少包括加热水重量，以用于加热烹煮食物，则在将清洗好的物料置于锅具内后，由于将物料送入锅具的过程中一般采用冲水的方式，此时锅具内的当前水重量可以根据此时锅具内的总的重量(即第一重量)与物料重量计算得到，进一步地，即可参照预先确定的加热水重量通过烹饪设备的进水系统向锅具内注入剩余水量，如此，即可通过烹饪设备的称重装置对锅具的水重量的检测准确而有效地自动控制锅具的水量，实现烹饪水量的自动控制，以确保烹饪效果。

在上述技术方案中，优选地，所述处理模块包括：获取子模块，用于在控制所述进水系统向所述锅具内进水预设时间后，获取所述锅具内的实时水重量；判断子模块，用于判断所述实时水重量是否大于或等于所述加热水重量；控制子模块，用于在所述判断子模块判定为是时，确定所述进水系统未漏水，并对所述锅具加热执行烹饪程序；提示子模块，用于在所述判读子模块判定为否时，确定所述进水系统漏水，向用户发出漏水提醒。

在该技术方案中，当确定锅具内的当前水量不足以满足烹饪要求需要补充加水，即当前水重量小于加热水重量需要将水量增加至大于或等于该加热水重量时，在通过烹饪设备的进水系统执行向锅具内注水的操作时，实时检测锅具内的水重量以判断是否已达到加热水重量，若在进水操作进行预设时间后，锅具内的实时水重量已达到烹饪所需的加热水重量，则说明进水系统未漏水并可以开启后续的加热烹饪程序，否则在对锅具开始进水且应当达到加热水重量的时间内水重量无明显变化，则说明进水系统存在漏水问题，实现烹饪设备的进水系统是否漏水的准确检测，即通过检测进水过程中锅具内的实时水重量可以准确地判断烹饪设备的进水系统是否漏水，即确定烹饪设备的自动进水系统是否处于正常工作状态，以使用户及时掌控烹饪设备的工作状态，从而提升用户体验，以及进一步可以通过声音、光和/或文字等方式提醒用户，以使用户及时采取相应的应对措施，从而提升用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述目标水重量还包括喷淋水重量，以及所述采集模块还用于：在对所述锅具加热执行烹饪程序的过程中，当接收到控制所述进水系统执行喷淋操作的指示信号时，获取所述称重装置测得的第二重量；所述处理模块还用于：将对应于所述喷淋水重量的水量平分为多份分别喷淋至所述锅具中，其中每次喷淋的水重量为单位喷淋水重量；所述采集模块还用于：在每次喷淋操作完成时，获取所述称重装置测得的第三重量；以及所述水量检测控制装置还包括：第一判断模块、控制模块和第一提示模块；其中，所述第一判断模块用于判断所述第三重量是否为所述第二重量与所述单位喷淋水重量之和；所述控制模块用于在所述第一判断模块每次均判定所述第三重量为所述第二重量与所述单位喷淋水重量之和，控制停止喷淋操作，以执行后续烹饪程序；所述第一提示模块用于在所述第一判断模块连续预设次数判定所述第三重量不等于所述第二重量与所述单位喷淋水重量之和，确定所述进水系统漏水，向用户发出漏水提醒。

在该技术方案中，当前烹饪所需的总的目标水重量还可以包括用于喷淋防溢的喷淋水重量，则为了避免在加热烹饪过程中出现沸腾溢出现象，可以根据在即将溢出时接收到的相应指令控制进水系统开始进水喷淋，并在喷淋前记下锅具当前的第二重量，进而将与预先确定的喷淋水重量对应的水量均分为多次进行喷淋，比如六次，则单位喷淋水重量即为喷淋水重量的六分之一，即每次喷淋相同重量的水，每次喷淋完均读取一次称重装置称取的锅具的重量(即第三重量)，并判断每个第三重量是否均为未喷淋前锅具的第二重量与单位喷淋水重量之和，若每次均判定为是，则说明进水系统喷淋时进水正常未漏水，从而在根据该单位喷淋水重量完成喷淋防溢操作后，可以执行后续烹饪程序，而若存在连续的几次判定为否，比如3次，则说明进水系统喷淋时进水异常存在漏水现象，需要及时提醒用户采取相应的应对措施，如此，不仅可以在加热烹饪前检测烹饪设备的进水系统是否漏水在烹饪过程的喷淋程序也可以准确地检测进行水系统是否漏水，进一步地提升用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述采集模块在所述确定模块根据用户设定的烹饪参数确定烹饪所需的目标水重量之前，还用于获取所述锅具的基准重量以及所述称重装置测得的所述锅具内的初始重量；以及所述水量检测控制装置还包括：第二判断模块，用于判断所述初始重量和所述基准重量的差值是否小于第一重量值，其中，所述第一重量值为负值；第二提示模块，用于在所述第二判断模块判定为是时，确定所述初始重量小于所述基准重量，向用户发出校准所述称重装置的提示，以及在所述第二判断模块判定为否时，提示所述称重装置正常；和/或所述第二判断模块还用于：判断所述初始重量和所述基准重量的差值是否大于第二重量值，其中，所述第二重量值为正值；所述第二提示模块还用于：用于在所述第二判断模块判定为是时，向用户发出所述锅具内已存有水的提示，以及在所述第二判断模块判定为否时，提示所述确定模块确定所述目标水重量。

该技术方案，在启动烹饪之前，可以对烹饪设备的称重装置进行校准，以确保其检测到的数据的准确性，进而实现对水量的计量和控制的准确性，具体地，烹饪设备在出厂前其标配的锅具具有基准重量，则在通过称重装置测得进行当前烹饪前锅具的初始重量后，获取二者的差值，如果锅具的初始重量比基准重量小，即初始重量减去基准重量的差值比经验值第一重量值小，则说明称重装置出现异常，比如安装异常或已损坏，则可提示用户校准称重装置，以确保其能正常使用，否则提示称重装置正常可用，可以启动后续烹饪程序；另外还可以实现在当前正式开始前锅具内是否有水的准确检测，具体地，如果锅具的初始重量比基准重量大，则向用户提示锅具内已存有部分水，以供进一步确定该水量是否影响烹饪效果，并可以在必要时进行报警，从而进一步提升用户体验。

根据本发明的第三方面，提供了一种烹饪设备，包括：如上述技术方案中任一项所述的水量检测控制装置。

在该技术方案中，烹饪设备通过该水量检测装置，可以检测烹饪设备锅具内的水重量以实现对水量准确而有效的计量和控制，并基于对水重量的称量实现对烹饪设备进水系统是否漏水的准确检测，从而提高烹饪效率，提升用户体验。

可选地，所述烹饪设备为自动电饭煲或自动电压力锅；当然也可以为电炖锅、电蒸锅或豆浆机等厨房电器。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的实施例的烹饪设备的结构示意图；

图2示出了本发明的实施例的水量检测控制方法的流程示意图；

图3示出了本发明的实施例的喷淋防溢过程中的水量检测方法流程示意图；

图4示出了本发明的实施例的烹饪前的称重装置校准方法流程示意图；

图5示出了本发明的实施例的烹饪前的锅具内水量检测方法流程示意图；

图6示出了本发明的实施例的水量检测控制装置的示意框图；

图7示出了图6所示的处理模块的示意框图；

图8示出了本发明的实施例的烹饪设备的示意框图。

其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10上盖，102洗料腔体，104进水管，106进水阀，108排污管，110污水盒，112排污阀，114储料箱，116风机，118中转器，120进料管，122进料阀，124排气管，126驱动装置，20锅具，30支撑板，40称重装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至图8对本发明的实施例的应用于烹饪设备的水量检测控制方案进行详细说明。

其中，烹饪设备的具体组成结构如图1所示，具体包括：上盖10、锅具20和支撑板30、称重装置40，其中，上盖10扣设在锅具20上，锅具20下方设置有支撑板30，称重装置40具体安装在支撑板30下方，需要注意的是，为了确保称重传感器器的检测准确性，其不应安装在锅具20的正下方，即不应放在烹饪设备的加热组件的正下方，以避免影响称重装置40的测量精度和使用寿命；进一步地，上盖10上设置有位于锅具20上方的洗料腔体102，其中，洗料腔体102与连接至其进水孔的进水管104、设置在进水管104上的进水阀106构成了烹饪设备的进水系统；连接至洗料腔体102的排水孔的排污管108、污水盒110以及设置在排污管108上的排污阀112构成了烹饪设备的排污系统；储料箱114、储料箱114上设置的进料阀122、风机116、中转器118以及连接至洗料系统的进料孔的进料管120构成了烹饪设备的送料系统；以及洗料腔体102的排气孔通过排气管124与外界大气连通，洗料腔体102中还设置有用于驱动打开其底部以向锅具20中输送清洗好的物料以及水的驱动装置126。

其中，称重装置40具体可以为称重传感器。

图2示出了本发明的实施例的水量检测控制方法的流程示意图。

如图2所示，应用于上述烹饪设备的水量检测控制方法具体包括以下流程步骤：

步骤202，根据用户设定的烹饪参数确定烹饪所需的目标水重量，所述目标水重量包括：加热水重量。

步骤204，将经过清洗的物料送入所述锅具中后，获取所述称重装置测得的第一重量。

步骤206，根据所述第一重量和所述烹饪参数中包含的物料重量确定所述锅具内的当前水重量。

步骤208，在所述当前水重量小于所述加热水重量时，控制所述进水系统向所述锅具内进水。

在该实施例中，可以根据用户设定的烹饪参数确定完成当前烹饪需要的总的目标水重量，其中烹饪参数可以包括物料重量、物料种类、烹饪口感等，而所需的目标水重量至少包括加热水重量，以用于加热烹煮食物，则在将清洗好的物料置于锅具内后，由于将物料送入锅具的过程中一般采用冲水的方式，此时锅具内的当前水重量可以根据此时锅具内的总的重量(即第一重量)与物料重量计算得到，进一步地，即可参照预先确定的加热水重量通过烹饪设备的进水系统向锅具内注入剩余水量，如此，即可通过烹饪设备的称重装置对锅具的水重量的检测准确而有效地自动控制锅具的水量，实现烹饪水量的自动控制，以确保烹饪效果。

进一步地，根据所述步骤208，在控制所述进水系统向所述锅具内进水预设时间后，所述水量检测的控制方法还包括：获取所述锅具内的实时水重量；判断所述实时水重量是否大于或等于所述加热水重量；若是，确定所述进水系统未漏水，并对所述锅具加热执行烹饪程序；若否，确定所述进水系统漏水，向用户发出漏水提醒。

可以理解的是，当确定锅具内的当前水量不足以满足烹饪要求需要补充加水，即当前水重量小于加热水重量需要将水量增加至大于或等于该加热水重量时，在通过烹饪设备的进水系统执行向锅具内注水的操作时，实时检测锅具内的水重量以判断是否已达到加热水重量，若在进水操作进行预设时间后，锅具内的实时水重量已达到烹饪所需的加热水重量，则说明进水系统未漏水并可以开启后续的加热烹饪程序，否则在对锅具开始进水且应当达到加热水重量的时间内水重量无明显变化，则说明进水系统存在漏水问题，实现烹饪设备的进水系统是否漏水的准确检测，即通过检测进水过程中锅具内的实时水重量可以准确地判断烹饪设备的进水系统是否漏水，即确定烹饪设备的自动进水系统是否处于正常工作状态，以使用户及时掌控烹饪设备的工作状态，从而提升用户体验，以及进一步可以通过声音、光和/或文字等方式提醒用户，以使用户及时采取相应的应对措施，从而提升用户体验。

进一步地，如图3所示，在上述任一实施例中，所述目标水重量还包括喷淋水重量，以及在对所述锅具加热执行烹饪程序的过程中，还包括以下流程步骤：

步骤302，当接收到控制所述进水系统执行喷淋操作的指示信号时，获取所述称重装置测得的第二重量。

步骤304，将对应于所述喷淋水重量的水量平分为多份分别喷淋至所述锅具中，其中每次喷淋的水重量为单位喷淋水重量。

步骤306，在每次喷淋操作完成时，获取所述称重装置测得的第三重量。

步骤308，判断所述第三重量是否为所述第二重量与所述单位喷淋水重量之和。

步骤310，若每次均判定所述第三重量为所述第二重量与所述单位喷淋水重量之和，且在将所述喷淋水重量对应的水量均喷淋至所述锅具内后，控制停止喷淋操作，以执行后续烹饪程序。

步骤312，若连续预设次数判定所述第三重量不等于所述第二重量与所述单位喷淋水重量之和，确定所述进水系统漏水，向用户发出漏水提醒。

在该实施例中，当前烹饪所需的总的目标水重量还可以包括用于喷淋防溢的喷淋水重量，则为了避免在加热烹饪过程中出现沸腾溢出现象，可以根据在即将溢出时接收到的相应指令控制进水系统开始进水喷淋，并在喷淋前记下锅具当前的第二重量，进而将与预先确定的喷淋水重量对应的水量均分为多次进行喷淋，比如六次，则单位喷淋水重量即为喷淋水重量的六分之一，即每次喷淋相同重量的水，每次喷淋完均读取一次称重装置称取的锅具的重量(即第三重量)，并判断每个第三重量是否均为未喷淋前锅具的第二重量与单位喷淋水重量之和，若每次均判定为是，则说明进水系统喷淋时进水正常未漏水，从而在根据该单位喷淋水重量完成喷淋防溢操作后，可以执行后续烹饪程序，而若存在连续的几次判定为否，比如3次，则说明进水系统喷淋时进水异常存在漏水现象，需要及时提醒用户采取相应的应对措施，如此，不仅可以在加热烹饪前检测烹饪设备的进水系统是否漏水在烹饪过程的喷淋程序也可以准确地检测进行水系统是否漏水，进一步地提升用户体验。

进一步地，在上述任一实施例中，在所述步骤202之前，还可以执行如图4所示的流程步骤，具体包括：

步骤402，获取所述锅具的基准重量以及所述称重装置测得的所述锅具内的初始重量。

步骤404，判断所述初始重量和所述基准重量的差值是否小于第一重量值，其中，所述第一重量值为负值。

步骤406，若是，确定所述初始重量小于所述基准重量，向用户发出校准所述称重装置的提示，否则提示所述称重装置正常。

可以理解的是，在启动烹饪之前，可以对烹饪设备的称重装置进行校准，以确保其检测到的数据的准确性，进而实现对水量的计量和控制的准确性，具体地，烹饪设备在出厂前其标配的锅具具有基准重量，则在通过称重装置测得进行当前烹饪前锅具的初始重量后，获取二者的差值，如果锅具的初始重量比基准重量小，即初始重量减去基准重量的差值比经验值第一重量值小，则说明称重装置出现异常，比如安装异常或已损坏，则可提示用户校准称重装置，以确保其能正常使用，否则提示称重装置正常可用，可以启动后续烹饪程序。具体地，对烹饪设备的称重装置进行重新校准时，可以通过烹饪设备的tft触摸屏或者其控制终端(比如手机等)上安装的客户端对称重装置进行校准。

进一步地，在上述任一实施例中，如图5所示，在根据上述步骤402获取所述基准重量和所述初始重量后，还可以执行以下流程步骤：

步骤408，判断所述初始重量和所述基准重量的差值是否大于第二重量值，其中，所述第二重量值为正值。

步骤410，若是，向用户发出所述锅具内已存有水的提示，否则确定所述目标水重量。

进一步地，可以实现在当前正式开始前锅具内是否有水的准确检测，具体地，如果锅具的初始重量比基准重量大，则向用户提示锅具内已存有部分水，以供进一步确定该水量是否影响烹饪效果，并可以在必要时进行报警，从而进一步提升用户体验。

可以理解的是，上述步骤402之后的如图4所示的步骤404和406，以及如图5所示的步骤408和410分别实现的烹饪前的称重装置校准操作和锅具内水量检测操作的执行没有严格的先后顺序。

图6示出了本发明的实施例的水量检测控制装置的示意框图。

如图6所示，应用于上述烹饪设备的水量检测控制装置600，包括：确定模块602、采集模块604、计算模块606和处理模块608。

其中，所述确定模块602用于根据用户设定的烹饪参数确定烹饪所需的目标水重量，所述目标水重量包括：加热水重量；所述采集模块604用于将经过清洗的物料送入所述锅具中后，获取所述称重装置测得的第一重量；所述计算模块606用于根据所述第一重量和所述烹饪参数中包含的物料重量确定所述锅具内的当前水重量；所述处理模块608用于在所述当前水重量小于所述加热水重量时，控制所述进水系统向所述锅具内进水。

在该实施例中，可以根据用户设定的烹饪参数确定完成当前烹饪需要的总的目标水重量，其中烹饪参数可以包括物料重量、物料种类、烹饪口感等，而所需的目标水重量至少包括加热水重量，以用于加热烹煮食物，则在将清洗好的物料置于锅具内后，由于将物料送入锅具的过程中一般采用冲水的方式，此时锅具内的当前水重量可以根据此时锅具内的总的重量(即第一重量)与物料重量计算得到，进一步地，即可参照预先确定的加热水重量通过烹饪设备的进水系统向锅具内注入剩余水量，如此，即可通过烹饪设备的称重装置对锅具的水重量的检测准确而有效地自动控制锅具的水量，实现烹饪水量的自动控制，以确保烹饪效果。

进一步地，在上述实施例中，如图7所示，所述处理模块608包括：获取子模块6082、判断子模块6084、控制子模块6086和提示子模块6088。

其中，所述获取子模块6082用于在控制所述进水系统向所述锅具内进水预设时间后，获取所述锅具内的实时水重量；所述判断子模块6084用于在控制向所述锅具内进水的预设时间后，判断所述实时水重量是否大于或等于所述加热水重量；所述控制子模块6086用于在所述判断子模块6084判定为是时，确定所述进水系统未漏水，并对所述锅具加热执行烹饪程序；所述提示子模块6088用于在所述判读子模块判定为否时，确定所述进水系统漏水，向用户发出漏水提醒。

在该实施例中，当确定锅具内的当前水量不足以满足烹饪要求需要补充加水，即当前水重量小于加热水重量需要将水量增加至大于或等于该加热水重量时，在通过烹饪设备的进水系统执行向锅具内注水的操作时，实时检测锅具内的水重量以判断是否已达到加热水重量，若在进水操作进行预设时间后，锅具内的实时水重量已达到烹饪所需的加热水重量，则说明进水系统未漏水并可以开启后续的加热烹饪程序，否则在对锅具开始进水且应当达到加热水重量的时间内水重量无明显变化，则说明进水系统存在漏水问题，实现烹饪设备的进水系统是否漏水的准确检测，即通过检测进水过程中锅具内的实时水重量可以准确地判断烹饪设备的进水系统是否漏水，即确定烹饪设备的自动进水系统是否处于正常工作状态，以使用户及时掌控烹饪设备的工作状态，从而提升用户体验，以及进一步可以通过声音、光和/或文字等方式提醒用户，以使用户及时采取相应的应对措施，从而提升用户体验。

进一步地，在上述任一实施例中，所述目标水重量还包括喷淋水重量，以及所述采集模块604还用于：在对所述锅具加热执行烹饪程序的过程中，当接收到控制所述进水系统执行喷淋操作的指示信号时，获取所述称重装置测得的第二重量；所述处理模块608还用于：将对应于所述喷淋水重量的水量平分为多份分别喷淋至所述锅具中，其中每次喷淋的水重量为单位喷淋水重量；所述采集模块604还用于：在每次喷淋操作完成时，获取所述称重装置测得的第三重量。

进一步地，如图6所示，所述水量检测控制装置600还包括：第一判断模块610、控制模块612和第一提示模块614。

其中，所述第一判断模块610用于判断所述第三重量是否为所述第二重量与所述单位喷淋水重量之和；所述控制模块612用于在所述第一判断模块610每次均判定所述第三重量为所述第二重量与所述单位喷淋水重量之和，且在将所述喷淋水重量对应的水量均喷淋至所述锅具内后，控制停止喷淋操作，以执行后续烹饪程序；所述第一提示模块614用于在所述第一判断模块610连续预设次数判定所述第三重量不等于所述第二重量与所述单位喷淋水重量之和，确定所述进水系统漏水，向用户发出漏水提醒。

在该实施例中，当前烹饪所需的总的目标水重量还可以包括用于喷淋防溢的喷淋水重量，则为了避免在加热烹饪过程中出现沸腾溢出现象，可以根据在即将溢出时接收到的相应指令控制进水系统开始进水喷淋，并在喷淋前记下锅具当前的第二重量，进而将与预先确定的喷淋水重量对应的水量均分为多次进行喷淋，比如六次，则单位喷淋水重量即为喷淋水重量的六分之一，即每次喷淋相同重量的水，每次喷淋完均读取一次称重装置称取的锅具的重量(即第三重量)，并判断每个第三重量是否均为未喷淋前锅具的第二重量与单位喷淋水重量之和，若每次均判定为是，则说明进水系统喷淋时进水正常未漏水，从而在根据该单位喷淋水重量完成喷淋防溢操作后，可以执行后续烹饪程序，而若存在连续的几次判定为否，比如3次，则说明进水系统喷淋时进水异常存在漏水现象，需要及时提醒用户采取相应的应对措施，如此，不仅可以在加热烹饪前检测烹饪设备的进水系统是否漏水在烹饪过程的喷淋程序也可以准确地检测进行水系统是否漏水，进一步地提升用户体验。

进一步地，在上述任一实施例中，所述采集模块604在所述确定模块602根据用户设定的烹饪参数确定烹饪所需的目标水重量之前，还用于获取所述锅具的基准重量以及所述称重装置测得的所述锅具内的初始重量。

进一步地，如图6所示，所述水量检测控制装置600还包括：第二判断模块616和第二提示模块618。

在本发明的一个具体实施例中，所述第二判断模块616用于判断所述初始重量和所述基准重量的差值是否小于第一重量值，其中，所述第一重量值为负值；所述第二提示模块618用于在所述第二判断模块616判定为是时，确定所述初始重量小于所述基准重量，向用户发出校准所述称重装置的提示，以及在所述第二判断模块616判定为否时，提示所述称重装置正常。

在该实施例中，在启动烹饪之前，可以对烹饪设备的称重装置进行校准，以确保其检测到的数据的准确性，进而实现对水量的计量和控制的准确性，具体地，烹饪设备在出厂前其标配的锅具具有基准重量，则在通过称重装置测得进行当前烹饪前锅具的初始重量后，获取二者的差值，如果锅具的初始重量比基准重量小，即初始重量减去基准重量的差值比经验值第一重量值小，则说明称重装置出现异常，比如安装异常或已损坏，则可提示用户校准称重装置，以确保其能正常使用，否则提示称重装置正常可用，可以启动后续烹饪程序。

在本发明的另一个具体实施例中，所述第二判断模块616还用于：判断所述初始重量和所述基准重量的差值是否大于第二重量值，其中，所述第二重量值为正值；所述第二提示模块618还用于：用于在所述第二判断模块616判定为是时，向用户发出所述锅具内已存有水的提示，以及在所述第二判断模块616判定为否时，提示所述确定模块602确定所述目标水重量。

在该实施例中，进一步地，可以实现在当前正式开始前锅具内是否有水的准确检测，具体地，如果锅具的初始重量比基准重量大，则向用户提示锅具内已存有部分水，以供进一步确定该水量是否影响烹饪效果，并可以在必要时进行报警，从而进一步提升用户体验。

图8示出了本发明的实施例的烹饪设备的示意框图。

如图8所示，根据本发明的实施例的烹饪设备，包括：如上述技术方案中任一项所述的水量检测控制装置600。通过该水量检测装置600，可以检测烹饪设备锅具内的水重量以实现对水量准确而有效的计量和控制，并基于对水重量的称量实现对烹饪设备进水系统是否漏水的准确检测，从而提高烹饪效率，提升用户体验。可选地，所述烹饪设备为自动电饭煲或自动电压力锅；当然也可以为电炖锅、电蒸锅或豆浆机等厨房电器。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，通过检测烹饪设备锅具内的水重量实现对水量准确而有效的计量和控制，并基于对水重量的称量实现对烹饪设备进水系统是否漏水的准确检测，从而提高烹饪效率，提升用户体验。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义；以及术语“一个实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。