一种洗碗机的制作方法

本发明涉及厨房设备，尤其是一种洗碗机。

背景技术：

洗碗机是一种将冷水或热水喷射到盘碟以清除粘附在盘碟上的脏物并且清洗盘碟的装置。洗碗机通常需要自身独立的外壳以及独立的部件，因此一般的洗碗机的体积都较大，不适用于一些人口众多、人均居住面积较小的家庭的使用，因此在很多家庭，洗碗机的使用也不是很普遍。

为了节约空间，现已出现了不少水槽式的洗碗机设计，即将现有的水槽改装为洗碗机，直接以水槽作为洗涤空间，一般都在水槽底部设置一旋转喷臂，该旋转喷臂通常连接一由电机驱动的泵体。如申请号为cn201210374569.5的中国专利申请《一种清洗机》所公开的，包括一具有内腔的容器，容器的下方设有出水管，容器的底面或者周面上设有可开闭的进水孔，容器的外侧设有进水管可移动插入或伸出该进水孔，内腔内放置有一相对于内腔分体的折叠式碗篮，折叠式碗篮包括可相互折叠的碗篮框架和旋转喷臂和给水管，旋转喷臂向着碗篮框架的面上设有多个斜向上的喷口；该给水管可拆卸地连通至该进水管，容器的顶部具有一向上的开口，开口上设有一可相对于所述容器打开或者关闭的盖子。

现有的这种洗碗机，能够很容易地将污物剥离餐具表面，但是在排水时菜渣又会重新附着于餐具的表面。常用的解决办法是采用多次冲洗的方式来避免这一现象的发生，但是在实际使用中效果并不理想。或者，也有采用完全浸没的方式，但这种方式又需要大量的水，不利于节约资源。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种提高餐具清洗洁净度的洗碗机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种洗碗机，包括槽体，所述槽体内形成洗涤空间，其特征在于：所述槽体的底部设置有适配的洗涤盘，所述洗涤盘包括盘体、设置在盘体顶面的第一喷嘴和第二喷嘴，所述盘体的侧面分别设置有进液管和进气管，所述进液管与第一喷嘴连通，所述进气管与第二喷嘴连通，并且第一喷嘴和进液管连通的流道、第二喷嘴和进气管连通的流道独立而互不连通。

为便于由微小气泡将带至液面的密度小于水的油滴、颗粒物排出洗涤空间，所述槽体具有相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第二侧壁上开设有溢水口。

为便于将含有残渣的堆积在液面的泡沫排出洗涤空间，所述洗碗机还包括刮渣组件，所述刮渣组件包括能在第一侧壁和第二侧壁之间移动的刮渣器，所述第一侧壁上开设有泡沫溢流口，所述泡沫溢流口位置不低于刮渣器的底部、并高于溢水口的位置。

为避免排出洗涤空间的洗涤液和残渣污染槽体外部，所述第一侧壁外侧设置有第一隔板，所述第一隔板的周边向第一侧壁弯折，从而第一隔板和第一侧壁之间构成第一容置腔，所述泡沫溢流口与第一容置腔对应；所述第二侧壁外侧设置有第二隔板，所述第二隔板的周边向第二侧壁弯折，从而第二隔板和第二侧壁之间构成第二容置腔，所述溢水口与第二容置腔对应。

为便于洗涤液和小体积的残渣排出，所述第一容置腔的底部连接有第一排水管，所述第二容置腔的底部连接有第二排水管。

为避免大体积的残渣堵塞排水管道，所述第一容置腔内位于泡沫溢流口的下方设置有能从第一容置腔内取出的第一渣篮，所述第二容置腔内位于溢水口的下方设置有能从第二容置腔内取出的第二渣篮。

为限定刮渣器的移动路径，所述槽体还包括位于第一侧壁和第二侧壁之间的、相对设置的第三侧壁和第四侧壁，所述第三侧壁靠近顶部的位置开设有横向延伸的第一导向槽，所述第四侧壁上开设有与第一导向槽相应的第二导向槽，所述第一导向槽和第二导向槽均在第一侧壁和第二侧壁之间延伸；所述刮渣器包括连接杆和刮板，所述连接杆的一端穿过第一导向槽，所述连接杆的另一端穿过第二导向槽，所述刮板设置在连接杆的周壁上、并且位于第三侧壁和第四侧壁之间，所述泡沫溢流口不低于刮板的底部。

为便于带动刮渣器移动，所述刮渣组件还包括连杆、摆臂和伸缩杆，所述连杆的一端、所述摆臂分别与第三侧壁转动连接，所述连杆的另一端则与摆臂连接而能带动摆臂绕与第三侧壁的连接处转动，所述伸缩杆的下部插入到摆臂的上端内、并且能相对摆臂在摆臂的长度方向上伸缩移动，所述伸缩杆的上端与连接杆穿过第一导向槽的一端连接。

为便于通过连杆带动摆臂摆动，所述摆臂的中部与第三侧壁转动连接，所述摆臂的下部开设有沿摆臂长度方向延伸的滑槽，所述连杆的端部设置有滑块，所述滑块置于滑槽内而使得连杆的端部与摆臂滑动连接。

为避免刮渣器脱离导向槽，所述连接杆位于第二导向槽外侧的端部设置有纵向尺寸大于第二导向槽的堵块。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在槽体的底部设置通液和通气的洗涤盘形成大量微小气泡，能使槽体内的下部水体相对更清洁，有益于提升清洁效果，并且可以减少换水的频率，降低了水资源的消耗；由于气泡中的空气占非常大的比例，能够使洗涤液在不额外增加水的情况下，更多地接触到原液位以上的餐具表面，因此相比于普通浸泡式洗涤更省水；同时在气泡消泡时产生的力有益于剥离餐具表面的污染物；通过在槽体的上部开设溢水口和泡沫溢流口，能方便地将残渣排出，进一步确保槽体内下部的清洁，提高清洗效率。

附图说明

图1为本发明的洗碗机的结构示意图；

图2为本发明的洗碗机的结构示意图(侧面，与图1不同视角)；

图3为本发明的洗碗机的槽体的剖视图；

图4为本发明的洗碗机的洗涤盘的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

参见图1～图4，一种洗碗机，包括槽体1和设置在槽体1底部的洗涤盘2，槽体1内形成洗涤空间。

洗涤盘2的形状、尺寸与槽体1底部的形状、尺寸适配。洗涤盘2包括盘体23，盘体23的顶面设置有第一喷嘴21和第二喷嘴22。其中，第一喷嘴21用于喷射洗涤液，可以在盘体23的顶面均匀、间隔布置，以确保均匀喷射洗涤液，第二喷嘴22用于喷射空气，可以在盘体23的顶面均匀密布，第二喷嘴22小于第一喷嘴21，呈微孔状。盘体23的侧面分别设置有进液管24和进气管25，进液管24与各第一喷嘴21连通，进气管25与各第二喷嘴22连通，并且第一喷嘴21和进液管24连通的流道、第二喷嘴22和进气管25连通的流道独立而互不连通。第一喷嘴21优选的可以为阵列分布，则第一喷嘴21和进液管24可通过迂回平形状的管路连通。

由此，当需要洗涤时，可分别向进液管24提供洗涤液、向进气管25提供加压气体，从而当洗涤液量加到一定程度时，洗涤液从第一喷嘴21向上喷射出，逐渐填入到槽体1的洗涤空间内，而从第二喷嘴22排出空气与洗涤液接触形成大量的微小气泡。可通过在槽体1内设置超声波发生器，与气泡配合，从而更好地对附着在餐具表面的油污进行剥离。

槽体1具有相对的第一侧壁11和第二侧壁12，在第一侧壁11和第二侧壁12之间的第三侧壁13和第四侧壁14，第三侧壁13和第四侧壁14也相对设置。第三侧壁13靠近顶部的位置开设有横向延伸的第一导向槽131，第四侧壁14上开设有与第一导向槽131相应的第二导向槽141。优选的，在本实施例中，上述的第三侧壁13、第四侧壁14、第一侧壁11和第二侧壁12构成长方体的槽体1。第三侧壁13上的第一导向槽131、第四侧壁14上的第二导向槽141均在第一侧壁11和第二侧壁12之间延伸。

洗碗机还包括刮渣组件，刮渣组件包括设置在第三侧壁13外侧的连杆31、与连杆31连接的摆臂32、伸缩杆33和刮渣器34。连杆31的一端与第三侧壁13转动连接、另一端则与摆臂32滑动连接。第三侧壁13外侧还设置有连接座132，在本实施例中，连接座132位于连杆31的上方。摆臂32的中部与连接座132转动连接，摆臂32的下部开设有沿摆臂32长度方向延伸的滑槽321，连杆31的端部设置有滑块311，滑块311置于滑槽321内，从而连杆31的端部可相对摆臂32滑动。摆臂32的上端部设置有上述的伸缩杆33，伸缩杆33的下部插入到摆臂32的上端内，可相对摆臂32在长度方向上伸缩，伸缩杆33的上端连接有刮渣器34。刮渣器34包括连接杆341和刮板342，连接杆341的一端穿过第一导向槽131而与伸缩杆33的上端连接(或者，连接杆341也可与伸缩杆33一体)，连接杆341的另一端穿过第二导向槽141、并且在该位于第二导向槽141外侧的端部设置有纵向尺寸超过第二导向槽141的堵块343以避免连接杆341的端部从第二导向槽141向内回缩，使得连接杆341在第三侧壁13和第四侧壁14之间稳定地沿着各自的导向槽在第一侧壁11和第二侧壁12之间滑动。刮板342设置在连接杆341的周壁上，位于第三侧壁13和第四侧壁14之间，其长度略小于第三侧壁13和第四侧壁14之间的间距，以避免在随连接杆341滑动时，与第三侧壁13和第四侧壁14刮擦。

连杆31(可手动或电动驱动)转动时，其中一个端部的滑块311在摆臂32的滑槽321内滑动，从而带动摆臂32绕与第三侧壁13上的连接座132的连接处转动，由此，带动伸缩杆33同步移动，从而刮渣器34随伸缩杆33移动。由于刮渣器34的动作被第一导向槽131和第二导向槽141限定，因此，伸缩杆33在带动刮渣器34移动时，根据刮渣器34和摆臂32的距离可相对摆臂32伸缩而进行调整。

第一侧壁11外侧设置有第一隔板41，第一隔板41的周边向第一侧壁11弯折，从而第一隔板41和第一侧壁11之间构成第一容置腔43，作为泡沫溢流槽。第二侧壁12外侧设置有第二隔板42，第二隔板42的周边向第二侧壁12弯折，从而第二隔板42和第二侧壁12之间构成第二容置腔44，作为溢水槽。

第一侧壁11上与第一容置腔43对应的位置开设有泡沫溢流口45，第一容置腔43内位于泡沫溢流口131的下方设置有第一渣篮46。第二侧壁12上与第二容置腔44对应的位置开设有溢水口47，第二容置腔44内位于溢水口47的下方设置有第二渣篮48。第一侧壁11上开设有与第一渣篮46对应的第一缺口，第一渣篮46的顶端部分从第一缺口延伸到第一侧壁11内侧，第二侧壁12上开设有与第二渣篮48对应的第二缺口，第二渣篮48的顶端部分从第二缺口延伸到第二侧壁12内侧。由此，当两个渣篮中积累的残渣较多时，可方便地从槽体1内取出而进行清渣。此外，泡沫溢流口45的位置不低于刮板342的底部，并高于溢水口47的位置。

第一容置腔43的底部连接有第一排水管431，第二容置腔44的底部连接有第二排水管441，槽体1的底部设置有下水器15，上述的第一排水管431和第二排水管441可以连接到下水器15，也可以直接排出。

清洗时，通入洗涤液(如水)和气泡，直至洗涤液浸没洗涤空间内的待清洗的餐具，通过微小气泡将密度小于水的油滴、颗粒物带至液面，通过设置在液面处的溢水口47排出洗涤空间，无法从第二渣篮48通过的则积累在第二渣篮48内。同时由于洗涤液中有表面活性剂成分，所以泡沫相对稳定且容易堆积，通过泡沫的推挤，将未及时流出的残渣抬升至餐具上方；此后，可手动或自动地操作刮渣组件，通过刮渣组件将此含有残渣的泡沫刮除，从泡沫溢流口45排出，无法从第一渣篮46通过的则积累在第一渣篮46内。

该结构能使槽体1内的下部水体相对更清洁，有益于提升清洁效果，并且可以减少换水的频率，降低了水资源的消耗。由于气泡中的空气占非常大的比例，能够使洗涤液在不额外增加水的情况下，更多地接触到原液位以上的餐具表面，因此相比于普通浸泡式洗涤更省水。同时在气泡消泡时产生的力有益于剥离餐具表面的污染物。

也可以在洗涤液中投入海绵颗粒或软硅胶球等，或其他采用密度与水接近的材料制成的小块。海绵颗粒或小球等在水流的带动下，与餐具表面接触，通过摩擦将餐具上的菜渣擦落。或者，在通入洗涤盘2中的空气中可以添加臭氧等功能气体，提高餐具的清洁程度。