一种原汁机的制作方法

本发明涉及榨汁设备技术领域，特别是一种原汁机。

背景技术：

21世纪人们对生活的质量不断的提高，对健康和营养的食品要求也就越来越高，特别是2008年奶粉事件和免检产品国家取消以后，很多人对购买的食品都不够放心，经过市场调查表明，现代的人们都形成了自制食品是最安全最卫生这样的观念。新鲜的果汁，不仅能填补营养也能增强体质更能让人们生命长寿，特别是小孩老人，单单吃水果既不容易消化更吸收不到营养。有专家预测，随着消费者观念不断的改变，榨汁机将会成为人们每一家庭中必用的饮品食具。

原汁机是在常规的榨汁机的基础上发展起来的，常规榨汁机普遍采用刀网式结构带有刀片和过滤网，开机之后电机带动刀网高速旋转，把水果蔬菜切削成为碎片，再通过离心转动作用榨出果汁，而果渣则飞出刀网进入渣盒。不过，自英国医学协会发出的声明“高速旋转刀片产生的冲击力，会破坏水果大部分的营养，饮用在刀片榨汁机搅磨后的水果，不仅对健康无益，反而有害”后，便有了原汁机的诞生。

原汁机抛弃了常规的刀网离心榨汁方式，主要采用“低速螺旋挤压”的方式榨取果汁。这种方式最大的特点是“挤压”，慢速挤压，每分钟只有70转左右，有点像拧毛巾一样一点点把果汁挤压出来，尽可能不破坏果蔬细胞，也不容易产生高温，保持营养成分不流失。相比与常规榨汁机，原汁机的优点：出汁率高，噪音很小，果汁不易氧化、变色、分层，操作更加安全。

现有的原汁机挤压螺杆和滤网分开设置，使得使用过程中为了榨碎物料，螺杆会与滤网摩擦，磨损的细小金属粉末会随着汁和渣流出，该金属粉末对人体有害，导致消费者大量投诉。该问题仍是慢速榨汁机领域面临的一大瓶颈，商家们设计了各种各样的方案，比如材料加硬，装配精度提高等等，都不能有效地解决磨损缺陷问题，而且使用特殊材料，精度提高，生产成本更高，产品价格会更加昂贵。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种减少磨损、安全性高、挤压螺杆和滤网一体设置的原汁机。

为解决上述技术问题，本发明提供的原汁机，包括：推筒、杯盖、榨汁杯、电机、旋转挤压罩；所述杯盖的顶端设置锥形顶罩，该锥形顶罩的锥壁上设置进料筒，该进料筒与所述推筒间隙配合，用于向锥形顶罩内推入待榨汁的果块；所述榨汁杯的内壁竖直设置多个研磨棱；所述旋转挤压罩包括一体设置的挤压锥形顶和研磨过滤筒，该旋转挤压罩的底端与所述电机传动配合，所述挤压锥形顶的锥形外壁上螺旋设置至少一条挤压筋，所述研磨过滤筒的外壁上螺旋设置至少一条研磨筋，该研磨过滤筒的外壁上还设置多个透汁孔，该研磨过滤筒的外壁与所述榨汁杯的内壁间隙配合，所述挤压锥形顶的形状与所述锥形顶罩的形状相适配，装配时所述挤压锥形顶延伸至锥形顶罩内，挤压锥形顶外壁与锥形顶罩内壁之间形成挤压进料空腔，研磨过滤筒外壁与榨汁杯内壁之间形成研磨过滤空腔，研磨过滤筒内形成储汁空腔；所述榨汁杯的底部还设有出汁口和出渣口，该出汁口与所述储汁空腔相通，出渣口与所述研磨过滤空腔相通；所述旋转挤压罩旋转时，所述挤压锥形顶的挤压筋将推入锥形顶罩内的果块进行挤压破碎，并沿挤压锥形顶的外壁向下传送，破碎后的果块进入研磨过滤筒外壁与榨汁杯之间的间隙内，研磨筋和研磨棱相配合进行榨汁，获得的果汁经透汁孔进入储汁空腔并由出汁口流出，果渣留置于研磨过滤空腔内并由出渣口排出。

进一步，所述推筒包括一体注塑成型的推筒本体和推筒顶盖，所述推筒本体上沿轴向设置涨开槽，以使较大的果块进入推筒内推筒可小幅涨开，以适应不同的使用需求。

进一步，所述进料筒的内壁沿轴向设置与所述涨开槽滑动配合的导向凸棱，以使所述推筒进入所述进料筒时，由导向凸棱进行对推筒进行定位和导向。

进一步，原汁机还包括机壳，所述电机置于所述机壳内，所述榨汁杯内设置连接架，所述旋转挤压罩的底端与所述连接架固定相连，所述电机的电机主轴依次穿过所述机壳的顶端、榨汁杯的底壁与所述连接架传动配合，该电机主轴与所述榨汁杯的底壁密封配合，以使所述电机可驱动所述旋转挤压罩在榨汁杯内转动。

进一步，所述连接架包括环形底板和置于环形底板上端面的环形凸台，装配时所述环形凸台卡入所述旋转挤压罩的底端设置，所述环形底板与所述榨汁杯的内壁间隙配合，所述旋转挤压罩置于所述环形底板上，且由环形底板的边缘对置于旋转挤压罩外壁和榨汁杯内壁之间的果渣进行隔离，所述研磨棱的底端紧邻所述环形底板的上端面设置，避免果渣进入连接架的底部。

进一步，所述环形底板的中心设置插接柱，该插接柱的外壁经多个连接柱与所述凸台固定相连，插接柱的中心设置与所述电机主轴形状相适配的多边形通孔，以使所述电机主轴插入所述多边形通孔后，电机主轴可带动连接架旋转；各连接柱的端部伸出所述环形凸台设置以形成卡接凸缘，所述旋转挤压罩底部的内壁设置与所述卡接凸缘相配合的卡槽，以使环形凸台卡入所述旋转挤压罩的底端时，卡接凸缘卡入所述卡槽，易于装配。

进一步，原汁机还包括果汁杯，该果汁杯的一侧沿轴向设置与所述机壳的形状相适配的内凹部，以使果汁杯使用时机壳嵌入所述内凹部，该内凹部的顶端向外凸出设置弧形的接汁口，使用时果汁杯紧贴机壳设置，接汁口置于榨汁杯底部的出汁口的下侧，便于接收挤出的果汁。

进一步，所述连接架的边缘固定连接刮片，该刮片置于所述环形底板与所述榨汁杯内壁的间隙之间，用于搅拌置于该间隙内的果渣和/或果汁，避免果渣和/或果汁残留。

进一步，所述榨汁杯的内壁设置硅胶密封片，该硅胶密封片置于出渣口处，用于防止果汁由出渣口流出，固态的果渣受到挤压时挤开硅胶密封片，出渣口被打开，果渣由出渣口挤出。

进一步，原汁机还包括用于控制电机状态的微动开关、压杆组件，所述微动开关置于所述机壳上，所述压杆组件包括可升降设置的压杆和弹簧，所述压杆的底端悬空设置在所述微动开关的上方，该压杆的顶端伸出所述榨汁杯的顶端设置，以使所述杯盖盖在所述榨汁杯上时，压杆受到挤压下降，压杆的底端触发微动开关，以打开电机，确保杯盖未盖在榨汁杯上时，压杆在弹簧作用下与微动开关间隙设置，避免电机打开，增强安全性。

发明的技术效果：（1）本发明的原汁机，相对于现有技术，采用设置透汁孔的旋转挤压罩代替挤压螺杆和滤网，减少了零件数量，避免挤压螺杆和滤网相互摩擦造成的弊端；（2）进料筒置于锥形顶罩的锥壁上，使得进料处上小下大，易于果块进入挤压进料空腔；（3）涨开槽的设置，使得推筒推送果块时可以适当涨开，适用范围更广，且涨开槽与导向凸棱滑动配合，易于对推筒进行定位和导向；（4）连接架设置环形凸台和环形底板，且连接架的连接柱凸出环形凸台设置形成卡接凸缘，使得旋转挤压罩与连接架可以卡接配合，同时由环形底板对置于旋转挤压罩外壁和榨汁杯内壁之间的果渣进行隔离；（5）硅胶密封片的设置可以防止果汁由出渣口流出，同时不影响果渣排出；（6）刮片的设置避免环形底板与榨汁杯内壁的间隙之间的果渣和/或有果汁残留；(7)微动开关和压杆组件相配合，使得杯盖未盖上时，电机无法起动，以确保安全性。

附图说明

下面结合说明书附图对本发明作进一步详细说明：

图1是本发明的原汁机的剖视图；

图2是本发明原汁机的电机和机壳的装配结构示意图；

图3是本发明原汁机的推筒和杯盖的装配结构示意图；

图4是本发明原汁机的旋转挤压罩的立体结构示意图；

图5是本发明原汁机的榨汁杯和压杆组件的立体结构示意图；

图6是本发明原汁机的果汁杯的立体结构示意图；

图7是本发明原汁机的连接架的立体结构示意图。

图中：推筒1，推筒顶盖11，推筒本体12，推筒凸台13，涨开槽14，杯盖2，杯盖本体21，锥形顶罩22，进料筒23，下压凸缘24，锁紧扣25，果汁杯3，果汁杯杯体31，内凹部32，接汁口33，旋转挤压罩4，挤压锥形顶41，研磨过滤筒42，挤压筋43，透汁孔44，研磨筋45，连接架46，凸台461，环形底板462，连接柱463，储汁空腔464，卡接凸缘465，插接柱47，刮片48，榨汁杯5，杯体51，研磨棱52，杯口卡槽53，出渣口54，出汁口55，出汁嘴56，硅胶密封片57，机壳6，机壳顶盖61，开关62，安装槽63，微动开关64，电机7，电机主轴71，机壳底盖72，电机支架73，防震圈74，电源线75，胶脚76，压杆组件8，弹簧81，压杆82，压杆盖83，下压端84。

具体实施方式

实施例1如图1所示，本实施例的原汁机包括推筒1、杯盖2、榨汁杯5、电机7、旋转挤压罩4；如图3所示，杯盖2包括圆形杯盖本体21和置于杯盖本体21顶端的锥形顶罩22，该锥形顶罩22的锥壁上设置进料筒23，该进料筒23与推筒1间隙配合，用于向锥形顶罩22内推入待榨汁的果块；杯盖本体21的底端设置锁紧扣25，如图5所示，榨汁杯5的杯体51顶端设置与锁紧扣25相配合的杯口卡槽53，以使杯盖2可扣合在榨汁杯5的顶端；榨汁杯5的杯体51内壁竖直设置多个研磨棱52；如图4所示，旋转挤压罩4包括一体设置的挤压锥形顶41和研磨过滤筒42，该旋转挤压罩4的底端与电机7传动配合，挤压锥形顶41的锥形外壁上螺旋设置一条挤压筋43，该挤压筋43由挤压锥形顶41的顶端延伸至挤压锥形顶41的底端，研磨过滤筒42的外壁上螺旋设置4条研磨筋45，各研磨筋45由研磨过滤筒42的顶端延伸至研磨过滤筒42的底端，该研磨过滤筒42的外壁上还设置多个透汁孔44，该研磨过滤筒42的外壁与榨汁杯5的内壁间隙配合，挤压锥形顶41的形状与锥形顶罩22的形状相适配，装配时挤压锥形顶41延伸至锥形顶罩22内，挤压锥形顶41外壁与锥形顶罩22内壁之间形成挤压进料空腔，研磨过滤筒42外壁与榨汁杯5内壁之间形成研磨过滤空腔，研磨过滤筒5内形成储汁空腔；榨汁杯5的底部还设有出汁口55和出渣口54，该出汁口55与储汁空腔相通，出渣口54与研磨过滤空腔相通；旋转挤压罩4旋转时，挤压锥形顶41的挤压筋43将推入锥形顶罩22内的果块进行挤压破碎，并沿挤压锥形顶41的外壁向下传送，破碎后的果块进入研磨过滤筒42外壁与榨汁杯5之间的间隙内，研磨筋45和研磨棱52相配合进行榨汁，获得的果汁经透汁孔44进入储汁空腔并由出汁口55流出，果渣留置于研磨过滤空腔内并由出渣口54排出。

作为优选，原汁机还包括机壳6，如图2所示，机壳6呈空心柱状，电机7置于机壳6内，底部由机壳底盖72进行封装，电机7经电源线75与外置插座电连接，且电机7底端与机壳底盖72之间设置防震圈74，以减少电机7振动对机壳6的影响；机壳底盖72的底端设置4个胶脚76，对原汁机进行支撑；机壳6的顶端由机壳顶盖61进行封装，电机6的顶端经电机支架73与机壳6内壁固定相连，电机主轴71伸出机壳顶盖61设置；机壳6的侧壁上设置与电机7电连接的开关62，用于控制电机7状态；榨汁杯5内设置连接架46，电机7的电机主轴71穿过机壳顶盖61、榨汁杯5的底壁后与连接架46传动配合，且电机主轴71与榨汁杯5的底壁密封配合；旋转挤压罩4的底端与连接架46固定相连，以使电机7可驱动旋转挤压罩4在榨汁杯5内转动。

作为优选，如图7所示，连接架46包括环形底板462和置于环形底板462上端面的环形凸台461，装配时环形凸台461卡入旋转挤压罩4的底端设置，环形底板462与榨汁杯5的内壁间隙配合，旋转挤压罩4置于环形底板462上，研磨棱52的底端紧邻环形底板462的上端面设置，出渣口54置于环形底板462的上侧，出汁口55置于环形底板462的下侧，且由环形底板462的边缘对置于旋转挤压罩4外壁和榨汁杯5内壁之间的果渣进行隔离，避免果渣进入连接架46与榨汁杯5底壁之间。

作为优选，环形底板462的中心设置插接柱47，该插接柱47的外壁经4个连接柱463与凸台461固定相连，相邻连接柱463之间形成储汁空腔464；各连接柱463的端部伸出环形凸台461设置以形成卡接凸缘465，旋转挤压罩4底部的内壁设置与卡接凸缘465相配合的卡槽，以使环形凸台461卡入旋转挤压罩4的底端时，卡接凸缘465卡入卡槽，易于装配；电机主轴71的顶端呈正六边形设置，插接柱47的中心设置与电机主轴71形状相适配的正六边形通孔，以使电机主轴71插入正六边形通孔后，电机主轴71可带动连接架46旋转。

作为优选，连接架46的边缘固定连接一刮片48，该刮片48置于环形底板462与榨汁杯5内壁的间隙之间，用于搅拌置于该间隙内的果渣和/或果汁，避免果渣和/或果汁残留。

作为优选，推筒1包括一体注塑成型的推筒本体12和推筒顶盖11，如图3所示，推筒本体12和推筒顶盖11之间设置推筒凸台13，该推筒凸台13的直径大于进料筒23的直径，以使推筒1进入进料筒23时由推筒凸台13进行限位；推筒本体12上沿轴向设置涨开槽14，以使较大的果块进入推筒1内时推筒本体12可小幅涨开，以适应不同直径果块的榨汁需求。

作为优选，进料筒23的内壁沿轴向设置与涨开槽14滑动配合的导向凸棱，以使推筒1进入进料筒23时，由导向凸棱进行对推筒1进行定位和导向。

作为优选，原汁机还包括果汁杯3和出汁嘴56，如图6所示，该果汁杯3包括果汁杯本体31，果汁杯本体31的一侧沿轴向设置与机壳6的形状相适配的内凹部32，以使果汁杯3使用时机壳6嵌入内凹部32，该内凹部32的顶端向外凸出设置弧形的接汁口33，使用时果汁杯3紧贴机壳6设置，出汁嘴56套接在出汁口55上，使得出汁嘴56向斜下方伸出设置，接汁口33置于榨汁杯5底部出汁嘴56的下侧，便于接收挤出的果汁。

作为优选，榨汁杯5的内壁设置硅胶密封片57，该硅胶密封片57置于出渣口54处，对出渣口54进行阻挡密封，用于防止果汁由出渣口54流出，固态的果渣受到挤压时挤开硅胶密封片57，出渣口54被打开，果渣由出渣口54挤出。

作为优选，原汁机还包括用于控制电机状态的微动开关64、压杆组件8，机壳6的顶端设置安装槽63，如图5所示，微动开关64置于机壳6的安装槽63内，压杆组件包括可升降设置的压杆82、弹簧81和固定设置的压杆盖83，压杆盖83与榨汁杯5外壁固定相连，压杆82和弹簧81置于压杆盖83内，该压杆82的顶端穿过压杆盖83且伸出榨汁杯5的顶端设置，压杆82的底端穿过压杆盖83设置以形成下压端84，且弹簧81置于压杆82和压杆盖83底端内壁之间，以使压杆82可在压杆盖83内上下移动；压杆82的下压端84悬空设置在微动开关64的上方，杯盖2的底端面设置下压凸缘24，以使杯盖2扣合榨汁杯5上时，下压凸缘24与压杆82接触使得压杆82受到挤压下降，带动压杆82的下压端84触发微动开关64，以起动电机7，且微动开关64与电机开关62联动设置使得电机7只有在开关62和微动开关64均处于导通状态时，电机7方可起动，以确保杯盖2未盖在榨汁杯5上时，即使开关64打开，但压杆82在弹簧81作用下远离微动开关64，使得微动开关64断开，避免电机7接通，增强安全性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。