门系统的制作方法

本发明涉及一种建筑安装结构，特别涉及一种门系统。

背景技术：

门是建筑物用于进出口进行开启和闭合的结构，随着生活的不断发展，门不仅仅作为一种进出口的启闭结构，同时也是建筑的重要装饰品。因此，现有技术中的门包括门以及门框，并且在门框两侧设置用于将墙体边缘进行遮盖的门套线，从而让墙体的边缘不会裸露，提高了墙体的美观度。

由于目前国内的墙体的厚度各不相同，在门的安装过程中，一般先将墙体厚度进行测量，然后再根据门的数量的需求进行生产，这种门的生产方式在建筑墙体完成之后再进行，从而让门在生产的过程中不能够大批量的进行生产，进而影响生产效率，并且在测量失误之后而生产出来的门不能够进行安装，进而可能会报废，对门生产造成比较大的影响，针对此问题，需要对门系统进一步改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种门系统，其能够让安装时门在安装时的厚度可以调整，进而让其可以进行批量生产，提高了生产效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种门系统，包括依次安装的第一门套、门框以及第二门套，所述门扇安装在门框上，且门框与第二门套之间设置有用于填充墙体厚度的插接板，所述插接板分别与门框以及第二门套插接，所述插接板设置有单个或多个，且插接板与插接板之间相互插接。

通过采用上述技术方案，将门框固定在需要安装门的位置，通过安装在门框上的门扇实现开合的功能。然后分别在门框两侧安装第一门套以及第二门套，通过第一门套和第二门套对墙体两侧与进行搭接，从而让对墙体裸露处的角进行遮盖，在第二门套与门框之间设置插接板，让其根据墙体厚度进行填充插接板，从而在整个生产过程中，可以根据门的规格进行批量生产，最后通过插接板调整安装门的厚度，进而能够让其能够适应不同厚度墙体的安装，提高了门的生产效率。

本发明进一步设置为：所述插接板包括本体以及置于本体一侧的延伸板，所述本体上开设有连接槽，当采用多个插接板时，相邻两插接板的其中一延伸板插入另一插接板的连接槽内；所述门框上安装有夹持件，所述延伸板插入门框与夹持件之间。

通过采用上述技术方案，插接板通过延伸板方便其与门框进行插接，通过连接槽让插接板之间通过延伸板与其配合，实现插接板的多块延伸，进而让其能够适应不同厚度的墙体。

本发明进一步设置为：所述本体上设置有相互平行的第一扣槽以及第二扣槽，所述第一扣槽靠近延伸板方向设置，所述第二扣槽靠近连接槽方向设置，当采用多个插接板时，相邻两插接板的其中一插接板上的第一扣槽与另一插接板上的第二扣槽之间设置有扣件扣接。

通过采用上述技术方案，第一扣槽和第二扣槽通过扣件进行扣合，从而让两个插接板能够连接。

本发明进一步设置为：所述插接板包括横向插接板以及纵向插接板，所述横向插接板以及纵向插接板上分别设置有第一条形槽以及第二条形槽，所述第一条形槽与第二条形槽之间设置有连接卡，所述连接卡两端分别嵌在第一条形槽以及第二条形槽内；所述横向插接板的两端均设置有定位槽，所述纵向插接板端部置于定位槽内。

通过采用上述技术方案，第一条形槽和第二条形槽之间通过连接卡进行卡接，让横向插接板以及纵向插接板之间能够进行固定，形成框结构，与门相匹配。定位槽的设置让横向插接板以及纵向插接板之间能够定位。

本发明进一步设置为：所述门框包括横梁以及置于横梁两侧的竖直柱，所述横梁上设置有限位槽，所述竖直柱端部置于限位槽内，且横梁与竖直柱之间采用卯榫连接。

通过采用上述技术方案，卯榫连接能够让门框比较稳定，另外，通过限位槽的设置能够让门框在连接时能够定位。

本发明进一步设置为：所述横梁和/或竖直柱上安装有预定位组件，所述预定位组件包括固定件以及与固定件螺纹连接的预紧螺栓，所述固定件固定在横梁和/或竖直柱上。

通过采用上述技术方案，通过固定件固定在横梁和/或竖直柱上，让预紧螺栓在门框放置好后，通过旋动预紧螺栓，让其对墙壁进行抵触，从而对门框进行预固定。

本发明进一步设置为：所述第一门套以及第二门套均包括横套板以及置于横套板两端且与横套板垂直设置的纵套板，所述横套板与纵套板上均设置有与门框连接的腹板，所述横套板与纵套板之间设置有插接件让横套板与纵套板进行插接；所述第一门套上的腹板与门框插接，所述第二门套上安装有扣接件，所述扣接件与插接板卡接。

通过采用上述技术方案，第一门套和第二门套通过横套板和纵套板的拼接形成，从而让其运输比较方便，另外，通过腹板能够方便与门框进行插接，腹板能够让第一门套与门框进行固定，并让其通过夹持件进行固定，而第二门套通过扣接件让其与插接板进行卡接，让其能够与插接板的本体上的第一扣槽或第二扣槽进行扣合，实现连接。

本发明进一步设置为：所述横套板以及纵套板上均设置有相互平行的第一插接槽和第二插接槽，所述横套板的第一插接槽以及纵套板的第一插接槽配合，所述横套板的第二插接槽以及纵套板的第二插接槽配合，所述插接件包括分别插接在横套板的第一插接槽内和纵套板的第一插接槽内的第一插接件以及分别插接在横套板的第二插接槽内以及纵套板的第二插接槽内的第二插接件，所述第一插接件与第一插接槽之间以及第二插接件与第二插接槽之间均采用燕尾槽结构进行插接。

通过采用上述技术方案，两个插接槽以及插接件的配合，能够让横套板以及纵套板进行连接，通过燕尾槽结构的插接方式，让插接件在插接槽内不会脱出。

本发明进一步设置为：所述第一插接件包括两第一插接头，且两第一插接头之间的夹角大于90°；所述第二插接件包括两第二插接头，且两第二插接头之间的夹角小于90°；两所述第一插接头以及两所述第二插接头之间均设置有缺口，所述缺口均朝向第一插接槽以及第二插接槽之间的位置。

通过采用上述技术方案，通过第一插接头之间的角度大于90°，第二插接槽之间的角度小于90°，让插接头与插接槽之间的摩擦力增大，另外，通过挤压力的方向不同，让纵套板和横套板连接比较稳定，不会在连接位置存在缝隙。

本发明进一步设置为：所述门框上设置有用于限制门扇位置的限位条，所述限位条与门框之间设置有密封条；所述门框与限位条之间的连接位置设置安装槽，所述密封条包括嵌在安装槽内的安装部以及分别与安装部并且均与安装部一侧一体设置的第一密封边和第二密封边；所述第一密封边包括直线边以及弯折边，所述弯折边与直线边一体设置且弯折边由直线边延长对折形成，所述直线边与门框紧贴，所述弯折边呈弧形设置，所述第二密封边与限位条紧贴；所述安装部上设置有若干凸起部。

通过采用上述技术方案，限位条能够让门扇在关门时比较方便，通过密封条的设置，让门扇在关门时，一方面能够做到静音，另一方面能够提高密封强度。

综上所述，本发明具有以下有益效果：1、通过插接板能够让门在安装时适应不同厚度的墙体，能够让其进行批量生产；2、通过门框以及门套的可拆卸结构，让门套和门框能够进行拆解运输，让其在运输时比较方便；3、密封条的设置能够提高门的静音和密封效果。

附图说明

图1是本实施例的安装后结构图；

图2是本实施例的爆炸视图；

图3a是门框结构图；

图3b是图3a中的a处放大图；

图4a是预定位组件结构图；

图4b本实施例安装时与墙体之间连接的部分剖视结构图；

图5a为图4b中的b处放大图；

图5b是图4b中的c处放大图；

图6a是密封条结构图；

图6b是插接板插接结构图；

图6c是横向插接板与纵向插接板的固定结构图；

图7a是门套（第一门套和第二门套）结构图；

图7b是图7a中的d处放大图；

图8a是横套板的剖视图；

图8b是为了展示第一插接件与第二插接件插接状态的结构图；

图9是门框与门扇的安装结构图；

图10是合页结构图。

图中：001、墙体；100、门扇；200、框架；201、第一门套；202、第二门套；203、横套板；204、纵套板；205、腹板；211、第一插接槽；212、第二插接槽；220、第一插接件；221、第二插接件；222、第一插接头；223、第二插接头；224、导向面；225、缺口；230、扣接件；231、扣接本体；232、扣片；

300、门框；310、夹持件；311、安装头；312、连接片；313、夹持片；314、锯齿；315、锁紧头；320、横梁；321、限位槽；322、卯眼；330、竖直柱；331、榫头；340、固定槽；351、卡槽；352、卡条；360、限位条；370、安装槽；

400、预定位组件；410、固定件；411、空心柱体；412、固定片；413、钉子；420、预紧螺栓；

500、插接板；510、本体；511、第一扣槽；512、第二扣槽；520、延伸板；521、斜面；530、连接槽；531、楔形槽；540、扣件；550、横向插接板；551、第一条形槽；552、定位槽；560、纵向插接板；561、第二条形槽；570、连接卡；

600、合页；610、连接页；611、安装孔；612、定位柱；613、插接套；620、转动件；621、插接柱；622、连接轴；623、连接柱；624、连接孔；630、防尘帽；

700、密封条；710、安装部；711、凸起部；720、第一密封边；721、直线边；722、弯折边；730、第二密封边。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种门系统，如图1所示，包括框架200以及安装在框架200上的门扇100，通过门扇100实现门开合的功能。其中，如图2所示，框架200包括依次安装的第一门套201、门框300以及第二门套202，将门扇100安装在门框300上；通过第一门套201以及第二门套202对墙体001两侧裸露处的角进行遮盖，让墙体001比较美观。

为了让门框300的安装比较简单、方便，并且方便运输。如图3a所示，门框300包括横梁320以及置于横梁320两侧的竖直柱330，并且参照图3b，在横梁320上设置有限位槽321，竖直柱330端部置于限位槽321内，实现横梁320与竖直柱330的限位，另外，限位槽321也可以设置在两竖直柱330上，从而让横梁320两端置于两限位槽321内。横梁320与竖直柱330之间采用卯榫连接，在横梁320上设置卯眼322，在竖直柱330上设置榫头331，将榫头331插入卯眼322内进行固定。

参照图3b，在门框300安装时，其与墙体001之间存在一定的间隙，一般需要在间隙位置填充胶黏剂（发泡胶）等进行固定，但是，在填充的过程中，填充不能够确保两边同时能够均匀的填充，因此，门框300会在填充的过程中受到挤压而移动，从而造成门在安装完后会存在倾斜的问题。因此，在横梁320和竖直柱330上安装有预定位组件400，也可以单独在横梁320或者竖直柱330上分别安装预定位组件400，让门框300的安装的过程中，先通过预定位组件400与墙体001进行预固定，再采用胶黏剂进行粘合。其中，参照图4a，预定位组件400包括固定件410以及与固定件410螺纹连接的预紧螺栓420，将固定件410固定在横梁320和竖直柱330上，固定件410包括具有内螺纹的空心柱体411，并且在外表设置固定片412，在固定片412上设置有钉子413，能够钉入到横梁320和竖直柱330的表面。为了方便固定件410的安装，在需要安装固定件410的位置开设预定位孔（图中未示出），一般为了减少门框300上的孔的产生，将预定位孔置于横梁320与竖直柱330连接位置，从而让预定位孔不会裸露出来。

为了让门在安装时能够适应多种不同厚度的墙体001，如图2所示，在第二门套202以及门框300之间设置有用于填充墙体001厚度的插接板500（插接板500插接结构参照图6b和6c），插接板500可以设置多块，也可以设置单块，而当墙体001足够薄时，可以不需要插接板500。其中，参照图6，插接板500包括本体510以及置于本体510一侧的延伸板520，所述本体510上开设有连接槽530，当采用多个插接板500时，相邻两插接板500的其中一延伸板520插入另一插接板500的连接槽530内。另外，在门框300上安装有夹持件310，将延伸板520插入门框300与夹持件310之间，让插接板500与门框300实现插接。

如图3b所示，在横梁320以及竖直柱330上均设置有用于安装夹持件310的固定槽340，夹持件310包括安装头311、置于安装头311两端的连接片312以及设置在连接片312上的夹持片313，安装头311安装在固定槽340位置，通过锁紧头315固定。连接片312为夹持片313提供弹性力，将夹持片313压在横梁320或者竖直柱330上，将延伸板520进行夹持（夹持结构参照图4b）。为了防止夹持的延伸板520退回，将夹持片313与连接片312呈锐角设置，并且夹持片313向连接头方向倾斜，从而让其存在向内挤压的力，防止延伸板520向外。为了进一步提高夹持片313对延伸板520的夹持力度，在夹持片313上设置锯齿314，让锯齿314与延伸板520抵触，从而会有部分插入到延伸板520内进行固定。

参照图6b，在延伸板520上设置有斜面521，从而让其端部形成宽度比较窄的结构，在插入门框300与夹持件310之间比较简单。同样的，在连接槽530内设置楔形槽531，与延伸板520的斜面521进行配合，从而让插接板500与插接板500之间在配合时更加稳定。在插接板500的本体510上设置有相互平行的第一扣槽511以及第二扣槽512，将第一扣槽511靠近延伸板520方向设置，第二扣槽512靠近连接槽530方向设置。当采用多个插接板500时，相邻两插接板500的其中一插接板500上的第一扣槽511与另一插接板500上的第二扣槽512之间设置有扣件540进行扣接。

参照图6c，为了方便插接板500的运输，将插接板500包括横向插接板550以及纵向插接板560，通过横向插接板550以及纵向插接板560的连接，再让其形成框进行安装。为了方便横向插接板550以及纵向插接板560的连接，在横向插接板550以及纵向插接板560上分别设置有第一条形槽551以及第二条形槽561，第一条形槽551与第二条形槽561之间设置有连接卡570，将连接卡570两端分别嵌在第一条形槽551以及第二条形槽561内。但是，在连接的过程中，横向插接板550与纵向插接板560会发生变动，因此，在横向插接板550的两端均设置有定位槽552，将纵向插接板560端部置于定位槽552内（定位槽552也可以分别开设在两纵向插接板560上，让横向插接板550的两端分别置于两定位槽552内），在纵向插接板560与横向插接板550之间的位置进行限定后，再通过连接卡570进行固定，让纵向插接板560以及横向插接板550连接比较稳固。

当门框300与插接板500组装完成后，需要安装第一门套201和第二门套202，对墙体001的边角进行遮挡。参照图7a，第一门套201以及第二门套202均包括横套板203以及置于横套板203两端且与横套板203垂直设置的纵套板204。横套板203与纵套板204上均设置有与门框300连接的腹板205（参照图8a）。横套板203与纵套板204之间设置有插接件让横套板203与纵套板204进行插接。腹板205的结构与延伸板520的结构相同，能够插入到夹持件310与门框300之间，从而实现门框300与第一门套201的固定。为了让插接板500、第一门套201以及门框300在固定时，不会出现插入的距离不均匀的情况，在固定槽340两侧分别设置卡槽351，在卡槽351内安装卡条352进行限位，在插接板500以及第一门套201进行插接时，通过卡条352的抵触，让其插接的位置比较统一，不会出现插入距离不均匀的情况。而在插接板500的末尾时，其需要与第二门套202进行配合，因此为了方便插接板500与第二门套202的连接，在第二门套202上安装有扣接件230（参照图4b），将扣接件230与第二扣槽512或者第一扣槽511卡接，从而实现第一门套201、门框300、插接板500以及第二门套202之间的连接。

另外，参照图7b，横套板203以及纵套板204连接位置均设置成倾斜结构，从而能够直接进行对接，让横套板203与纵套板204之间能够垂直安装。为了方便横套板203与纵套板204的安装，在横套板203以及纵套板204上均设置有相互平行的第一插接槽211和第二插接槽212（即在横套板203上设置第一插接槽211和第二插接槽212，同时在纵套板204上也设置第一插接槽211和第二插接槽212），并且让横套板203的第一插接槽211与纵套板204的第一插接槽211对接，横套板203的第二插接槽212与纵套板204的第二插接槽212对接。在两第一插接槽211对接位置设置有第一插接件220，在两第二插接槽212对接位置设置有第二插接件221，通过两个插接件（第一插接件220和第二插接件221）进行固定。另外，参照图5a，扣接件230可以安装在第二门套202的第一插接槽211或者第二插接槽212上，扣接件230包括安装在第一插接槽211或者第二插接槽212内的扣接本体231以及用于与第一扣槽511或者第二扣槽512卡接的扣片232。扣接本体231呈椎体结构且置于第一插接槽211或者第二插接槽212内，扣片232设置成l状结构，并且其一端与扣接本体231一体设置，另一端嵌在第一扣槽511或第二扣槽512内。

其中，参照图7b，第一插接件220设置两个第一插接头222分别与两第一插接槽211进行插接，同样的，第二插接件221设置两个第二插接头223分别与第二插接槽212进行插接。将第一插接头222与第一插接槽211以及第二插接头223与第二插接槽212的插接采用燕尾槽结构进行插接（结合参照图8a的插接槽结构）。为了让插接的时候容易让插接头进入到插接槽，在第一插接头222以及第二插接头223上均设置导向面224。另外，在第一插接件220以及第二插接件221分别插入第一插接槽211以及第二插接槽212后，为了让其不会轻易滑出，参照图8b，将两第一插接头222之间形成的角α大于90°（或小于90°），同样的，将两第二插接头223之间形成的角β小于90°（或大于90°），即其角α和角β两角的角度不等于90°并且不能够同时大于或小于90°，从而让相互垂直的两第一插接槽211受到两第一插接头222的挤压力，让相互垂直的两第二插接槽212受到两第二插接头223的挤压力，从而让其之间的摩擦力增大，提高防脱的性能。为了让第一插接头222和第二插接头223能够方便与第一插接槽211和第二插接槽212进行插接，在两第一插接头222连接的位置以及两第二插接头223连接的位置均设置有缺口225，第一插接件220上的缺口225朝向第二插接件221，而第二插接件221的缺口225朝向第一插接件220。

在门扇100、门框300、第一门套201以及第二门套202安装好之后，参照图9，门扇100可以通过合页600固定在门框300上。结合参照图10，合页600包括连接页610以及转动件620，连接页610安装在门扇100上，而转动件620安装在门框300的一竖直柱330上，让其与连接页610铰接，实现门扇100绕轴转动实现开合的功能。连接页610上开设有安装孔611，用于与竖直柱330通过螺钉连接。在连接页610上还设置有定位柱612，在门扇100的门边沿上开设孔，让定位柱612插入其内，从而在螺钉固定连接页610时比较方便。另外，为了方便与转动件620的连接，在连接页610的一侧固定有插接套613，其结构为空心柱状，并且外表面与连接页610一体设置。转动件620包括插接柱621以及与其一体设置的连接轴622，将插接柱621插入到插接套613内，并且进行转动，且连接轴622的直径大于插接柱621直径。在门框300的竖直柱330上设置两个用于安装转动件620的孔，在连接轴622上分别设置连接柱623和连接孔624，连接柱623直接插入竖直柱330上的其中一孔内，而连接孔624上穿设螺栓后与竖直柱330上另一孔进行螺纹连接固定，实现转动件620的安装。将插接柱621直接插入插接套613内后，插接套613另一端为开口结构，在插接套613上插接有一防尘帽630，能够防止杂质进入，并且让其更加美观。

参照图4b，在门框300上的横梁320以及竖直柱330上均设置有用于限制门扇100位置的限位条360，参照图5b，在限位条360与门框300之间（即限位条360与横梁320之间以及限位条360与竖直柱330之间）设置有密封条700。在门扇100关闭时，通过限位条360限制门扇100，让其闭合位置限定，同样通过密封条700提高其密封性能。在门框300与限位条360之间的连接位置设置安装槽370，而密封条700包括嵌在安装槽370内的安装部710以及分别与安装部710并且均与安装部710一侧一体设置的第一密封边720和第二密封边730，通过第一密封边720和第二密封边730分别对门扇100进行抵触，同时，参照图6a，为了让安装在嵌入安装槽370内不会轻易从安装槽370内滑出，在安装部710上设置有若干凸起部711。另外，第一密封边720包括直线边721以及弯折边722，弯折边722与直线边721一体设置且弯折边722由直线边721延长对折形成，直线边721与限位条360紧贴，弯折边722呈弧形设置，第二密封边730与门框300紧贴，此时，在门扇100进行闭合时，通过弯折边722提高其与门扇100之间的挤压力，并且能够通过其弹性，减小门扇100的速度，从而让其在关门时碰撞声音小。

安装过程：

s1、将门框300的横梁320和竖直柱330进行组装，并且让密封条700安装好；

s2、将组装好的门框300置于墙体001开的门口位置，并旋动预紧螺栓420，让其与墙体001抵触进行预固定；

s3、将插接板500通过多块横向插接板550和多块纵向插接板560进行搭接成型，并且与门框300进行插接固定；

s4、先将第一门套201和第二门套202进行组装，再将第一门套201与门框300进行插接，第二门套202与插接板500进行扣接，让第一门套201与第二门套202与墙体进行接合；

s5、在门框300、插接板500、第一门套201以及第二门套202之间填充发泡胶；

s6、在门框300与门扇100上安装合页600，完成门的安装。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。