一种清洗机的制作方法

本发明涉及一种清洗机，尤其是一种能在流体中产生气泡从而提高清洗效果的清洗机。

背景技术：

随着人们生活水平的日益提高，洗碗机作为一种厨房用家电产品，越来越多的进入家庭。目前市场上的洗碗机一般分为台式、柜式、槽式三种，其中，台式洗碗机即为整体式独立结构，一般放置在台面上使用；柜式洗碗机也是一种独立结构，但需要嵌入到厨柜中使用；槽式洗碗机则是与水槽结合在一起，一般安装在厨房橱柜中使用。

上述各种形式的洗碗机一般均是通过水泵将水提起并喷向清洗空间中的碗碟从而达到清洗作用。例如，申请号为cn97236119.7的中国专利《微电脑光控全自动洗碗机》、申请号为cn00240098.7的中国专利《一种洗碗机》均披露了类似结构，该类结构中，喷向碗碟的水流冲击力较弱，且不够均匀，当碗碟较多时无法被水流覆盖，导致清洗效果较差。申请号为cn200710306898.5的中国专利《设有可改善去污效果的装置的洗碗机尤其是家用洗碗机》设置了汽化装置，用于产生可被引入洗碗机腔内的流体薄雾，以扩大喷向碗碟的清洗面积及提高清洗介质的均匀性，但是，该类结构仍旧无法解决喷出水流冲击力弱的问题。申请号为201610795828.x的中国专利《一种大型超声波自动洗碗机》设置了超声波发射头装置，并同时向清洗液中输入高压空气，利用超声波发射头装置使输入的高压空气在清洗液中形成气泡，超声波换能器用于提供能量给清洗液，使得清洗液中的气泡破裂产生冲击力，从而提高水流冲击力。但是，该类结构中，超声波与高压气泡之间产生的瞬间空爆现象需要在水中才能维持，当水流被水泵提升并循环喷出时，高压气泡难以到达碗碟表面即发生破裂，无法适用于水流喷射式的洗碗机结构中。另外，该类结构也只适用于大型的洗碗机器，难以适用于家庭用洗碗机中。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种通过在水流中形成气泡而增加对被清洗物的冲击强度进而提高清洗效果的清洗机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种清洗机，包括箱体、碗架及设于箱体中的清洗机构，所述碗架设于箱体中，所述清洗机构至少包括有喷淋臂，所述喷淋臂具有储水腔及与该储水腔相连通的出水孔、进水口，其特征在于：所述碗架的至少一根骨架内部中空并形成用于导气的第一导气管，该第一导气管的进气端与加气机构相连接，该第一导气管的出气端与喷淋臂的储水腔相连通。

碗架能脱卸的设于箱体中。喷淋臂能转动地设于箱体中，并位于箱体底部。

优选地，所述第一导气管的出气端设置有允许气体输往储水腔而防止储水腔中的水向第一导气管中回流的单向阀。

优选地，所述喷淋臂的内表面上设置有集气腔，所述第一导气管的出气端与喷淋臂转动连接并与集气腔相连通，所述集气腔具有出气口，该出气口位于所述喷淋臂中。

作为改进，所述喷淋臂中设置有自中部分别向两端延伸的流道，所述喷淋臂的中部形成有一环形的集水腔，该集水腔与流道的连接处构成流道的喉口部位，所述集气腔的出气口位于流道中并靠近该喉口部位布置。将集气腔的出气口设于喉口部位，有利于使气体与水流快速混合，形成夹带气泡的水流。

优选地，所述集气腔设于喷淋臂顶部的内表面上，且所述集气腔的形状与流道的走向相匹配。

再改进，所述集气腔的出气口包括有密布的若干个起泡孔，该起泡孔的直径为0.3～0.8mm，相邻两起泡孔之间的圆心距为0.8～2mm。设置该结构，可在气体通入的瞬间在水流冲击下以气泡形式融入水流中，并且，细化了气泡直径，增加了气泡数量，可起到更好的起泡效果。

优选地，按照流体在喷淋臂中的流动方向，所述起泡孔均位于喷淋臂的出水孔的上游。采用这样的结构，以使水流在喷出之前，水流中的气泡充分混匀。

为了便于连接，所述喷淋臂的上表面向上延伸形成有与集气腔相连通的连接管，所述第一导气管的出气端通过旋转接头能转动地连接于该连接管上。

进一步改进，所述喷淋臂中设置有用以搅碎气泡的叶轮，该叶轮靠近喷淋臂的出水口布置，并且，按照流体流动方向，所述叶轮位于集气腔的出气口下游。设置该结构，可在水流喷出前对较大的气泡进一步进行搅碎，使水流中的气泡以较小体积、较多数量存在，从而提高清洗效果。

优选地，所述加气机构包括气泵及第二导气管，所述气泵设于箱体一侧，所述第二导气管的第一端与气泵相连接，所述第二导气管的第二端与第一导气管的进气端脱卸式连接，所述第一导气管的出气端与喷淋臂脱卸式连接。设置该结构，便于在不需要使用碗架时将碗架取出。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明设置了能向喷淋臂中加气的加气机构，且将碗架自身的骨架作为用于输送气体的第一导气管使用，第一导气管将气体输往喷淋臂中，这些气体在水流中产生气泡并从出水孔喷出，当夹杂气泡有水流喷向碗碟时，水流中的气泡接触到碗碟发生破裂并产生较大的冲击力，从而将碗碟或蔬果上存在顽固污物冲散，达到更好的清洗效果；当需要将箱体单独作为水槽使用时，可将碗架取出，这样第一导气管即随碗架取出，不会影响水槽的使用体积，较为方便。

附图说明

图1为本发明实施例的部分结构示意图；

图2为图1侧面结构示意图；

图3为本发明实施例中第一导气管与喷淋臂、清洗机构的装配结构示意图；

图4为本发明实施例中喷淋臂的剖视图；

图5为本发明实施例中喷淋臂的部分结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～5所示，本实施例的清洗机包括箱体1、碗架5、清洗机构2及加气机构，其中，加气机构包括气泵3及第二导气管4，碗架5设于箱体1中。

具体的，箱体1底部在中央部位形成有下凹的沥水区域11，该沥水区域11的顶部覆盖有带沥水孔121的沥水板12。清洗机构2包括喷淋臂21及水泵22，水泵12设于沥水区域11处，水泵22的进水口221与沥水区域11相连通，喷淋臂21能转动地设于沥水板12上方，喷淋臂21具有储水腔210及与该储水腔210相连通的出水孔212、进水口211，喷淋臂21底部的进水口211与水泵22顶部的出水口222相连接。

在本实施例中，喷淋臂21的内表面上设置有集气腔23，气泵22设于箱体1的一侧，第二导气管4的第一端与气泵22相连接，第二导气管4的第二端穿过箱体1的侧壁伸入箱体1的内腔中，且该第二导气管4第二端伸入箱体1内的长度以恰好与碗架5的外侧壁相接触为宜。碗架5上与第二导气管4第二端相接触的一根骨架内部中空并形成用于导气的第一导气管51，该第一导气管51的进气端与第二导气管4的第二端脱卸式连接，例如，可以为插配式连接，并在连接处做密封处理，第一导气管51的出气端与喷淋臂21转动连接并与集气腔23相连通，集气腔23具有出气口，该出气口位于喷淋臂21中。第一导气管51的出气端设置有允许气体输往储水腔210而防止储水腔210中的水向第一导气管51中回流的单向阀。喷淋臂21的上表面向上延伸形成有与集气腔23相连通的连接管231，第一导气管51的出气端通过旋转接头40能转动地脱卸式连接于该连接管231上。旋转接头40中可以带有轴承，以便于在确保喷淋臂21与导气管4之间密封性能的基础上，使二者相对转动顺畅。

本实施例的喷淋臂21中设置有自中部分别向两端延伸的流道213，喷淋臂21的中部形成有一环形的集水腔214，该集水腔214与流道213的连接处构成流道的喉口部位215，集气腔23的出气口位于流道213中并靠近该喉口部位215布置。具体的，集气腔23设于喷淋臂21顶部的内表面上，且集气腔23的形状与流道213的走向相匹配。出气口包括有密布的若干个起泡孔232，该起泡孔232的直径为0.3～0.8mm，相邻两起泡孔232之间的圆心距为0.8～2mm。按照流体在喷淋臂21中的流动方向，起泡孔232均位于出水孔212的上游。将集气腔23的出气口设于喉口部位215，有利于使气体与水流快速混合，形成夹带气泡的水流，并且，细化了气泡直径，增加了气泡数量，可起到更好的起泡效果。由于气泡在输送过程中相互撞击可能会合并为较大的气泡而减少气泡数量，因此，本实施例在喷淋臂21中设置有用以搅碎气泡的叶轮6，该叶轮6可以为多个，喷淋臂21的每个出水孔212上游均设置有一个靠近出水孔212布置的叶轮6，该叶轮6可通过转轴能转动的连接在喷淋臂2的内壁面上，并且，按照流体流动方向，叶轮6位于集气腔23的出气口下游。设置该结构，可在水流喷出前对较大的气泡进一步进行搅碎，使水流中的气泡以较小体积、较多数量存在，从而提高清洗效果。

本实施例设置了能向喷淋臂21中加气的气泵3及第二导气管4，且将碗架5自身的骨架作为用于输送气体的第一导气管51使用，第一导气管51与第二导气管4共同将气体输往喷淋臂21中，这些气体在水流中产生气泡并从出水孔212喷出，当夹杂气泡有水流喷向碗碟时，水流中的气泡接触到碗碟发生破裂并产生较大的冲击力，从而将碗碟或蔬果上存在顽固污物冲散，达到更好的清洗效果；当需要将箱体单独作为水槽使用时，可将碗架5取出，这样第一导气管51即随碗架5取出，第二导气管4在箱体1中所占空间较小，不会影响水槽的使用体积，较为方便。