一种可无线控制的烹饪器具的制作方法

本发明涉及一种日用炊具，尤其涉及一种可无线控制的烹饪器具。

背景技术：

锅是人们常用的一种烹调炊具，适于煎、炒、焖制各种食物，为了提高锅内温度的均匀性，锅底一般都制作有一定厚度的夹层金属板，但这种锅没有温度显示装置，使用者完全凭经验掌握烹调的火侯，如烹调时间、翻转食物的频率、加热装置的加热功率等等，容易产生过火烧糊、巴煱、生熟不均等问题，不能很好地满足人们的使用要求。

针对锅的温度显示问题，市面上提供了一种具有温度显示功能的锅，是在锅身的夹层金属板内设置有温度传感器，锅的手柄上设置显示器，并将温度传感器与显示器用导线连接起来，从而通过温度传感器和显示器将锅内的温度显示出来。

具有温度显示功能的锅虽然可以将锅内温度通过显示器显示出来，但若使用者在远离锅时，因无法看到显示器，而无法得知锅内温度，进而无法控制锅内食物的烹煮温度及烹煮时间，而且在用户清洗锅时，手柄上的显示器及电子元件也很容易因为进水而遭到损坏。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种可无线控制的烹饪器具，用于方便用户远程控制锅内食物的烹煮温度及烹煮时间。

本发明实施例提供的可无线控制的烹饪器具包括：包括一用来盛放并进行烹饪的锅，所述锅包括锅身和安装槽手柄，其中，锅身上设置有温度传感器，所述安装槽手柄上内置有电路板，所述电路上设有与所述温度传感器连接的微处理器、以及可以发送信号的第一无线通信模块。

优选的，所述锅身的底部设有复底层，在所述锅身的底部和所述复底层之间设有夹层金属板，所述温度传感器设置于所述夹层金属板内。

优选的，所述安装槽手柄上设有可拆卸电子盒，所述电路板设置于所述可拆卸电子盒内，且所述电子盒内设有提供电源的电池。

优选的，所述电路板上还设有：

a/d转换电路、输入按键、存储器、显示屏；

所述a/d转换电路分别与所述温度传感器及所述微处理器相连接，所述a/d转换电路用于将所述温度传感器感应到的实时温度进行a/d转换，并发送给所述微处理器；

所述输入按键与所述微处理器相连接，所述输入按键用于接收用户输入的指令；

所述存储器与所述微处理器相连接，所述存储器用于存储预置的数据模式、用户自定义的数据及所述温度传感器感应的实时温度数据；

所述显示屏通过导电胶条与所述微处理器相连接，用于接收并通过显示窗显示所述微处理器发送的数据。

优选的，所述可拆卸电子盒还包括：

位于所述可拆卸电子盒底部的活动扣；

所述可拆卸电子盒可通过所述活动扣与所述安装槽手柄自动连接或拆开。

优选的，所述烹饪器具还包括给所述锅进行加热的煮食炉，所述煮食炉上设有与所述第一无线通信模块通信的第二无线通信模块，所述第一无线通信模块和第二通信模块可以为：

wifi通信模块和/或蓝牙通信模块和/或zigbee通信模块和/或nfc近场通信模块。

优选的，所述夹层金属板还包括：所述夹层金属板沿厚度方向的侧面上开设有向所述夹层金属板方向延伸的安装孔，所述安装孔位于所述安装槽手柄的正下方，并向所述夹层金属板方向延伸至距所述夹层金属板中心1/3～2/3处，所述温度传感器设置在所述安装孔的末端，所述温度传感器的导线穿过复底层的侧壁与所述微处理器相连接。

优选的，所述温度传感器及所述温度传感器的导线外设置有保护钢通，所述保护钢通随所述温度传感器的导线延伸至所述安装槽手柄内，所述保护钢通及所述温度传感器紧贴锅面金属底部。

优选的，所述保护钢通为金属管，所述温度传感器、所述温度传感器的导线分别与所述保护钢通之间电绝缘。

优选的，所述保护钢通与所述夹层金属板之间密封，进入所述夹层金属板的钢通管径小于外部管径。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：本发明因在锅的安装槽手柄上装有可拆卸的电子盒，电子盒内置有无线通信模块及微处理器，锅身的夹层金属板内装有温度传感器，且将温度传感器与微处理器用导线进行连接，从而使得在烹煮食物时，使用者可以通过与锅或者煮食炉无线连接的移动通信设备，远程监控锅内食物的烹煮温度及烹煮时间，防止食物产生过火烧糊、巴煱、生熟不均等问题，而且用户在清洗锅时，可将电子盒拆卸下来，从而防止电子元器件因为进水而受到损坏，提高了用户的使用体验。

附图说明

图1为本发明实施例中可无线控制的烹饪器具及可拆卸电子盒的示意图；

图2为本发明实施例中可无线控制的烹饪器具的内部结构剖面示意图；

图3为本发明实施例中可拆卸电子盒内部电路连接示意图；

图4为本发明实施例中可无线控制的烹饪器具的内部电路连接示意图；

图5为本发明实施例中可无线控制的烹饪器具与可移动电子设备连接示意图；

图6为本发明实施例中可无线控制的烹饪器具与煮食炉连接示意图；

图7为图2的b部放大图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种可无线控制的烹饪器具，用于方便用户远程监控锅内食物的烹煮温度以及烹煮时间。

为了方便对本发明的理解，下面结合图1、图2、图3分别对可无线控制的锅的内部结构作详细描述。

包括一用来盛放并进行烹饪的锅，所述锅包括锅身和安装槽手柄，如图1、图2、图3所示，锅身1的侧面上装有安装槽手柄2，锅身1的底部设有复底层3，在锅身1的底部和复底层3之间设有夹层金属板4，一般夹层金属板为铝板，在夹层金属板内设有温度传感器6，在安装槽手柄2上设有可拆卸的电子盒9，在可拆卸的电子盒里设有电路板301，在电路板301上有微处理器302，无线通信模块303，电池304，其中温度传感器6通过导线7及金属点与微处理器302相连接，用于感应锅内的实时温度，并将实时温度数据发送给微处理器302，第一无线通信模块303与微处理器302相连接，用于将可无线控制的锅与可移动的电子设备或煮食炉相连接，电池304与微处理器302相连接，用于给微处理器302供电。

本发明因在锅的安装槽手柄上装有可拆卸的电子盒，电子盒内置有第一无线通信模块及微处理器，锅身的夹层金属板内装有温度传感器，且将温度传感器与微处理器用导线进行连接，从而使得在烹煮食物时，使用者可以通过与锅无线连接的移动通信设备，远程监控锅内食物的烹煮温度及烹煮时间，防止食物产生过火烧糊、巴煱、生熟不均等问题，而且用户在清洗锅时，可将电子盒拆卸下来，从而防止电子元器件因为进水而受到损坏，提高了用户的使用体验。

为了对锅内的具体结构做详细的了解，下面结合图2及图4作进一步详细的描述。

如图2所示，锅身1的侧面上装有安装槽手柄2，锅身1的底部设有复底层3，在锅身1的底部及复底层3之间设有夹层金属板4，一般夹层金属板为铝板，在夹层金属板4位于安装槽手柄2正下方的侧面上开设有向里延伸的安装孔5，一般最理想的状态是安装孔5一直向里延伸至距离夹层金属板4的正中心位置，但由于夹层金属板4一般为铝板，具有较好的导热功能，因此出于加工和安装的需要，一般延伸至距1/3至2/3处即可，延伸距离甚至可以更短。耐高温的温度传感器6设置在安装孔5的末端，其导线7穿过复底层3的侧壁与安装槽手柄2上的可装卸电子盒9连接，可拆卸电子盒9可从安装槽手柄2上安装及拆卸，可拆卸电子盒9及安装槽手柄2上都有金属接触点，当金属接触点接触时，温度传感器6就能与可装卸电子盒9连接起来。显示器10位于可装卸电子盒9的表面上，把温度等信息显示出来。为了保护导线7和温度感应器6不被损坏而影响其使用功能，采用一个保护钢通8将温度感应器6和导线7包住并一直延伸到安装槽手柄2。

如图4所示，为锅内的电子元件及电路连接示意图，在可拆卸电子盒里有电路板401、微处理器402、第一无线通信模块403、电池404、a/d转换电路405、显示屏407、输入按键408、存储器409，温度传感器406位于夹层金属板内，其中微处理器402、第一无线通信模块403、电池404、a/d转换电路405、输入按键408及存储器409位于电路板401上，第一无线通信模块403与微处理器402相连接，用于将可无线控制的锅与可移动电子设备(如手机、pad)或煮食炉相连接，方便用户对锅内食物烹煮温度及烹煮时间的控制，一般可移动电子设备为手机或平板电脑，第一无线通信模块403可以为蓝牙通信模块、wifi通信模块、zigbee通信模块或nfc近场通信模块；电池404与微处理器402相连接，用于给电路板上的微处理器进行供电；输入按键408用于接收用户输入的数据及自定义模式，实现用户与锅的互动；存储器409与微处理器相连接，用于存储预置的烹煮模式、用户自定义的模式数据及温度传感器发送的实时温度数据；温度传感器406位于夹层金属板内，通过a/d转换电路405与微处理器402相连接，用于感应锅内的实时温度，并将实时温度通过a/d转换，将实时温度数据发送给微处理器402；显示屏407通过导电胶条与微处理器402相连接，然后微处理器402将锅内的实时温度通过位于可拆卸电子盒表面显示窗内的显示屏407显示出来，显示屏一般为led或lcd显示屏，出于对显示屏的保护，在显示窗内设有透明镜片，透明镜片位于显示屏的上方。

为理解锅与可移动电子设备(如手机、pad)的互动过程，下面举例说明锅与可移动电子设备的连接及控制过程，请参阅图4及图5，当用户打开锅，在锅内放入食物时，微处理器402通过输入按键408接收用户输入的烹煮模式，然后发送给存储器409进行存储，位于夹层金属板内的温度传感器406感应锅内的实时温度，并通过a/d转换电路405进行转换，将实时温度数据发送给微处理器402，微处理器402将实时温度数据通过显示屏407显示出来。当用户打开移动电子设备，移动电子设备可以通过wifi通信模块、蓝牙通信模块、zigbee通信模块或nfc近场通信模块与第一无线通信模块403相连接，在连接成功后，用户可以通过移动电子设备上的app，观察锅内食物的烹煮温度、烹煮时间及烹煮模式，在用户远离烹煮食物时，若发现食物的烹煮温度过高或烹煮时间过长，可通过移动电子设备上的app对锅内食物的烹煮温度或烹煮时间进行改变，从而实现远距离控制锅内食物的烹煮状态。进一步，还可以在移动电子设备的app上设计闹铃提醒、计时器设定、食物类别选择及自定义功能，实现用户跟可无线控制的锅的更多远程互动。

下面举例说明锅与煮食炉的连接及控制过程，请参阅图4及图6，当用户打开可无线控制的锅及煮食炉，其中煮食炉具有第二无线通信模块，在锅内放入食物时，微处理器402通过输入按键408接收用户输入的烹煮模式，然后发送给存储器409进行存储，位于夹层金属板内的温度传感器406感应锅内的实时温度，并通过a/d转换电路405进行转换，将实时温度数据发送给微处理器402，微处理器402将实时温度数据通过显示屏407显示出来，当可无线控制的锅与煮食炉通过wifi通信模块、蓝牙通信模块、zigbee通信模块或nfc近场通信模块连接成功后，若可无线控制的锅的微处理器402探测到锅内温度高于用户自定义的温度时，可以向煮食炉发送火力调控指令，来降低煮食炉的火力功率及烹煮时间，从而实现可无线控制的锅与煮食炉的互动，在食物烹煮期间，微处理器402会与煮食炉不断的同步更新数据，以保证微处理器402与煮食炉数据的同步性与准确性，实现可无线控制的锅与煮食炉的互动性。

本发明因在锅的安装槽手柄上装有可拆卸的电子盒9，电子盒内置有无线通信模块403及微处理器402，锅身的夹层金属板内装有温度传感器406，且将温度传感器406与微处理器402用导线7进行连接，从而使得在烹煮食物时，使用者可以通过与锅无线连接的移动通信设备，远程监控锅内食物的烹煮温度及烹煮时间，防止食物产生过火烧糊、巴煱、生熟不均等问题，而且用户在清洗锅时，可将电子盒拆卸下来，从而防止电子元器件因为进水而受到损坏，提高了用户的使用体验。

其次，本发明实施例中的可无线控制的锅还可以通过无线通信模块403与煮食炉进行连接，实现对煮食炉火力的调节与控制，增加了方案的多样性。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。